Com fer una màquina i fer un bloc de cendres?

La gamma de materials de construcció actuals no pot sinó alegrar-se de la seva diversitat, però, moltes persones prefereixen fer productes similars amb les seves pròpies mans. Per tant, és molt possible que les escòries siguin molt demandades pel vostre propi ús amb una màquina casolana especial. Avui analitzarem detalladament com fer-ho correctament.

La pedra d'escòria és un material de construcció que s'ha consolidat com un dels més duradors i sense pretensions. Té dimensions considerables, sobretot si teniu un maó regular al seu costat. És possible fabricar blocs d'escòria no només en un paràmetre de fàbrica. Alguns mestres treballen a casa. Si s'adhereixen estrictament a la tecnologia, obtindreu blocs d’alta qualitat i forts des dels quals podeu construir una casa o qualsevol dependència.

Si es va decidir fabricar aquests productes de manera independent, cal tenir en compte una sèrie de característiques.

• Escorça de pedra - material ignífug. No s'encén i no millora la flama ja existent.
• Des de blocs de gran qualitat, resulten habitatges / edificis agrícoles duradors i sostenibles. Ni les dures condicions climàtiques, ni els huracans, ni els vents de rascades constants, faran malbé aquests edificis.
• La reparació dels edificis de blocs de cendres no requereix energia i temps lliures innecessaris; tot el treball es pot dur a terme en un curt període de temps.
• Les pedres d'escòria també es distingeixen per la seva gran grandària, gràcies a la qual es construeixen edificis molt ràpidament, cosa que agrada a molts constructors.
• Aquest material es distingeix per la seva durabilitat. Els edificis construïts a partir d’aquest edifici poden suposar més de 100 anys sense perdre les seves característiques anteriors.
• Una altra característica del bloc de cendre és el seu component aïllant de soroll. Així doncs, a les llars fetes amb aquest material, no hi ha cap soroll molest al carrer.

• La producció de blocs d'escòria es realitza mitjançant diverses matèries primeres, per la qual cosa és possible triar els productes òptims per a qualsevol condició.
• Es diferencia del bloc de cendres i del fet que no estigui sotmès a atacs de diversos tipus de paràsits o rosegadors. A més, no es podreix, per la qual cosa no és necessari revestir-lo amb solucions antisèptiques i altres compostos similars dissenyats per protegir el substrat.
• Malgrat les dimensions dignes, aquests blocs tenen un pes reduït. Aquesta característica és notada per molts mestres. A causa de la lleugeresa d’aquests materials, es pot moure sense problemes un lloc a un altre sense provocar una aixeta. No obstant això, cal assenyalar que algunes varietats d’aquests productes segueixen sent bastant pesades.
• La pedra de l'escòria no té por de les baixes temperatures.
• Aquests blocs es distingeixen per la seva elevada capacitat calorífica, ja que s'obtenen habitatges acollidors i càlids.
• Els salts de temperatura no perjudiquen el bloc de cendres.

• Els edificis de les escòries solen estar decorats amb materials decoratius per donar un aspecte més estètic. No obstant això, és molt important recordar que el bloc de formigó no s'hauria de cobrir amb guix normal (no s'hauria de realitzar cap treball "humit" amb aquest material). També podeu utilitzar un bloc decoratiu especial, que sovint s'utilitza en comptes de folre costós.
• Quan es treballa amb un bloc de cendres, és important tenir en compte una característica important: aquest material es caracteritza per una gran absorció d'aigua, de manera que ha de ser protegit contra el contacte amb la humitat i la humitat. En cas contrari, els blocs poden col·lapsar amb el temps.
• Desafortunadament, la geometria dels blocs d’escòria deixa molt a desitjar. És per això que, establint el solapament d'aquest material, hauràs d'ajustar constantment els elements individuals: tallar-los i veure-los.
• Els blocs d'escòria tenen un cost relativament baix.

La producció de blocs d'escòries a casa requereix que el mestre compleixi una composició específica, així com certes proporcions de tots els components. Per tant, el ciment s’utilitza generalment com a enquadernador en aquest material amb un grau no inferior a M400. Pel que fa al component d’ompliment, pot estar completament compost d’escòria o barrejar-se. L'última opció s'obté afegint una petita quantitat de grava, sorra (argila simple o expandida), maó triturat i petita fracció argilita.

En la fabricació de blocs de cendres cal complir amb les següents proporcions:

• 8-9 parts del component d'ompliment;
• 1,5-2 parts de l'ingredient de l'enquadernador.

Per exemple, a partir de 9 parts no inferiors a 6 cauen en aquest component i el volum restant cau sobre grava i sorra. En teoria, quan es fabrica a si mateix, és permissible utilitzar una batalla de formigó o de maó, la selecció.

Les proporcions estàndard de la pedra d’escòria són:

• 2 trossos d’arena;
• 2 parts de grava;
• 7 parts d’escòria;
• 2 parts de ciment portland marcades M400.

