Maó bastard: què és, tipus, dimensions i com es diferencia del solitari?

El maó bastard està guanyant popularitat ràpidament en la construcció d'instal·lacions residencials i industrials i en façanes de revestiments d'edificis. Li permet estalviar significativament temps i esforç en la feina necessària.

En termes simples, un mig maó és un bloc de maó normal, però augmenta lleugerament. La necessitat d’aquest material va aparèixer en l’època del desenvolupament total, quan la indústria de la construcció havia de construir cases de forma ràpida i amb un cost mínim. Va ser llavors quan els fabricants van augmentar lleugerament els paràmetres inicials del maó en longitud, alçada i amplada i van oferir la tecnologia de fabricació d'un material modern i molt més eficient.

A primera vista, pot semblar que un mig maó no és molt més del que és habitual i els estalvis, si n'hi ha, no són especialment visibles. Aquesta és una idea errònia comuna. D'una banda, un sol maó no és gaire diferent d'un sol maó, però, a escala general de la construcció, l'estalvi es fa bastant tangible. Imagineu-vos: tres brocadors tenen el mateix gruix que els quatre blocs estàndard, gràcies als quals el temps de col·locació es redueix significativament, així com la quantitat de ciment necessària.

També hi ha un cert moment estètic: l'ús de blocs d'un i mig redueix el nombre de costures. En aquest cas, només els propis blocs grans, que tenen una textura molt interessant, són llançats als ulls. Per cert, la indústria de la construcció moderna ofereix briques suaus i rugoses, les opcions amb una textura "de fusta" són molt populars, i l'elecció de matisos és bastant àmplia.

A causa de les dimensions, que són 1,35-1,4 vegades superiors a l’estàndard, l’ús de maons d'un i mig permet obtenir estalvis substancials. Avui en dia, els fabricants ofereixen diverses opcions per a aquest element bàsic: privat, frontal, trencat, buit, amb cos i molts altres.

Depenent del propòsit funcional i de les característiques tècniques-físiques, hi ha diverses varietats de maons i mig.

La ceràmica és un bloc fet d'argila purificada sense impureses (com la marga i el sulfat), amb l'addició de components que donen al material els paràmetres necessaris. Aquest maó pertany als materials naturals, respectuosos amb el medi ambient, no acumula substàncies tòxiques i no emet radiació.

Es fa mitjançant dos mètodes principals:

• Plàstic. L’argila ordinària amb un alt contingut d’humitat (fins a un 25-30%) entra al forn a partir d’una premsa de cinta, s’asseca i s’aboca a temperatures elevades (al voltant de 1000 ° C).És extremadament important que el temps de cocció es mantingui el més precís possible, ja que els blocs no cremats i cremats es caracteritzen per la deterioració de les seves funcions operatives, la qual cosa condueix a una disminució de la qualitat de la carcassa que es construeix, i l’aspecte general d’aquests materials deixa molt a desitjar. En cas de tret insuficient, el bloc té un to vermell lleuger, es caracteritza per una baixa resistència a l'aigua i no pot suportar gelades llargues i, si el tret, per contra, era excessiu, la superfície d'aquests maons es cobreix amb nombroses esquerdes i es torna corbada. Idealment, si la cocció es realitzés de conformitat amb els estàndards de producció actuals, la superfície del bloc ceràmic s'hauria de fer lleugerament sorda i, amb un impacte mecànic, s’ha de sentir un so específic.
• Mètode de semi-premsat. En aquest cas, el maó està modelat a partir d’argila amb paràmetres d’humitat baixos (no més del 10%) sota la influència d’un premsat fort. Els productes obtinguts d'aquesta manera no es recomanen per a la construcció de locals que s’utilitzaran en condicions sense calefacció amb un alt nivell d’humitat a l’aire.

Els avantatges dels maons ceràmics són evidents:

• augment de l'aïllament acústic;
• puresa ecològica dels productes - el material està fet d'argila, que és completament segur per a la vida i la salut, tant en l'etapa de construcció com en l'ús;
• universalitat: es pot utilitzar tant per a la instal·lació d’instal·lacions industrials com per a la construcció d’edificis residencials; el material s’utilitza tant per a revestiments externs com per a instal·lació de particions internes;
• resistència a fluctuacions de temperatures altes i baixes i gelades extremes;
• durada de l’operació;
• força i força;
• excel·lent aïllament de vapor i calor;
• resistència a l’aigua.

Cal esmentar que el mercat modern ofereix una àmplia selecció de maons ceràmics de diversos colors; això s'aconsegueix barrejant diverses varietats d'argila. La paleta d'ombres de productes acabats és molt rica: vermell, marró fosc, sorra, préssec i fins i tot tons beix. A causa d’una elecció tan immensa, els blocs ceràmics i mitjans sovint s’utilitzen durant diverses obres de restauració i la construcció de nous edificis.

