Esmalt de silicona: característiques i característiques

Avui en dia, els fabricants ofereixen una gran quantitat de composicions i propietats més variades de les pintures utilitzades per a diversos tipus d'acabats. Potser el més singular de totes les opcions del mercat de la construcció és l’esmalt de silicona, que es va desenvolupar al segle passat i que es va millorant constantment mitjançant la incorporació de components addicionals en la seva composició.

Qualsevol tipus d’esmalt i silicona no és una excepció, tenen una certa composició, de la qual depenen les propietats del material de pintura.

La composició de diversos tipus d'esmalts inclou la resina orgànicaque eviten l'abrasió de la capa aplicada i ajuden a reduir el temps d'assecat de la composició aplicada. A més de les resines orgàniques, a la pintura s’afegeixen substàncies com ara la cel·lulosa o la resina acrílica. La seva presència en esmalts és necessària per a la formació d’una pel·lícula adequada per assecar l’aire. Les resines de carbamida dels esmalts permeten augmentar la duresa del recobriment de la pel·lícula després d'assecar-se a la superfície del material sotmès a taques.

Una característica distintiva de tots els tipus d’esmalt de silicona és la seva resistència a altes temperatures. La presència de poliorganosiloxans a les composicions garanteix que els recobriments aplicats a la superfície siguin estables durant molt de temps.

A més d'aquests components, la composició dels esmalts de silicona inclou una varietat de pigmentsdonant ombra a la superfície pintada. La presència d’enduridors a la composició d’esmalt permet guardar el color seleccionat a la superfície durant molt de temps.

L’aplicació d’esmalt de silicona a la superfície us permet protegir el material de molts factors adversos, mantenint l’aspecte de la superfície pintada. La composició de l'esmalt dipositada a la superfície forma una pel·lícula protectora que no es col·lapsa sota la influència tant de les temperatures altes com de les baixes. Alguns tipus d’esmaltes d’aquest tipus poden suportar temperatures de fins a +700ºC i seixanta graus de gelada.

Gràcies als components inclosos en la composició, tot tipus d'esmalts són fins a cert punt resistents als raigs UV, la qual cosa els permet ser utilitzats per pintar objectes a l'aire lliure. La superfície pintada al llarg del temps no canvia l’ombra adquirida. Una àmplia paleta de colors, produïda pels fabricants d’aquests esmalts, us permet escollir el color o l’ombra desitjats sense molta dificultat.

La superfície recoberta d’esmalt de silicona és capaç de suportar gairebé qualsevol efecte agressiu de l’entorn extern i, per a les estructures metàl·liques, és completament insubstituïble. La protecció anticorrosiva de la superfície metàl·lica, proveïda d’una capa d’esmalt, protegeix l’estructura durant molt de temps. La vida de l'esmalt arriba als 15 anys.

En qualsevol producte de pintura, a més de les característiques positives, hi ha aspectes negatius. Entre els desavantatges, és possible assenyalar una alta toxicitat en assecar la superfície pintada. El contacte prolongat amb les formulacions contribueix a una reacció similar a la intoxicació per estupefaents; per tant, és millor utilitzar un respirador quan es treballa amb aquestes formulacions, especialment si el procés de tenyit es realitza a l'interior.

Tots els esmalts de silicona es divideixen en tipus segons el propòsit i les propietats. Els fabricants que produeixen aquests esmalts marquen els envasos amb majúscules i números. Les lletres "K" i "O" indiquen el nom del material, és a dir, l'esmalt de silicona. El nombre que apareix després del guionet després de la designació de la lletra indica el tipus de treball per al qual està destinada la composició i, amb l'ajuda del segon i dels números següents, els fabricants designen el número de desenvolupament. El color de l'esmalt està indicat per les lletres completes.

Esmalt KO-88 Creat per a protegir superfícies de titani, alumini i acer. La composició d’aquest tipus inclou vernís KO-08 i pols d’alumini, ja que es forma un recobriment estable (grau 3) després de 2 hores. Format a la superfície de la pel·lícula és resistent als efectes de la gasolina abans de 2 hores (a t = 20? C). La superfície amb la capa aplicada després de mantenir durant 10 hores té una resistència a l'impacte de 50 kgf. La flexió admissible de la pel·lícula és inferior a 3 mm.

