Producció d'escales de formigó per a cases de camp: càlculs i mètodes de colada

A qualsevol escala, el més important és la fiabilitat, la seguretat i la bellesa; per tant, en la fabricació d’escales s’utilitza, sovint, un material artificial: el formigó.

La versatilitat del formigó, juntament amb els processos innovadors de disseny i acabat, permet crear estructures monolítiques agradables visualment i extremadament estables en una llar privada. Utilitzant la tecnologia de producció líder del nord d’Europa, l’encofrat proporciona uns acabats de gran qualitat.

El formigó és ben conegut per les seves propietats duradores i fiables. Les estructures de formigó són resistents a l'erosió i els danys derivats de les inundacions o incendis, i també es subministren en unitats que es poden instal·lar de forma ràpida i eficient en qualsevol fase del procés de construcció. Incorporats a la paret, aquests blocs de pas separats (amb un pes d’uns 130 kg per pas) es recolzen verticalment al llarg de l’avant i la paret sobre la qual es construeix un extrem proporciona una retenció de torsió.

Cada escala residencial amb quatre o més muntants hauria de ser equipada amb passamans per a la seguretat. Els instal·ladors els han d’instal·lar entre 34 i 38 polzades per sobre de les escales, i les baranes no poden sobresortir a més de 4,5 polzades de la paret de cada costat de l’escala.

Les baranes rodones han de tenir un diàmetre d'entre 1/4 i 2 polzades i les baranes d'altres formes han de tenir un perímetre exterior de fins a 4 polzades. Les reixes grans han d’incloure ranures per garantir una sortida i una entrada segures. Les estructures de formigó s'han d’inclinar per garantir un drenatge adequat, que pot ajudar a evitar danys per la gelada o l’aigua. Les estructures han d'estar ben suportades i sense fissures, descamació o altres signes de desgast que puguin contribuir a lesions.

Un pas important en la construcció d’escales de formigó és l’ús d’un encofrat adequat i un vol d’escales ben calculat. Val la pena parar atenció a la mida òptima de les escales de formigó i utilitzar taulells de fusta sòlids. Els taulers han de tenir almenys 2 cm de gruix per suportar el pes de la barreja. Tota l’estructura del formulari ha de ser compatible amb missatges 4x4. Les taules de fusta que generin passos s'han de subjectar amb diversos cargols a l’estructura lateral de l’encofrat.

La forma de l'estructura de formigó al segon pis ha de ser connectada al sostre, si és la segona planta. Es recomana abocar el sostre de formigó i les escales en un dia per crear una connexió sòlida entre els components. Utilitzeu cargols llargs i claus per fixar l’encofrat de fusta. Assegureu-vos que no hi hagi buits entre els taulers.

Hi ha molts avantatges de triar productes de formigó prefabricats per a productes arquitectònics i de construcció de tot tipus. El formigó armat és durador, és capaç de mantenir la funcionalitat i augmentar el valor a llarg termini de la propietat.

Els principals avantatges són els següents:

• capaç de suportar un foc, no inflamable, per tant segur;
• baixa vibració i soroll;
• baix manteniment;
• alta qualitat;

• la durabilitat de la barreja;
• producció i instal·lació durant tot l'any;
• eficiència econòmica;
• accés segur immediat als pisos superiors;
• l'ús de la mescla com a base elàstica i duradora permet utilitzar un acabat atractiu de fusta, pedra, rajola.

Si tenim en compte les deficiències, val la pena destacar el següent:

• pes gran;
• la necessitat d’atreure maquinària pesada durant la construcció.

Una escala és un conjunt d’escales que van des d’un pis d’un edifici a un altre, normalment a l’interior. Els espais de març depenen del tipus de solapament, la solució universal depèn del tipus d'estructura. Podeu utilitzar projectes estrangers per a l'entrada central.

Els tipus d’escales utilitzades en la construcció d’edificis es basen generalment en la forma. Pot haver-hi formigó armat recte, amb un gir i continu, que és un solapament ampli. Hi ha un cargol prefabricat o una estructura en forma d’U. Es pot utilitzar per a la construcció de productes de formigó o de formigó cel·lular.

Aquest tipus d’escala s’utilitza en condicions entre dues plantes. Pot consistir en un sol vol o més d’un amb un aterratge.

