Catifes de bentonita per a la impermeabilització: descripció i especificacions

Les planxes de bentonita s’utilitzen àmpliament en la construcció, per exemple, en impermeabilització. El material ha estat usat durant molt de temps, ja que el seu component principal és l'argila. Un dels famosos i ja obsolets tipus de material trobat sota el nom de "castell d'argila". Es tracta d’una matèria primera embassada que es va introduir en una llosa de 30 a 40 cm de gruix. Avui dia, la tecnologia s’ha avançat, incorporant tot el millor de les velles tecnologies i desenvolupaments moderns. Així doncs, hi va haver catifes de bentonita, que es discutiran més endavant.

Aquests materials d’impermeabilització sovint s’anomenen estores de bentonita per la seva semblança visual amb aquest material natural. Des d’un punt de vista tècnic, aquesta tecnologia ha ampliat significativament la vida d’aquesta part de l’estructura, que està sota zero. En els vells temps, aquest "castell d’argila" protegia les instal·lacions i les estructures no només d’una humitat externa, com les aigües subterrànies i la pluja, amb una humitat addicional, sinó també com a protecció de l’exterior.

Aquesta matèria primera va trobar una aplicació àmplia en l'era industrial, quan els problemes associats a fuites de diversos líquids es van fer molt més extensos. Les tecnologies modernes han modernitzat una mica aquest material, donant-li l’oportunitat d’incrementar i augmentar les propietats del “castell d’argila”, cosa que facilita la seva posada en escena. Els productes de qualitat són produïts per les marques Voltex i Bentofix NSP 4900. Les instruccions per al seu ús són molt àmplies.

Les formigons són roques d'argila (altament disperses), en les quals el contingut de montmorillonita és superior al 60% i la densitat oscil·la entre 2 i 3 g / cm3. La placa de bentonita es posa en estat sec i, quan es mulla, s'infla completament, bloquejant completament l'accés a l'aigua. Però la barrera de vapor no pateix gens i està ben conservada. Quan s’ingereix humitat, aquestes plaques augmenten el seu volum en proporció directa a la quantitat d’humitat, però normalment aquest valor oscil·la entre el 12 i el 15%. L’aigua s’aboca després del farciment de la base, ja que les plaques necessiten tant humitat com un espai tancat sense contacte amb l’oxigen per trencar-se completament.

El formigó és molt no tòxic, per tant menys perjudicial per al medi ambient. Entre els materials impermeabilitzants en aquest sentit, només es poden comparar amb les lloses de ciment, però les seves propietats d'impermeabilització són notablement pitjors que les de les bentonites.

Com a exemple, podem citar les matrius domèstiques de bentonita del fabricant "Impermeable". Aquest producte és un geotèxtil enrotllat, format per una capa de teixit sintètic a banda i banda, entre la qual hi ha una capa d'argila de bentonita (en grànuls). Fixeu-vos les capes al principi de l’agulla.

Ús de matalassos de bentonita:

1. Construcció d’embassaments.
2. Impermeabilització de túnels, fonaments, sostres d’estructures subterrànies - soterranis, bunkers.
3. Per protegir tant les aigües subterrànies com d’elles.
4. Impermeabilització de cossos d’aigua (canals, preses, dipòsits d’aigua, dipòsits d’aigua).
5. Impermeabilització de líquids especials (dipòsits d'oli, residus industrials).

Entre els avantatges de les estores de bentonita, es pot destacar l’absència de defectes o altres problemes relacionats amb diferències de temperatura, seguretat ambiental.Si una estora està danyada mecànicament, no perd les seves propietats. Si l’estructura de formigó a la qual s’adjunta ha patit danys mecànics, la matriu de bentonita tampoc perd les seves propietats i continua impermeabilitzant bé la zona. El producte és molt durador i il·limitat en el cicle d’arribada i disminució de la humitat.

Igual que molts materials tecnològics moderns, les catifes de bentonita no requereixen cap eina específica ni cap equip especial per a la col.locació i, a més, són molt ràpids a la col.locació. El clima no afecta la velocitat de posada o la qualitat del material mateix. Conserven la seva elasticitat fins a -35 graus centígrads.

Val la pena assenyalar l'estabilitat de les matèries primeres de bentonita per a solucions especials, productes derivats del petroli o productes químics. Més detalladament, quines substàncies suporta aquest material impermeable, és millor demanar al fabricant que trobi l’opció perfecta. Però les estores de bentonita resisteixen les amenaces de l’entorn extern, tot i que no perden les seves propietats.

La instal·lació de materials d’impermeabilització, en particular, de tapetes de bentonita, és molt senzilla. Per a la seva instal·lació es requereix tant com sigui possible la superfície neta de formigó de la brutícia i els residus, així com les fitxes del formigó en si. És convenient que durant la instal·lació els treballadors mateixos no interfereixin al lloc. Com a regla general, aquest treball ho fa una brigada de cinc persones amb un líder independent, que controla el procés d’execució de treballs des de l’exterior.

El front principal del treball d'aquest equip es redueix a la preparació de la base de formigó, així com a les parets, ja que cal fer una certa superposició per millorar les propietats del material impermeabilitzant. Per a estructures completament ocultes sota el sòl, la impermeabilització es realitza a tots els costats per evitar la fuga i la destrucció de la pròpia estructura.

Quan es prepara la superfície, les estores es disposen a la regla de nivellació. Al mateix temps, per al millor procediment d'impermeabilització es realitza sobreposats, però no fixos. Les costures de les plaques de bentonita es tracten amb grànuls de bentonita, però aquests moments són sovint esquitxats de grànuls.