Pel que fa a l'aigua, és habitual afegir-la en una proporció aproximada de 0,5 parts. El resultat és una solució semi-seca. Per assegurar la seva alta qualitat, cal portar un grapat petit i llançar-lo sobre una superfície dura. Si es va descompondre un terròs abandonat, però en condicions de compressió ha recuperat la forma anterior, la composició es pot considerar adequada per a un ús posterior.

Si teniu previst obtenir un bloc de cendres de colors, la recepta es complementa amb guix o pols de maó. Per millorar les característiques de resistència d’aquest material, utilitzeu plastificants especials. En alguns casos es refereix a l'addició de guix, cendra o serradures.

Les formes de fàbrica per a la preparació de blocs de cendres són de formigó armat o d'acer. Aquestes parts mantenen fàcilment el pes de la solució en un gran volum. Pel que fa a les formes, preparades per vosaltres mateixos, sovint es fabriquen amb fusta o làmines d’acer. Aquests elements tenen, en major mesura, el paper d’encofrat especial.

Per estalviar en matèries primeres i temps lliure, els formularis es recullen principalment sense fons. Sota la qual es pot posar una pel·lícula senzilla. Gràcies a aquest mètode, és possible simplificar significativament tot el procés de formació de blocs. Cal recordar que les pròpies formes han de ser de parts llenyoses perfectament llises. La superfície de treball serà una base de formigó, una taula amb un taló pla i llis o una làmina de ferro, que tampoc no té defectes.

Fem una ullada a com fer un motlle per als blocs d’escòria:

• heu d'escollir taules polides de 14 cm de llarg (l'amplada ha de ser un múltiple d'aquest paràmetre);
• llavors, utilitzant una serra de palla, és necessari separar els segments, que després jugaran el paper de particions transversals;
• llavors necessitareu connectar els segments amb els elements longitudinals per fer un marc rectangular;
• llavors heu de tallar un full d’acer o qualsevol altre material amb una superfície llisa en plaques separades de 14x30 cm;
• a la part interior de l'estructura resultant fan tallades que actuen com a ranures, l'amplada de la qual és igual a les dimensions de les tires divisòries;
• llavors els segments responsables de la separació es fixen en talls, creant un motlle per a la fabricació de 3 o més blocs d'escòria.

Perquè la solució resultant s’endureixi la solució que serveixi el màxim de temps possible, a l’última etapa es recomana que es pintin estructures metàl·liques i de fusta sobre base d'oli. Aquesta forma és adequada per a la preparació de blocs de cendres, les dimensions de les quals són de 14x14x30 cm.

Per fer blocs d'escòries a casa s’obtindrà amb l'ajut d'una màquina vibradora especial, que també es pot fer a mà. El component principal d’aquest dispositiu és el vibroform de la solució. Aquesta màquina és una caixa d’acer en què es fixen parts amb o sense buits. La pròpia matriu ja és una màquina. Es pot aplicar, fent algunes etapes de forma manual.

Per fer-vos una màquina vibradora vosaltres mateixos, heu de comprar:

• màquina de soldar;
• molinet;
• vici;
• eina per a fontaneria.

Pel que fa als materials, necessitareu:

• xapa d'acer de 3 mm - 1 quadrat. m;
• canonades amb un diàmetre de 75-90 mm - 1 m;
• Tira d'acer de 3 mm: 0,3 m;
• Motor elèctric 500-750 W;
• femelles i perns.

Penseu en l’ordre de treball sobre la fabricació de vibrobanks casolans.

• Mesureu el bloc estàndard de slag o fixeu paràmetres específics que necessiteu
• Talla les parts laterals de la màquina des d’un full de metall. Segons el nombre de blocs de cendres, proporcioneu el nombre necessari de particions. Com a resultat, es forma un quadre amb 2 compartiments (o més) idèntics.
• La paret inferior amb un gruix d'almenys 30 mm ha de tenir buits. Basant-nos en aquest paràmetre, determinem l’altura del cilindre, limitant els buits.
• Tallar en 6 peces individuals de longitud de tub que corresponguin a l’altura del cilindre.

• Perquè els cilindres adquireixin una estructura en forma de con, és possible tallar-los longitudinalment a la part central, comprimir-los amb un vici i després unir-los per soldadura. En aquest cas, el diàmetre dels elements disminuirà en uns 2-3 mm.
• Els cilindres necessiten fer cervesa en tots dos costats.
• A més, aquestes parts haurien de connectar-se entre si en forma de fila, seguint el costat llarg del futur bloc de cendres. Han de repetir la ubicació dels buits a l'element de fàbrica. A les vores cal adjuntar una placa de 30 mm amb forats per als fixadors als ulls.
• Al centre de cada compartiment de la matriu s'ha de fer propil i soldar els ulls. Això és necessari per garantir la instal·lació de buits limitadors de fixadors temporals.
• A la paret transversal externa soldeu 4 perns sota els forats de muntatge del motor.

