Massís de betum-polímer: ús i varietats

La llarga vida útil i el funcionament eficient de tots els edificis i estructures depenen en gran mesura de la fiabilitat de la seva impermeabilització. La millor manera de protegir les estructures dels efectes nocius de la humitat és la massilla bitum-polímer. Proporciona a l'estructura propietats hidròfuges, aïllants, fungicides i anticorrosives.

El mercat dels materials per a sostres avui en dia és molt gran i divers, però malgrat això, el massís de betum segueix sent molt demandat. Això no és sorprenent, ja que el material té unes característiques excel·lents: el preu baix es combina amb un aïllament d'alta qualitat i, a més, un gran avantatge és la possibilitat d'utilitzar el massís no només com a segellador o cola, sinó també per disposar un dens revestiment resinós d'una base de formigó.

El massís més primitiu es pot fer a casa. Amb aquesta finalitat, la resina de bitum escalfada es barreja amb oli de màquina, dissolvent orgànic i farcit (ja que es pot utilitzar aquest últim, amb fibres orgàniques o de guix).

La composició del producte inclou una varietat de plastificants, que afecten en gran mesura les característiques tècniques de la barreja. Per exemple, la goma s’afegeix per aconseguir una major plasticitat i els olis gruixuts d’origen inorgànic s’utilitzen per augmentar la resistència a les gelades. La càrrega s'utilitza per guardar els components bàsics de la composició, així com per augmentar la força i reduir la fragilitat després de la curació.

Normes de massatge segons GOST:

• l'estructura ha de ser homogènia, sense impureses;
• alta resistència tèrmica: les característiques de rendiment es mantenen sense canvis a temperatures externes de fins a 70 graus;
• la massilla s'ha de fer a partir de matèries primeres segures per al medi ambient que no contenen substàncies tòxiques i nocives;
• el recobriment té una alta adherència amb materials de tot tipus;
• quan es cura es crea un llenç dens sense esquerdes i altres deformacions.

Els mastics de coberta de betum i polímer difereixen en els següents paràmetres tècnics i físics:

• temperatura mínima d'escalfament: 100 graus;
• resistència al tall mínim de l'articulació: 1,5 N / m;
• grau d'adhesió amb formigó: 0,1 MPa;
• el nivell d’absorció d’humitat en 24 hores: d’1,5 en pes.

Depenent de la composició, la massilla de betum pot ser d'un i dos components. El primer es realitza ja a punt per treballar, però, després de la despresurització, s’ha d’utilitzar immediatament completament, ja que el material espessa i s’esgota amb força rapidesa. El segon es pot emmagatzemar fins a un any, però per començar a treballar és necessari barrejar les seves parts individuals en les proporcions adequades.

La popularitat incessant dels mastics bitum-polímer es deu a les seves característiques:

• durabilitat del recobriment;
• baix consum de material;
• pes mínim;
• resistència a factors ambientals agressius;
• facilitat d’aplicació;

• alta viscositat del material;
• elasticitat;
• alta resistència del material;
• sense contracció i deformació després de la curació;
• baix cost.

Els avantatges de la massilla inclouen el mètode d'aplicació sense fissures, ja que augmenta significativament el període de funcionament de la coberta, així com la possibilitat d'aplicar el recobriment a les teulades de tot tipus: planes, inclinades, espirals.

A més, el massís és molt més fàcil que qualsevol altre material per a sostres, el que significa que no crea una càrrega addicional en els sòls i suports, que generalment augmenta la durabilitat de l'estructura.

Els desavantatges inclouen algunes característiques del treball d’instal·lació, a saber:

• el treball només es pot fer en un dia clar i sec, de manera que la velocitat del procés depèn de factors externs independents de la persona;
• durant el funcionament és molt difícil controlar el gruix del recobriment, això provoca un malbaratament de material, sobretot en casos en què el sostre és irregular.

La indústria moderna produeix mastics en una àmplia varietat de modificacions, que difereixen en les següents característiques:

• força d’adhesió amb recobriments;
• resistència a la humitat;
• el contingut de la substància en el residu sec;
• resistència a altes temperatures;
• resistència a la tracció i grau d'estirament de la substància.

Mitjançant el mètode d’elegant per a sostres es diferencia en calent i fred. Ambdues versions es fabriquen a partir de quesos d’oli, que són residus de la indústria petroquímica:

• Massilla calenta Abans d’utilitzar, escalfen fins a 100-120 graus, els paràmetres més precisos depenen del fabricant i s’indiquen al paquet. Aquest massís s’ha utilitzat àmpliament com a adhesiu per a la fixació de fulls de material per a sostres i materials per a sostres, així com altres materials aïllants enrotllats a la base de betum. La calefacció s'ha de fer directament al lloc on es treballa la coberta, ja que la composició es congela en qüestió de minuts.
• Mastic fred es pot utilitzar a la temperatura normal, la seva efectivitat s'aconsegueix mitjançant la introducció d’un gran nombre de plastificants astringents i dissolvents orgànics. Gràcies a aquests components, la massilla es torna molt més que calenta: d’un a diversos dies. Això determina àmpliament l’abast d’aplicació del producte, que serveix per a un segellat eficaç i no per enganxar.

La massilla de coberta no és l'únic tipus de recobriment. En treballs de millora a tot arreu utilitzeu massilla, que s’utilitza per a la reparació de superfícies de carreteres. Aquests compostos es produeixen en diverses versions, que difereixen en el grau d’extensibilitat i la temperatura a la qual es fon el recobriment. La vida útil del massís de carreteres arriba als 40 anys.