Les estructures giratòries es divideixen en:

• quart de torn;
• mig gir;
• tres quartes parts del torn;
• bifurcat.

El quart de torn és el que canvia de direcció cap a la dreta o cap a l'esquerra. Gira 90 graus quan puja per connectar dos nivells diferents. També s'anomena escala L. Hi ha dos tipus com:

• La primera opció té posicions clarament visibles al començament del vol, així com al final. Al quart torn, pot arribar a una quarta part de la zona;
• en una escala geomètrica, la barana i la barana són contínues.

En el cas de girar a mig camí, la direcció del moviment canvia de 180º. Aquests dissenys són força habituals i es presenten en forma de tres versions com:

• nous bastidors al començament i al final de cada vol;
• té un espai o bé entre les cordes exteriors;
• les barres i barres de mà són contínues, sense bastidors intermedis.

La direcció de tres quarts canvia tres vegades, i la part superior creua la inferior en el cas de tres passos de quart de torn. Aquest tipus d’escala s’utilitza normalment quan la distància vertical entre dos pisos és més llarga i la longitud de l’escala és limitada.

Les estructures bifurcades s’utilitzen comunament en edificis públics, tenen un vol més ampli, que es bifurca, un gira a l’esquerra i l’altre a la dreta.

Aquesta varietat té una forma geomètrica, pot ser dels següents tipus:

• rodona;
• espiral.

Aquests sòls són especialment adequats per a la construcció d’escales d’alta velocitat. Un acabat d'alta qualitat proporciona una escala sòlida per al manteniment a llarg termini. Són ideals per a la construcció d'edificis privats i residencials d'alta qualitat. El formigó dens de prefabricats té excel·lents propietats acústiques associades a problemes de transmissió de so.

Els pisos de formigó preparats són l’elecció òbvia per a les escapades de foc. El manteniment i la seva excel·lent durabilitat són essencials per al disseny. Els pisos de formigó prefabricats ofereixen avantatges significatius durant la fase de construcció del projecte, proporcionant una instal·lació ràpida i un accés segur a les plantes posteriors.

Els sòls prefabricats es poden dissenyar com a unitats separades o es poden fer com un vol complet d’escales prefabricades i un aterratge adjunt. Els aterratges preparatoris es poden connectar a la part superior o inferior de l'escala, així com a les parades superiors i inferiors.

Els detalls de l’estructura de formigó proporcionen una connexió ràpida i segura entre les escales i l’aterratge. Les parts dels peus estan dissenyades per a estructures prefabricades, assegudes al terra, forjats de sòl prefabricats o connexions a llocs prefabricats intermedis.

Tant si es tracta de la reparació del lloc com de la seva construcció, cal fer dibuixos clars, per fer un projecte d'alta qualitat. El monòlit és molt resistent al desgast, podeu fer els passos del tipus estàndard o començar a construir una estructura modernitzada. Cada pas consta de dues parts principals: la columna ascendent, que és la part vertical del pas i la banda de rodament.

Altres termes importants que haureu de tenir en compte a l'hora de construir una estructura inclouen, per exemple:

• línia de pitch - és una línia imaginària que va des de la vora de l'estructura inferior fins a la vora del pas superior;

• pas de construcció - aquest és l’angle entre la base de l’estructura i la línia de to;
• creixement - aquesta és l’alçada total des de la base fins al pas superior;
• corrent - Aquesta és la profunditat que es mesura des del front;
• travessers - Són suports laterals a cada costat de cada pas;

Per començar, és necessari trobar l’augment total del sòl, mesurant l’alçada total des de la base prevista a un nivell o pis superior. A continuació, mida el progrés dels passos, establint la distància entre la part davantera i la posterior de l’estructura. Cerqueu l’amplada de la superposició, mesurant la distància entre els límits extrems esquerre i dret dels passos previstos.

En la segona etapa, comptar el nombre de passos que es necessitaran. Això es pot fer establint l’elevació de l’estructura, l’alçada total del nivell inferior al nivell superior i dividint aquest nombre per l’altura d’elevació, és a dir, l’altura de cada pas.

L’alçada màxima d’elevació pot ser de 21 cm. Si aquest nombre es mostra com a decimal, ha de ser arrodonit al següent nombre enter. Si es construeix de manera que el protector més alt estigui per sota del nivell del pis on es construeixi, el nombre de protectors que necessiteu serà inferior al nombre de pujades. En cas contrari, necessiteu un nombre igual de passos i elevadors.

