Maons modelats a mà: característiques, normes de fabricació i selecció

El maó fet a mà es diferencia dels paràmetres tècnics habituals, així com de colors i textures inusuals. Aquests productes s’utilitzen principalment per a la restauració i el treball a l’interior (davant de forns i xemeneies, restauració d’edificis antics).

La producció de blocs d'argila té els seus secrets. El treball de formació pot semblar senzill, però és un procés llarg i laboriós, que requereix que el mestre compleixi amb precisió totes les etapes del treball.

Per a la fabricació d’argila petita, neta d’impureses. S'extreu de dipòsits especials, té diferents colors (blanc, blau, gris, vermell). Quan els barreja en proporcions diferents, els fabricants poden aconseguir tonalitats diferents. Una varietat d'argila, que no requereix additius addicionals, es considera la més adequada per a la producció de maons.

Els maons modelats a mà s'han de fer sota un cobert o en interiors. L'argila tamizada es dilueix amb aigua fins a un estat de massa densa suau, que manté la seva forma bé.

Fins i tot abans que el procés de col·locació en la forma mestre comenci manualment la formació. La massa preparada sobre la taula amb l'ajut del filferro es talla en trossos. Cada peça ha de tenir una mida adequada al formulari per omplir-la completament.

La forma de maó és una caixa amb una superfície interior llisa. Aquestes caixes estan fetes de fusta amb una textura densa, de manera que en el procés no es distorsionen i no inflen.

Abans d'omplir el formulari, l'interior està cobert de sorra fina per facilitar el procés d'extracció. També la sorra ajuda a aconseguir l’efecte del maó envellit. Després de disparar, el maó es deixa caure d'un metre d'alçada, de manera que apareixen petites esquerdes i ranures a la superfície, cosa que reforça encara més la imitació de l'antic.

Els experts recomanen tallar argila a rodanxes en un motlle preparat. Per tant, el formulari està completament emplenat i la qualitat del producte acabat augmentarà. No afegiu la massa d'argila en la forma, si no n'hi ha prou. Això reduirà la qualitat dels maons. Quan el formulari s’omplix, l’excés d’argila es talla amb un ganivet o un filferro.

A continuació, es retira amb cura el bloc primari del motlle i s'envia a assecar-lo. Per formar el següent maó, la forma es neteja de les restes d'argila i torna a empolvorar-se de sorra. Aquest procés és necessari per eliminar l'excés d'humitat i la preparació per a la cocció. Els blocs en brut després de l'assecat no han de contenir més del 10% d'humitat. A la sala d'assecat és necessari mantenir una temperatura constant, ha de ser ben ventilada. Els blocs prims s'assequen d'una a tres setmanes, tot depèn de les condicions externes (temperatura, humitat, etc.). L’excés d’humitat també es pot treure bufant aire calent.

La fase final és la torrada en un forn especial. La calcinació es produeix en diverses etapes a diferents temperatures. Primer, a una temperatura de 2000 ° C, es produeix la calefacció i l'eliminació de la humitat residual. Llavors la temperatura augmenta fins als 8000 ° С, comença el procés de sinterització i la formació d’una unitat completa. Després d'això, la temperatura disminueix gradualment. Tot el procés dura més de 6 hores.

Hi ha dos mètodes principals d’emmotllament a la indústria:

• plàstic;
• semi-sec.

En el mètode plàstic, els blocs en brut es secen abans de disparar durant diverses setmanes. Si el bloc no està prou sec, llavors es pot enfonsar al forn. Si això no succeeix, la qualitat del producte acabat es deteriorarà significativament.

Molts fabricants acceleren el procés d’assecat, intentant evitar que es trenqui el producte acabat afegint impureses al fang (pissarra, serradures, carbó). No obstant això, un maó fet amb tecnologia deteriorada té taques fosques a la superfície. Aquests productes són deficients i de curta durada.

El mètode semi-sec va començar a utilitzar-se molt més tard. Es considera més econòmic tant en el temps com en la inversió. Per assecar l’argila s’utilitzava tambors especials. A continuació, a partir de premses de pols de fang formen maons que poden ser enviats immediatament per disparar. Aquest mètode permet no només estalviar temps, sinó també obtenir millors productes.

En el modelat manual, els maons es produeixen en petits lots. El procés no requereix una inversió impressionant. A més, s'observa millor la tecnologia de producció a petita escala, de manera que els blocs es caracteritzen per una alta resistència i durabilitat.

Per a la fabricació de maons manualment mitjançant un tipus especial d'argila-Cámbria. Per al clinker, una altra varietat és més flexible i més resistent al foc. Aquesta argila conté poca aigua lligada químicament, en comparació amb altres varietats.

