Blocs de ciment i serradures

Els blocs de ciment i serradures s’anomenen arbolitovye. Tenen molts avantatges, entre els quals destaquen l'aïllament tèrmic i l'absorció de so. Es tracta d’una opció ecològica, fiable i assequible per a la construcció d’edificis de baixa altura i dependències adjacents.

Una barreja de ciment amb serradures de fusta o de manera diferent Arbolit - Material de construcció modern i lleuger. Té elevades taxes d’aïllament tèrmic. Aquest maó s'utilitza àmpliament en la construcció de cases, diversos edificis econòmics, banys, tanques i tanques.

Per crear maons de ciment i serradures, hi ha certs requisits de composició desenvolupats per GOST.

Tots els materials utilitzats han de ser de la màxima qualitat:

• L'aigua ha d'estar lliure d'impureses, podeu utilitzar pluja o aigua potable.
• La serradures ha d’haver-se ben assecada i submergida en solucions especials per evitar la putrefacció i el motlle.
• La sorra, que sovint s'utilitza amb partícules mitjanes o grans, es pot barrejar amb sorra fina, que no ha de superar el 10% de la massa total.
• Ciment recomanat: classe de ciment Portland M400.

Per millorar la qualitat del material, la tecnologia de fabricació permet un 2-4% de diversos additius que es dilueixen en aigua:

• calç hidratat;
• vidre líquid;
• clorur de calci.

Tenint en compte la composició de la barreja per a blocs de ciment i serradures, podem expressar el següent percentatge:

• El 55% són estelles de fusta;
• 26% - partícules de sorra;
• 12% - ciment;
• 7% - aigua purificada.

Les característiques tècniques inclouen els següents estàndards dels principals indicadors de blocs de ciment-serradures:

• L’indicador de densitat del maó és de 500-900 kg / m2.
• El percentatge d'encenalls de fusta en comparació amb altres elements és del 80%.
• La força d'Arbolit arriba al màxim: 3,5 MPa.

• El nivell d’elasticitat dels blocs fabricats oscil·la entre els 250 i els 2300 MPa.
• La conductivitat tèrmica del material és de 0,8-0,17 W.
• La resistència a les gelades dels edificis es mesura en 50 cicles.
• Els blocs estan sotmesos a una contracció lleugera, aproximadament igual al 0,8%.

La tecnologia de producció del formigó de fusta té en compte molts factorsassociats a la selecció de serradures. Les xips dels coníferes són considerats els millors, l’ús d’arbres de fulla caduca és permissible, però s’ha de sotmetre a un tractament addicional per a les malalties fúngiques.

El serradures ha d'estar net. No permeteu que entre partícules de fulles o escorça. La longitud estàndard és de 40 mm, amplada - 10 mm i gruix - 5 mm. La violació dels paràmetres en la fabricació de la solució pot comportar una mala qualitat del producte acabat.

Aquest maó té diferents graus de resistència: de M5 a M20. Cada marca s’utilitza en diferents condicions:

• M5 s'utilitza per a la construcció de parets exteriors i de càrrega i la base de l'edifici.
• El M10 s’utilitza per a la reconstrucció d’edificis i soterranis deteriorats.
• M15 i M20: per a parets interiors i envans a l'habitació.

Els principals components d’arbolita són:

• ciment portland;
• serradures;
• sorra;
• la calç ha de ser apagada prèviament;
• aigua

La qualitat dels components i les seves proporcions afecten la densitat dels blocs de serradures de ciment. Com més gran sigui la proporció del component de ciment, més forta serà el material acabat, però al mateix temps la taxa d'aïllament tèrmic disminueix bruscament.

La gran densitat de maons reduirà el rendiment d’aïllament, augmentarà la resistència a les gelades, resistirà la humitat, així com la resistència de la malla de reforç a l’oxidació.

Sovint, quan es creaven blocs, s'utilitzava reforç. Reforça el maó, permet augmentar la càrrega de l’estructura. Però en la resistència dels accessoris a les baixes temperatures, la humitat, la corrosió disminueix.

Un gran nombre de serradures afegides augmentarà el rendiment de l’aïllament, però reduirà la força i farà que la unitat no sigui adequada per a la construcció d’estructures de suport.

Una petita quantitat de ciment pot fer que un maó sigui fràgil, poc fiable, susceptible a la destrucció. Els edificis no podran suportar molt de pes. Aquest producte és millor utilitzar només per a l’aïllament de la paret i per a la construcció de particions internes a l’habitació.

La construcció de blocs d’arbolita no requereix la construcció d’elements addicionals de la base: té un pes petit, en comparació dels maons convencionals.

El bloc de ciment s'adapta perfectament a la tasca de l'aïllament domèstic. Podeu utilitzar-lo al soterrani, a més d'escalfar la casa.

Els maons són fàcils d’utilitzar, són susceptibles de processar diversos tipus:

• tallar;
• perforació;
• clavar-hi

És un material ecològic resistent a la floridura. Us permet construir edificis en latituds amb una temperatura moderada i baixa de l'aire, ja que es considera resistent a les gelades. L’elasticitat i el pes dels blocs permeten construir edificis sobre qualsevol tipus de sòl, fins i tot sense una base addicional.

