Poliestirè expandit granular: característiques tècniques i àmbit d'aplicació

El desenvolupament accelerat de la indústria química va permetre crear tota una gamma de materials polimèrics a finals del segle XX. Aquestes substàncies inusuals al principi es van apreciar ràpidament.

Un d’aquests materials és l’escuma de poliestirè granulat. Destaca notablement contra altres anàlegs, té diverses característiques i avantatges.

El producte sota aquest nom es fa a partir d'una barreja plena de gas, el component base del qual és el poliestirè. En alguns casos, els tecnòlegs decideixen utilitzar components addicionals (polidicloroestirè o polimonclorostirè) com a substitució.

A més del principal ingredient actiu de la producció, s'introdueixen farcits a la barreja, que augmenten la plasticitat, així com additius que augmenten la resistència al foc. Per tal d’efectuar una escuma, s’utilitzen reactius carbonats lleugerament bullits o agents de bufat especials.

Els grànuls d’escuma de poliestirè són blancs. Les boles de matèries primeres es col·loquen en un aparell especial: el pre-expansor. Allà, ajustant la calefacció i la pressió del reactiu subministrat, es poden configurar una o altres característiques de les fulles resultants.

Després, els grànuls es refreden i s'assequen. Des de l’assecador, arriben a un bunker temporal, que és una bossa de polipropilè. En aquest tanc, permeable a l’aire, es mantenen durant 1-36 hores (el temps d’exposició es determina pel valor de la fracció).

A continuació, realitzeu el modelat. En una forma de bloc, el vapor actua sobre els grànuls durant 60-180 segons. Com a resultat, l'escuma de poliestirè forma blocs rectangulars. Els indicadors de temperatura i humitat i la pressió mantinguts durant aquest processament són importants: la consistència dels productes acabats depèn d’aquests. El bloc format es deixa refredar durant 10–40 minuts; la tecnologia de buit s'utilitza per accelerar aquest procés.

Les construccions estabilitzades a la plataforma de retenció estan tallades per una altra instal·lació, en la qual els cables calents actuen com a ganivets.

Hi ha dues subespècies principals: primàries i repetides. Inicialment, els grànuls de poliestirè s'escalfen utilitzant:

• líquids;
• vapor d'aigua;
• d’aire.

Quan això passa, augmentarà la mida i la transformació d'una estructura plana en boles rodones. En la segona variant, el punt de partida és el pas de productes d’escuma de residus a través de trituradores. No sempre és possible aconseguir una forma exterior tan confortable i uniforme. Aproximadament un terç de tots els productes secundaris estan lluny de la circumferència. Però no crea cap problema en un sentit purament pràctic. La mida de la molla varia de 0,1 a 0,8 cm.

Els fabricants ho indiquen per diversos índexs. El poliestirè expandit més petit es classifica com M-15, mentre que la fracció més gran està indicada pel marcatge M-50. Les dimensions de transició marquen la paraula "Llum" (per exemple, M-35 "Llum"). Depenent del valor, les propietats pràctiques del material canvien i s'ajusta el seu cost total.

Els següents paràmetres són crucials a l'hora de triar:

• densitat aparent;
• resistència a la compressió;
• nivell de conductivitat tèrmica.

El poliestirè expandit granular ha trobat l’aplicació més àmplia en diversos camps de la tecnologia.

Les opcions més freqüents són:

• mobles i joguines de farcit;
• protecció tèrmica interna de les estructures de construcció;
• supressió de so en elements tancats;
• preparació de formigó de poliestirè;
• producció de mescles de construcció amb baixa conductivitat tèrmica;
• purificació d’aigües residuals a indicadors sanitaris necessaris;
• millorar la qualitat de les terres agrícoles;
• la pesca;
• Bricolatge cuinant diversos dissenys decoratius.

El poliestirè expandit granular té unes característiques atractives. Conserva perfectament la calor en un volum donat o impedeix el sobreescalfament durant els mesos d'estiu.. Juntament amb aquesta propietat i l'amortiment de sons, es garanteix una major durabilitat i una absorció mínima de la humitat a la massa. Segons aquests indicadors, el material ignora els materials d'aïllament reconeguts com la llana mineral i ecològica, l'argila expandida. Els avantatges d’ús d’escuma de poliestirè com a agent d’escalfament són la resistència ràpida al vapor i al fred.