Propòsit esmalt KO-168 consisteix en pintar superfícies frontals, a més, protegeix les estructures metàl·liques a terra. La base d’aquest tipus de composició és un vernís modificat, en el qual els pigments i els farcits estan presents com a dispersió. No es forma un recobriment estable abans de les 24 hores. L’estabilitat del recobriment de la pel·lícula a l’efecte estàtic de l’aigua es produeix després del mateix període en t = 20ºC. La quantitat permesa de flexió de la pel·lícula està a 3 mm.

Esmalt KO-174 realitza una funció de protecció i decoració quan la pintura de façanes, a més, és un material adequat per recobrir estructures metàl·liques i galvanitzades i es fa servir per pintar la superfície del formigó o del ciment amiant. L’esmalt conté resina de silicona, que conté pigments i farcits com a suspensió. Després de 2 hores, forma un recobriment estable (a t = 20? C) i després de 3 hores la resistència a la calor de la pel·lícula augmenta fins a 150 ºC. La capa formada té un to mat, es distingeix per una major duresa i durabilitat.

Per protegir les superfícies metàl·liques breument en contacte amb l'àcid sulfúric o exposades a vapors d’àcid clorhídric o nítric, s’ha desenvolupat esmalt KO-198. Aquest tipus de composició protegeix la superfície de les aigües subterrànies salines o de l'aigua de mar, i també s'utilitza per processar productes enviats a regions amb un clima tropical especial. Després de 20 minuts es forma un recobriment estable.

Esmalt KO-813 destinat a la pintura de superfícies exposades a altes temperatures (500? C). Inclou pols d'alumini i vernís KO-815. Després de 2 hores, es forma un recobriment estable (a t = 150? C). En aplicar una capa, es forma un recobriment de 10-15 micres. Per a una millor protecció del material, l’esmalt s'aplica en dues capes.

Es va desenvolupar l'esmalt per pintar estructures metàl·liques exposades a temperatures elevades (fins a 400 C) KO-814consistent en vernís KO-085 i pols d'alumini. Es forma un recobriment estable després de 2 hores (a t = 20? C). El gruix de la capa és similar a l'esmalt KO-813.

Per a estructures i productes que funcionen durant molt de temps a t = 600? С, es van desenvolupar esmalt KO-818. Es forma un recobriment estable després de 2 hores (a t = 200? C). Pel que fa a l'aigua, la pel·lícula es fa impenetrable abans de les 24 hores (a t = 20? C) i per a la gasolina després de 3 hores. Aquest tipus d’esmalt és tòxic i perillós d’incendi; per tant, es requereix una cura especial quan es treballa amb aquest compost.

Esmalt KO-983 adequat per al tractament de superfícies de màquines i aparells elèctrics, les parts de les quals s'escalfen a 180 ºC. I també, amb la seva ajuda, es pinten els anells de venda dels rotors dels generadors de turbina, formant una capa protectora amb propietats anticorrosives pronunciades. La capa aplicada s'asseca fins a la formació d'un recobriment estable durant un màxim de 24 hores (a t = 15-35? С). L’elasticitat tèrmica del recobriment de la pel·lícula (a t = 200? C) es manté durant almenys 100 hores i la resistència dielèctrica és de 50 Mv / m.

Tots els esmalts d'organosilici es caracteritzen per la seva resistència a altes temperatures. Depenent dels components entrants, els esmalts es subdividen condicionalment en resistències especials i moderades als efectes de temperatures elevades. Els compostos de silicona s'adhereixen perfectament a tots els materials, ja sigui un mur de formigó o de maó, una superfície enguixada o de pedra o una construcció metàl·lica.

Sovint, les composicions d’aquests esmalts s’utilitzen per pintar estructures metàl·liques en la indústria. I, com sabeu, les instal·lacions industrials destinades a la pintura, com ara canonades, sistemes de subministrament de gas i calefacció, no són en la seva majoria locals, sinó en espais oberts i exposats a diversos fenòmens atmosfèrics, per la qual cosa necessiten una bona protecció. A més, els productes que passen per les canonades també afecten el material i, per tant, necessiten una protecció especial.