• A continuació, soldeu el davantal i les pales al llarg de les vores dels llocs on es realitza la càrrega.
• Després, podeu procedir a la preparació de tots els elements per pintar.
• Podeu fer una premsa que repeteixi la forma del mecanisme mitjançant una placa amb forats de 3-5 mm més gran que els propis cilindres. La placa ha d’entrar perfectament a la profunditat de 50-70 mm a la caixa, on hi ha parts restrictives.
• És necessari soldar les nanses a la premsa.
• Ara l’equip és acceptable per pintar i fixar el motor de vibració.

Hi ha dues maneres en què es fabriquen els blocs d’escòria.

• Forma fàcil. En aquest cas, s’utilitzen contenidors especials, en què la solució preparada adquireix la força necessària. Els blocs s'assequen de forma natural fins que el ciment es consolida completament.
• Manera difícil. Amb aquest mètode de fabricació de dispositius de vibració usats. En molts casos, aborden elements com la taula vibradora o complementen la forma amb un motor amb funció de vibració.

Familiaritzem amb la tecnologia de fabricació de blocs d'escòria mitjançant formes simples.

• Tots els ingredients preparats en les proporcions necessàries es col·loquen en una batedora de formigó i després es barregen a fons.
• La solució acabada s'aboca en motlles. Pel que fa al punyiment, es realitza amb un martell: lliguen el dipòsit de manera que tot l’aire hagi passat del material.
• Si els blocs es planifiquen amb espais buits, llavors les ampolles d’aigua es col·loquen en cada part individual (normalment hi ha dues ampolles).

La principal dificultat amb aquest mètode de fabricació és el bloqueig de blocs. Si les bombolles d’aire queden dins de la solució, això tindrà un efecte advers sobre la qualitat del producte final.

Pel que fa al mètode més complex de producció de blocs d'escòries, es realitza el següent treball:

• Començar la producció de materials d'aquesta manera ha de ser amb la barreja de la barreja al mesclador;
• la solució resultant s'envia al motlle i després s'anivella amb una paleta;
• llavors el vibrador s'inicia i la solució es manté en forma durant 20-60 segons;
• llavors l’equip ha d’estar apagat, la instal·lació s’aixeca i després s’elimina la unitat acabada.

L'assecat és un altre pas important en la fabricació de blocs d'escòria. El procés de producció en si sol durar uns 2-4 dies. Les característiques de força suficients que permeten passar a l’ús de blocs, per regla general, s’aconsegueixen després de 28 dies. Aquest és el temps necessari per obtenir materials de construcció d’alta qualitat adequats per dur a terme determinades obres. A més, els blocs de cendres es poden assecar de forma natural. Com a regla general, aquest procés es fa amb un mètode senzill de fabricació de materials (en formes convencionals).

Per assecar els blocs de cendres, sovint s'utilitzen càmeres especials que eviten el craqueig durant el seu enduriment. Perquè els blocs no estiguin coberts de fissures, han de ser humitats de tant en tant. Aquest procés és especialment rellevant si el procés de producció es realitza en temps calorós.

• A la part frontal del bloc de cendres va resultar ser més precisa i completa, aquests materials per a l'assecat s’han de col·locar en una base de goma plana.
• No col·loqueu blocs a sobre dels altres durant el seu assecat. En cas contrari, els materials poden resultar deformats i la seva geometria causarà molts problemes durant la construcció.
• En tots els casos, primer heu de fer dibuixos dels formularis i els blocs de les escòries. Per tant, serà possible evitar moltes de les dificultats associades als processos de construcció.
• En preparar la solució, assegureu-vos de complir les proporcions requerides.Els errors més petits poden conduir al fet que els blocs són massa fràgils i inadequats per a la construcció.

• Abans de llançar la solució preparada, s'haurien de netejar els formularis. Per tant, evitarà que s'enganxin els blocs de cendres a la part inferior i a les parets. Per a la neteja, sovint s'utilitza combustible dièsel, oli usat o altres compostos similars.
• Tingueu en compte que la taxa de solidificació de la solució depèn directament del seu gruix. Com més gruixuda sigui la composició, més ràpidament es duran els blocs.
• Per al període d'assecat, es recomana recobrir blocs d'escòria amb polietilè. La pel·lícula serà capaç de protegir el material de l'aparició d'esquerdes en temps calorosos, així com protegir el bloc de cendres de mullar-se si plou.
• Si voleu estalviar una mica en la fabricació de peces d’escòria, podeu combinar en una proporció de 3 a 1 de calç i ciment. No us haureu de preocupar per la qualitat dels blocs de cendres: d’aquesta composició no seran menys fiables.

Com es pot fer una màquina de bloqueig per a 4 blocs, vegeu el següent vídeo.