Els edificis requereixen una bona impermeabilització, especialment si es tracta d'un bany. Absorben ràpidament la humitat, de manera que és preferible abstenir-vos de construir el fons de la casa d'aquest producte. Si no és possible utilitzar un altre material, val la pena elevar l'edifici per sobre del nivell del sòl i tallar-lo amb formigó.

Basant-se en les garanties dels fabricants, les paraules dels especialistes i la retroalimentació de persones que van erigir edificis construïts amb blocs de serradures de ciment, es van destacar els principals pros i contres d'aquest material.

Qualitats positives:

• simplicitat i comoditat en el treball i la posta;
• pes i mida còmodes;
• possibilitat de tallar i perforar;
• preservació de la calor;
• propietats d’adhesió excel·lents;
• preu raonable.

Desavantatges:

• pobra resistència a la humitat;
• llarg temps de fabricació;
• construcció obligatòria de sistemes de barrera i impermeabilització de vapor;
• fer malbé per petits rosegadors.

Les principals propietats dels blocs:

• aïllament tèrmic;
• resistència al foc (durant tres hores resisteix la calor del foc directe);
• amabilitat ambiental;
• aïllament acústic;
• durabilitat (diverses generacions);

• rendibilitat;
• pes lleuger;
• resistència a les gelades;
• resistència a les tensions mecàniques;
• resistència als cops;
• resistència a la descomposició, esquerdes i contracció.

El maó preparat de ciment i serradures es pot trobar a qualsevol mercat de materials de construcció. Però sempre pots intentar fer-ho tu mateix.

La tecnologia de fabricació és bastant senzilla, el més important és barrejar la barreja amb profunditat i uniformitat. La qualitat del serradures de fusta i ciment és també molt important.

Com a element d’un munt de materials, s’utilitzen diverses variacions dels components:

• ciment;
• guix;
• argila

Si teniu previst utilitzar el futur producte per construir una casa i estructures de suport, caldria donar preferència a aquesta marca de ciment com a ciment Portland.

Per facilitar el procés de treball i reduir el temps dedicat a la barreja de la massa, podeu prendre una formigonera automàtica o manual.També garantirà la qualitat i la uniformitat de la barreja.

Les estelles de fusta es preparen amb antelació. La serradures es humiteja primer en òxid de calci, després es conserven almenys 3 dies a l'aire lliure. És important barrejar la composició amb regularitat. Per netejar la massa de serradures de partícules estrangeres i elements grans, es pot tamisar a través d'un tamís especial.

S'abocen xips amb aigua en què es dissolen els additius especials:

• vidre líquid;
• calç hidratat.

En aquesta solució, el serradures es submergeix durant un temps determinat i després s'asseca completament a l'aire lliure.

La proporció de ciment i serradures en la massa preparada depèn del grau de resistència requerit. Per a les parets portadores, la composició està dominada pel ciment, per a edificis amb càrrega baixa i particions internes, s'afegeix més serradures.

Els dissenys es poden fer de qualsevol material, el més important és que s’hauran de comprendre fàcilment. Això facilitarà treure els maons.

La part inferior de la forma és millor fer-la des del full de ferro per evitar l'absorció de la humitat. O si no hi ha aquest material per tal d’oliear bé la fusta, encara podeu prendre, per exemple, el linòleum.

La producció de blocs de ciment i serradures ho fa vostè mateix observació estricta de determinades etapes:

• Prepareu serradures: submergeix-les i processeu-les amb compostos especials, asseceu-ho a fons a l'aire lliure.
• Tamisar les estelles de fusta a través d'un tamís, treure les peces grans i les partícules estrangeres.
• Tamisar el material barrejat a fons amb ingredients secs: ciment i sorra.
• Passi poc a poc aigua a la barreja, remenant amb molta cura. És millor utilitzar una batedora de formigó, permetrà portar correctament la massa a homogeneïtat.
• Després de preparar la barreja, cal comprovar la qualitat. Per fer-ho, prengui una petita quantitat de la barreja i premeu-la a la mà. Ha de ser de plàstic i arrugat fàcilment. No s’ha d’emetre cap humitat.

• Si l'aigua flueix, però, de la massa o apareixen gotes estrangeres, significa que en una de les fases el procés de fabricació es va alterar o les proporcions dels materials es van observar incorrectament. No es poden fabricar productes d'aquesta barreja.
• Després de preparar la barreja, s’ha d’utilitzar en una o dues hores. Durant aquest temps, cal descompondre-ho tot en forma.
• La massa s'adapta a les formes preparades, no us oblideu d'oli amb cura. Cada capa té un gruix de 20 cm de gruix. Això és necessari per segellar la massa i eliminar l’aire de la solució.
• Els blocs es deixen assecar directament en forma durant 3-4 dies.
• Un cop transcorregut aquest temps, es poden desmuntar els formularis i es pot plegar el material resultant per a treballs de construcció per a una major solidificació en un lloc sec. Aquest procés durarà almenys tres mesos.

Com fer un bloc d’arbolit amb les vostres pròpies mans, vegeu el següent vídeo.