El clínquer està modelat a alta pressió i calcinat a una temperatura de fins a 20.000 ºC. La composició del clinker és calç i sal, que proporciona força i evita l'aparició de la vysola. La cocció a alta temperatura permet obtenir un bloc dens sense esquerdes i porus, amb una superfície llisa i llisa.

Les parets del clinker toleren la humitat i els canvis sobtats de temperatura. Un maó fet a mà pot col·lapsar-se quan la temperatura baixa, de manera que pràcticament no s'utilitza en la construcció de cases. En aquest cas, a causa de les seves propietats operatives i mecàniques, el clínquer es considera el material més adequat.

El principal avantatge dels maons modelats a mà és una alta resistència. Durant diverses dècades, conserva les seves propietats i aparença.

Altres avantatges dels maons modelats a mà:

• no passa la humitat, deixa l’habitació seca;
• té resistència a les gelades, apta per a ser utilitzada en totes les zones climàtiques;
• no sofreix deformacions ni esquerdes;
• té bones propietats de so i aïllament tèrmic;
• és respectuós amb el medi ambient.

El desavantatge és el seu elevat preu, associat a la laboriositat del procés i la baixa productivitat (en comparació amb la producció automatitzada de fàbrica).

Maons modelats a mà per a revestiment de pedestals de monuments, façanes d’edificis. S'utilitza per a un disseny interior exclusiu, acabats de xemeneies, xemeneies i altres dissenys d'interior que s'escalfen. Es pot posar en una porta o obertura de la finestra, es pot establir una tanca, columna, arc, arc, glorieta o banc.

El maó fet a mà és significativament superior al normal. Però a causa de les excel·lents propietats de rendiment, alta resistència, gamma de colors i textura inusitada, justifica el seu preu. Especialment un tal maó apreciaran els amants dels dissenys de luxe "antics".

En triar, tingueu en compte els punts següents:

• les mides han de ser seleccionades de manera òptima per reduir els residus;
• És important determinar amb antelació exactament els colors;
• la resistència dels blocs s'ha de triar segons els requeriments del projecte (la absorció d'humitat recomanada és fins al 10%, la classe de resistència a les gelades és F50).

Per a les condicions del nostre clima, els productes de l'empresa alemanya Muhr, d'alta qualitat, són adequats.

Avantatges de la marca alemanya:

• gran selecció de tons, textures;
• classe de resistència al gel elevat;
• preservació de propietats a alta humitat i sota l'acció de la llum solar directa;
• no hi ha risc de fragilització durant l’ús;
• la presència de materials inofensius.

Entre els fabricants russos destaquen "Donskie Zori". La qualitat dels productes és molt similar a la dels fabricants estrangers. El cost d’un maó d’aquesta marca és inferior al preu dels productes importats a causa de l’ús de matèries primeres nacionals. Els productes compleixen els estàndards de qualitat de Qbricks.

Segons els estàndards de producció, un maó frontal ceràmic hauria de tenir les següents característiques:

• buit - no superior al 48%;
• resistència a la compressió: no inferior a M75;
• resistència a les gelades: no menys de F50;
• absorció d'humitat: no menys del 6%, però no més del 28%

El mercat rus consisteix principalment en productes importats:

• Wienerbeger (Àustria) - una de les empreses líders que ven la meitat dels seus productes a Rússia;
• Nelissen (Bèlgica) - Diferencia pel fet que produeix maons de colors rars, molts dels quals no es troben en altres empreses;
• Lode (Letònia) - Els productes tenen una gran selecció de colors i textures;
• CRH (Irlanda) - una empresa que va crear per primera vegada un maó, que canvia de color en funció de la il·luminació (per aconseguir aquest efecte, no s'utilitzen additius químics especials, sinó un mètode de torrat especial);
• Klinkerwerke MUHR (Alemanya) utilitzat principalment per a treballs de restauració.

La planta "Kerambrok" ​​(Ucraïna) va ser una de les primeres a establir la producció massiva i va començar a produir material artesanal sota la marca "Maó Yekaterinoslavsky". Cada còpia és única a la seva manera, ja que tot el procés de fabricació es fa manualment per artesans.

La casa comercial "Maó Petrovsky" (Rússia) va començar a produir-se relativament recentment maons fets a mà (des del 2015). Els blocs de maó es fabriquen en format europeu, d'acord amb tots els requisits. La companyia està ampliant constantment la seva gamma de productes, es dedica a la fabricació de productes segons paràmetres individuals, té una xarxa de distribuïdors estable. Ja ha entrat als mercats de països veïns.

Llegiu més informació sobre els maons modelats a mà al vídeo de sota.