El maó silicat i la meitat es classifica com a material de construcció artificial, que no es fabrica a partir de components naturals, sinó de components sintètics. La barreja utilitzada en la producció es denomina silicat, inclou calç i sorra de quars en la proporció de 1 a 9. Perquè la matèria primera prengui la forma desitjada, s'hi introdueixen diversos additius plàstics, sovint pigments resistents a la química, a través dels quals el material de diferents colors i textures.

El maó silicat té molts avantatges, entre ells:

• baixa conductivitat tèrmica: per això, a la temporada de fred, l'aire calent es manté a l'interior de la sala;
• seguretat ambiental;
• alta absorció de soroll;
• llarg període de servei;
• força i força;
• resistència a les baixes temperatures i altres factors atmosfèrics adversos;
• preu assequible: els maons de silicat són aproximadament un 30% més barats que els maons ceràmics vermells;
• geometria clara;
• àmplia selecció de tons i textures.

Entre els desavantatges dels maons de silicat, és necessari assenyalar una baixa resistència a la humitat, per la qual cosa no s'ha de comprar per a la construcció de sòcols, construcció de forats de clavegueram i establir les bases, és a dir, totes les estructures de cicle zero, on hi ha una major probabilitat d'inundació o contacte regular amb les aigües subterrànies.

Maó de clínquer: aquest material és molt similar a la ceràmica, ja que, igual que es fa amb barreja d'argila, en aquest cas només són adequats certs tipus d'argila. El procés en si consisteix en el fet que les matèries primeres preparades i formades es disparen a temperatures extremadament elevades fins a la torrefacció completa. Com a regla general, la calefacció és al nivell de 1200 graus. Gràcies a aquesta tecnologia, el material adquireix característiques especials de resistència i durabilitat.

Hiperpressat: una característica de la composició es considera una tecnologia de fabricació única. Aquesta pedra no es forma en forns a alta temperatura, sinó prement la massa d'argila sota pressió elevada, que normalment varia de 23 a 35 MPa. Com a matèries primeres s’utilitzen roques calcàries a les quals s’afegeixen ciment i aigua.

Els fabricants moderns produeixen blocs estàndard de color blanc i sense pintar. El color, per regla general, està dissenyat per a la decoració exterior dels edificis i la creació d'elements decoratius inusuals. Aquest maó no només pot ser vermell, sinó que també pot tenir els colors més inusuals: verd, ivori, blau, runa, marró, beix, xocolata, cafè, etc.

El material pot tenir una textura molt diferent: a les ferreteries es presenten blocs rugosos i, per contra, suaus, que al seu torn són mat o brillants. Aquests paràmetres estan determinats per les característiques de la tecnologia de processament de maons. Els materials de cara poden tenir una textura brillant, això s'aconsegueix aplicant un esmalt especial a l'argila al forn, que és una composició de fusió bastant basada en vidre. Gràcies a aquesta capa, el maó augmenta la resistència a la fluctuació de la humitat i de la temperatura.

Una gran paleta de colors és possible a causa de la imposició a una matèria primera lleugerament seca d'una composició de color especial, després de la qual cosa els productes preparats són sotmesos a la cocció final. Aquest recobriment està fet d'argila afegint-hi tints naturals o químics. Si es tria correctament la temperatura de processament, aquesta capa de color es torna opaca, però alhora és excepcionalment bella.

Les dimensions d’un maó i mig són:

• longitud: 25 cm;
• amplada: 12 cm;
• alçada - 8,8 cm.

Els blocs es divideixen en buits i plens. En els cossos sòlids, el nombre màxim de buits no excedeix del 15%; en el buit, el nivell permissible de forats de pas i no pas és del 30%. En els blocs de silicat, els buits solen estar més a prop del centre, mentre que en els blocs ceràmics es distribueixen uniformement per tota la cavitat interna i es diferencien de forma desigual.

La diferència entre un bloc únic tradicional i una meitat de la pastanaga rau en la seva eficiència econòmica. Els càlculs mostren que per a un m3 de maçoneria, el consum de material és exactament de 394 blocs: quan s'utilitzen productes individuals i 302 blocs, quan s'utilitzen maons i mitjà. Per això, es pot reduir significativament el cost de la construcció.

Així, quan es forma l’estructura de suport durant la col.locació amb un sol maó, es fan 3 files d’unitats estàndard i 1 filera de cara a cara. Amb un consum d’un i mig de maó menys - només 3 files d’un buit i 1 filera d’acabat. Així, el consum de la solució i el material en si mateix es salva significativament.

Com es pot fer un maó de mig maó de silicat, aprendreu del vídeo següent.