A la mateixa superfície vertical, aquestes estores es connecten a la paret amb tacs metàl·lics especials superposats. Després d'això, els grànuls de bentonita es combinen amb la consistència de la crema agra i processen les costures de recobriment. En el cas d’aquest tipus d’impermeabilització, s’ha de tirar amb formigó o farciment. També és impossible muntar productes de bentonita a l’aigua, també comencen a inflar-se.

Potser el principal problema dels treballs d'impermeabilització, especialment a Rússia, és el fet que el client espera sovint un efecte i una qualitat molt més importants de la impermeabilització que la que es pot fer. Les causes més freqüents de treballs de mala qualitat en qualsevol impermeabilització són els materials triats incorrectament: els més barats i incompatibles entre ells.

Una de les raons pot ser un segellat de mala qualitat de les costures. Tot i així, el motiu principal és la sincronització incorrecta, que sovint passa per la frontera temporal més baixa, però també passa que el client decideix, malgrat els SnIP, escurçar els termes a voluntat, cosa que constitueix una violació de la tecnologia. De vegades, és difícil explicar que els materials o altres matèries primeres s'han de mantenir durant un període de temps determinat.

A més del client, sovint el departament de disseny calcula de manera incorrecta molts factors, com ara la inflor de la barreja de bentonita: no deixen cavitats per a l'expansió del material i això provoca la seva deformació i pèrdua de les seves propietats. De vegades passa que la cavitat és massa gran i això també provoca un defecte, ja que les cavitats lliures en què el material de bentonita no penetra fins i tot després de la inflamació romanen sense impermeabilització i això comporta certes conseqüències. És important que, amb impermeabilització amb plaques de bentonita, no sigui necessari esperar 28 dies perquè el formigó s’instal·li, sinó que es gasten 10-12 dies en aquesta matèria. Malauradament, no hi ha casos rars en què ni els dissenyadors ni els clients tinguin en compte aquest moment.

Hi ha certs errors comuns en el disseny i la producció d'obres. De vegades no hi ha prou informació sobre el nivell de les aigües subterrànies, la seva elevació i disminució, i això és un fet important, ja que l'altura de la impermeabilització es calcula sobre la base d'aquest valor. Un altre error comú són els morters especials d'anivellament o els formigons que filtren l'aigua. Alguns contractistes estan sincerament convençuts que aquesta placa i les plaques de bentonita funcionaran com a una, però l’error és que la impermeabilització i el paviment tenen un propòsit completament diferent.

La catifa de bentonita és un impermeabilitzant universal amb base mineral. A causa de les seves propietats, proporciona una instal·lació d'alta qualitat, és un excel·lent material per a la impermeabilització, que protegeix l'edifici no només de la humitat sinó també dels gasos.

És molt resistent al desgast, i també segella perfectament l'estructura, i el disseny de la matriu de bentonita protegeix el propi nucli de la matèria primera dels impactes mecànics. Hi ha cordes de bentonita. Serveixen per relacionar les estructures de formigó i la impermeabilització i els seus principis són gairebé tan bons com les catifes de bentonita.

En algunes indústries, les estores de bentonita s'han de protegir contra la inflor. Aquest mètode s’anomena instal·lació d’una membrana impermeabilitzant feta de matrius de bentonita. Es tracta d’una manera molt barata, però molt eficaç, que permet reduir el risc d’errors gairebé fins a res, per exemple, quan es segellen les costures. Des del punt de vista financer, aquest mètode redueix els costos associats a la instal·lació del material, la seva instal·lació.

L’aplicació d’aquest mètode està molt estesa en la construcció i la impermeabilització, que estan directament relacionades amb l’aigua, les toxines o altres líquids.

Hi ha els següents:

• La principal indústria en què s'aplica aquest mètode és producció d’oli. Aquí s'aplica el principi de membrana en la construcció i impermeabilització de tancs: instal·lacions d’emmagatzematge, dipòsits de fangs, per a la construcció de plataformes materials i tècniques, així com per a autopistes.
• En construir abocadors, associats a l’eliminació de residus, inclosos els nuclears, químics. S'utilitza en la construcció d’un abocador, colonitzadors químics, colons nuclears i en la societat civil, en la construcció d’un dipòsit de fems i de cementiris per al bestiar.
• Indústria minera utilitza aquest mètode amb més freqüència en el sector energètic. També s'utilitza per impermeabilitzar els abocadors de escòries dels recol·lectors de fangs, evaporadors.
• Les conseqüències de les catàstrofes provocades per l'home per exemple, amb l'alliberament de residus tòxics també es pot reduir mitjançant aquest mètode.

• Per descomptat, s'aplica durant la construcció d’estructures hidràuliques. Construcció i impermeabilització de dipòsits artificials, de foc, de reg, amb impermeabilització i construcció de embassaments, piscines.S'utilitza en la creació de fortificacions costaneres.
• En construcció industrial i civil. S'utilitza per impermeabilitzar soterranis, fundacions, estructures subterrànies (garatge subterrani, aparcament, botigues de vegetals, passos de vianants subterranis), túnels, i impermeabilitzar estructures de formigó armat que són subterrànies.
• Construcció de transports i zones adjacents. S'utilitza en la construcció de carreteres (sòls inestables i febles), protecció de terraplens de condicions meteorològiques, protecció de sòls i aigües des de l'entrada de substàncies químiques especials, durant la construcció i impermeabilització de vies i túnels ferroviaris, així com a zones amb nivells d’aigua inestables als rius.

Pel que fa a la impermeabilització de la base amb estores bentonites, vegeu el següent vídeo.