El cordó és un altre tipus de massilla bitum-polímer, que s'utilitza per protegir la fusta del fong i del motlle. També s’utilitza àmpliament per a la protecció anticorrosiva de les peces del cotxe.

Els tipus de mastics més demandats, per regla general, tenen noms individuals, per exemple, "Slavyanka" o la marca "Tehnomast".

• Massilla "eslava" s'ha consolidat com una composició universal, a més, és completament poc exigent en la seva aplicació. Es tracta d’un arrossegament d'un sol component, que immediatament després de l’obertura s’aplica a una superfície prèviament neta. El temps d'enduriment complet és de 10-12 hores, després del qual el recobriment es torna perfecte i durador. El massís de Slavyanka protegeix eficaçment els elements de construcció de la humitat de tot tipus: contacte atmosfèric, de sòl, capil·lar i directe.La barreja té una alta adherència amb qualsevol material de construcció: formigó, metall, fusta, amiant-ciment i superfícies de silicat.

• La barreja tecnòmica de betum-polímer té un objectiu lleugerament diferent, Es basa en aigua, per tant, és absolutament segur i es pot utilitzar per a reparacions internes. A mesura que es diu ressenyes de consumidors, és convenient i senzill quant a aplicació, llentiscle, no requereix escalfament i es pot diluir amb imprimadors a base d’aigua. S'utilitza àmpliament per a treballs de coberta, així com per a la disposició de la impermeabilització d’interiors amb alta humitat (piscines, soterranis, banys i balcons).

El massís de betum-polímer s'utilitza per a una àmplia gamma de treballs:

• impermeabilització superficial;
• prevenir l'oxidació dels elements metàl·lics de l'estructura de la coberta;
• disposició de pastís de coberta;
• restauració de danys i deformacions de l'antiga capa de coberta.

Les àrees més específiques d’ús dels mastics depenen de les varietats de recobriment de betum.

• Mastic d’emulsió betum-polímer. Es fabrica sobre la base d’una emulsió d’aigua amb l’addició obligatòria de làtex; no conté dissolvents orgànics. L’abast d’aplicació d’aquest massís està relacionat amb la disposició de la base, l’imprimació de la base de formigó i l’impermeabilització de les bases i el formigó. En aquest cas, la composició s’utilitza per enganxar escuma de poliestirè i altres materials aïllants. Aquests materials també s'utilitzen en els treballs d’acabat interior per a garatges impermeabilitzants, soterranis i locals sanitaris. Després de l'aplicació del massís d'emulsió bituminosa, es forma una pel·lícula elàstica resistent a l'aigua, que es distingeix per bones propietats d'aïllament hidràulic i vapor.

• Mastic d'oli de betum. Aquest tipus de massilla no té capacitat per formar una pel·lícula rígida. Aquesta composició es refereix a un component i resisteix perfectament les fluctuacions de temperatura de -50 a +80 graus. El material no es crack i manté la integritat ideal del recobriment, però, no es recomana utilitzar-lo per a treballs de coberta.
• Mastic de betum i cautxú. La millor opció per al treball corporal durant les reparacions d'automòbils. Aquesta composició no té por dels xocs i les fortes vibracions. El rang de temperatures de funcionament és bastant ampli: de -40 a +100 graus. Aquesta mescla s’utilitza per tractar superfícies metàl·liques, però no és menys eficaç en formigó, maó i fusta.

En els treballs de construcció, la massilla s’utilitza per unir materials laminats.

• Mastic de betum i làtex. És el resultat de la barreja de betum de petroli i emulsió de cautxú sintètic. Aquesta composició és molt resistent a factors adversos externs i efectes agressius. La seva força i elasticitat es mantenen fins i tot a temperatures inferiors a -30 graus, però, a temperatures superiors a 80 graus, comença a estendre's. No obstant això, atès que a la majoria de regions de Rússia aquestes temperatures no són la norma, s’utilitza àmpliament el massís a base de làtex per aïllar les estructures de l’edifici, així com per enganxar fusta contraxapada i la coberta.
• Massilla de betum a base de polietilè clorosulfonat. S'utilitza per pintar diverses superfícies, excel·lents per utilitzar tant en climes temperats com tropicals. Crea un recobriment protector d'alta resistència que impedeix l'entrada d’aigua i corrosió.

Per utilitzar el massís, cal portar-lo al grau de plasticitat requerit.Amb aquesta finalitat, el material s'escalfa o es barreja amb dissolvents (les instruccions per utilitzar la composició, per regla general, detallen el procediment per barrejar els components).

El massís de betum-polímer s’aplica mitjançant un raspall o una espàtula; a més, alguns tipus de composició ruixats amb aspersors especials sense aire com a aerosol. En un pas, la massilla s'ha d’aplicar amb una capa de no més de 2 mm, en cas contrari, el recobriment es pot trencar o deformar-se a l’enduriment. Cada capa posterior s’aplica només després de l’assecat complet de l’anterior; el temps total preparat pot arribar a diversos dies.

Durant la reparació del sostre, el lloc de danys es talla de manera transversal i les vores es plegen, després de la qual cosa es netegen a fons els residus i s'assequen. A continuació, la base de formigó i les vores es graven abundantment amb llentiscle i premsades amb força. A la part superior s'aplica un pegat de ruberoide, després d'haver lubricat prèviament la superfície amb una gruixuda capa de massilla.

El consum mitjà de massilla bitum-polímer varia entre 0,8 i 1 kg per 1 m2 si la composició s’utilitza per encolat superfícies. Quan es requereix impermeabilització, el cabal augmenta fins als 3 kg / m². m en la formació d’una capa de 2 mm en el residu sec.

Per aprendre a reparar el sostre utilitzant massilla bitum-polímer, consulteu el següent vídeo.