Els esmalts que pertanyen als tipus resistents a la calor es fan servir per pintar les superfícies de façana de diversos edificis i estructures. Els pigments presents a la seva composició, que donen el color de la superfície pintada, no són capaços de suportar la calefacció per sobre de 100,, és per això que els tipus resistents a la calor són utilitzats només per a materials d'acabat que no estan exposats a altes temperatures. Val la pena assenyalar que aquest tipus d’esmalt és resistent als efectes de diversos fenòmens atmosfèrics, ja siguin neu, pluja o raigs ultraviolats. Sí, i tenen una vida útil considerable - subjecte a la tecnologia de tintura, són capaços de protegir el material durant 10 o fins i tot 15 anys.

Per a superfícies que es troben durant molt de temps sota la influència de temperatures elevades, humitat i productes químics, s'han desenvolupat esmalts resistents a la calor. Present en la composició d’aquests tipus de pols d’alumini es forma a la superfície del material pintat una pel·lícula resistent tèrmicament que pot suportar una calor de 500-600 ° C. Aquests esmalts s'utilitzen per pintar estufes, xemeneies i superfícies de xemeneies en la construcció de cases.

Fins ara, hi ha moltes empreses que produeixen productes de pintura i vernissos. Però no tots són productors d'esmalts de silicona i no molts tenen una base de recerca, treballant diàriament per millorar la composició de les marques existents i dedicades al desenvolupament de nous tipus d'esmalts.

El més progressista i científicament fonamentat és l’Associació de Desenvolupadors i Fabricants de Mitjans de Protecció contra la Corrosió per al Complex de Combustibles i Energia "Kartek". Aquesta associació, creada el 1993, té la seva pròpia producció i realitza investigacions en el camp de la protecció contra la corrosió de diversos materials.

Gràcies a un enfocament integrat, aquesta empresa ha desenvolupat un esmalt resistent a la calor "Catek-KO"protegir les estructures metàl·liques operades en dures condicions atmosfèriques a causa de canvis corrosius. Aquest esmalt té elevades taxes d’adherència i protegeix perfectament la superfície en diverses condicions climàtiques. A la superfície pintada, es forma una pel·lícula amb bona resistència a la humitat, la gasolina, els ions de clor, les solucions salines i els corrents perduts.

Entre els deu principals fabricants de productes de pintura i vernissos figuren: Empresa Cheboksary NPF "Emal", produint avui més de 35 tipus d’esmaltes de diferents fins i composicions, incloent espècies de organosilici progressiu. La companyia és propietària del seu propi sistema de laboratori i control tècnic.

El procés de tenyir la composició de materials de silicona no és especialment diferent del color d'altres tipus d'esmalts, vernissos i pintures. Com a regla general, consta de dues etapes: preparatòria i principal. Els treballs preparatoris inclouen: neteja mecànica de la brutícia i residus del revestiment antic, tractament superficial químic amb dissolvents i, en alguns casos, imprimació.

Abans d'aplicar la composició a la superfície, l'esmalt es barreja a fons., i quan és espessa, es dilueix amb toluè o xilè. No cal diluir la composició amb força per estalviar, en cas contrari la pel·lícula que apareix després d'assecar-se a la superfície no correspondrà a la qualitat declarada, els indicadors d'estabilitat es reduiran. Abans d'aplicar, val la pena assegurar-se que la superfície preparada estigui seca i la temperatura ambienti coincideixi amb els requisits especificats pel fabricant.

Perquè la superfície del material sigui processada per adquirir totes les característiques inherents a l’esmalt de silicona, és necessari cobrir la superfície amb diverses capes. El nombre de capes depèn del tipus de material. Per al metall, són suficients 2-3 capes i les superfícies de formigó, maó, ciment han de ser tractades amb almenys 3 capes. Després d'aplicar la primera capa, cal esperar el temps especificat pel fabricant per a cada tipus de composició i només després de la completa assecat aplicar la següent capa.

Reviseu l’esmalt KO 174, vegeu el vídeo següent.