Atès que les boles d'escuma estan saturades amb additius especials, corresponen completament a la classe de protecció contra incendis G1 (materials combustibles durs). Al mateix temps, una composició acuradament seleccionada permet assegurar un grau zero de risc ambiental. Tots aquests avantatges del poliestirè expandit es mantindran sense canvis en condicions normals durant almenys 50 anys. Però és amb les condicions "normals" que sorgeixen els problemes més sovint.

Segons les seves característiques, l'escuma de poliestirè M-15 no és suficient per a aïllar les estructures de construcció. Es recomana utilitzar per a aquest propòsit categories de materials des de M-25 i superiors.. L’única excepció es fa per cabanes, contenidors i altres edificis auxiliars domèstics per a diversos propòsits.

El material granulat amb una grandària de fracció de 1, 2 mm i qualsevol altre després de la compressió en un 10% segons l'estàndard ha de ser restaurat fins a la forma original. El límit de deformació permanent després de provar segons el programa estàndard no pot superar el 2%. Com més dens és el grànul, més gran és la compressió permesa, permet triar la solució ideal per a un cas en particular. El poliestirè expandit es pot utilitzar per a l'aïllament de parets i sostres. Com a additiu al formigó, es recomana el seu ús per a paviments de sòls.

Els additius d'altres ligants no són especialment necessaris, s’utilitzen només per a la preparació de formigó de poliestirè. És fàcil de pintar escuma de poliestirè, que frena el corrent elèctric. Per tant, es pot muntar a prop del cablejat domèstic. L’absorció d’aigua és relativament petita, mentre que enganxar-los o enganxar-los a la base no és difícil.

En la producció de ciment càlid, la relació entre l'escuma de poliestirè i el ciment sec és de 1: 1. En preparar aquesta barreja, només cal afegir aigua. No cal utilitzar sorra.

Cal treballar amb grànuls durant la construcció i reparar-los amb cura a causa del seu pes lleuger. El menor moviment d’aire condueix a la dispersió instantània del material a tota la sala. Perquè cal tancar totes les finestres i portes, no és possible encendre el ventilador i el condicionador, no cal fer moviments nítids. En la preparació de poliestirè no expandit es col·loca en una solució i viceversa (la solució s'afegeix a un recipient amb grànuls).

Les característiques del poliestirè expandit són:

• manca d'olors estrangeres;
• eliminació d'emissions tòxiques;
• processament sense pols;
• resistència a l'aigua dolça i salada, guix, alcohols, pintura de construcció;
• resistència al betum, fertilitzants, olis lubricants a base de silicona;
• la impossibilitat de formar colònies de fongs i bacteris;
• eliminant el risc de menjar insectes.

L’estalvi de calor i de so s’ofereix perquè els grànuls contenen una massa de cèl·lules microscòpiques amb parets fines. L’àrea de contacte amb l’aire resulta enorme si es compara poliestirè d’escuma amb altres materials amb finalitats similars. El poliestirè expandit s'encén espontàniament només a 491 graus de calor.Això és molt millor que utilitzar fusta. La placa, que no està exposada a l'efecte d'una flama oberta durant 4 segons, s'esvaeix (no suporta la crema). El fet que el material no absorbeixi aigua fa que no tingueu por de la inflamació del material.

Com a base d’escalfament per a impermeabilitzar estructures de sostre, s’utilitza un material amb una densitat de fins a 200 kg per m³, ja que cada kg complica el treball dels constructors. Fins i tot es poden posar mescles de formigó de poliestirè sobre superfícies irregulars.mentre que la pressió sobre el terra només augmenta lleugerament. La solució es col·loca després de preparar la base i netejar-la a partir de la menor brutícia. A la part inferior hauria d’haver-hi una carcassa a prova de vapor (sovint posen una pel·lícula de polietilè d’alta pressió).

Podeu obtenir més informació sobre l’escuma de poliestirè granulat del vídeo següent.