És important determinar les dimensions de l’altura i la profunditat de la banda de rodament. La profunditat de cada banda de rodament, la superfície superior del pas, és més flexible, però cadascuna ha de ser almenys de 27,9 cm. Per trobar l'alçada de les pujades, l'ascens total de tota l'estructura s'ha de dividir pel nombre de pujades.

Steneni se superposa formant el costat angular de la forma a banda i banda de la superposició. Per trobar la longitud de les llantes, heu de multiplicar el creixement total pel mateix valor, després del quilometratge total, pel seu valor. Després d'això, haureu d'afegir un augment multiplicat per si mateix i multiplicar el quilometratge per si mateix i després prendre l'arrel quadrada d'aquest número. Per trobar l'angle de les llanternes, heu de prendre el creixement invers del sin (sin -1), dividit per la longitud de les llantes.

El següent pas és ressaltar la base dels passos. Ara que es coneixen els paràmetres generals del pas, cal dividir l'àrea on s’instal·laran els passos. Mida de cantonada a cantonada per assegurar-vos que el disseny està inserit correctament a la casella i les dimensions són correctes. Heu de desenterrar l’àrea on s’estrenen els passos. Cal utilitzar una pala per excavar forats de 10,2 a 20,3 cm per sota del nivell del sòl a la base de la llosa.

El costat orientat a terra de les formes de corda ha de ser tallat de manera que correspongui a l’altura (angle) de l’estructura i la part superior hauria de ser zigzagada. Si es desprenen passos de formigó que formen l’angle correcte (forma de L), les formes de corda no s’hauran de tallar en angle. Val la pena utilitzar cargols i una broca per connectar cada placa. L’espai de les llantes hauria de ser aproximadament igual a l’amplada prevista de l’estructura.

A continuació, es poden col·locar les taules de barres creuades al llarg de les ziga-zagues de la corda, que corresponen a la pujada ascendent de cada pas. Els passos se situaran a la base de la càrrega granulada, que els protegirà del moviment del terra o del desgast. Es necessitaran 10,2-20,3 cm de farciment.

Els codis de construcció asseguren la seguretat de les escales en compliment de les normes que s'apliquen a l'alçada i la profunditat de cada pas, suport i baranes. Durant la construcció, les normes han de ser pres seriosament, ja que un petit error pot provocar ferides greus.

El codi internacional de construcció proporciona les regles del pas. Un pas diferent en alçada, amplada o profunditat que la resta de l'escala pot interrompre l'equilibri d'una persona durant l'ús de l'estructura, provocant una caiguda. Els codis de construcció es basen en el fet que les persones que utilitzen solapes esperen que cada pas tingui la mateixa alçada. Els codis de construcció garanteixen la seguretat.

Els protectors donen suport al pes de l'usuari. La profunditat de tots els graons de les escales ha de ser la mateixa al davant i al darrere, amb un canvi màxim de 0,375 polzades entre els graons més profunds i profunds. Els protectors han de tenir una profunditat mínima de 11 polzades. La profunditat es mesura des de la vora anterior i posterior dels passos adjacents.

Un pas més amunt és la distància entre la part superior d'un pas fins a la part superior de la següent, mesurada verticalment. Els escampadors haurien de tenir una dispersió màxima de 0,375 polzades entre les pujades més altes i més baixes de les escales. Han de tenir una alçada màxima de set polzades i una alçada mínima de quatre polzades. Les cases i les cases tenen una alçada màxima d’elevació de 7,75 polzades.

Les estructures han de tenir almenys 36 polzades d'amplada i tenir una marca mínima de 80 polzades al llarg de la carrera completa del solapament i una longitud de la banda de rodament per pas inferior. L'alçada és una dimensió vertical des de la vora frontal de la banda de rodament fins al sostre anterior. Cada disseny requereix aterratge amb una longitud igual a l’amplada de la superposicióperò es requereix una longitud d’aterratge de més de 48 polzades. Les estructures amb un elevador vertical complet de més de 12 peus haurien de tenir un aterratge entre els aterratges superior i inferior.

Abans d’omplir l’encofrat, és necessari comparar les mides amb les especificades al projecte. En identificar les inexactituds haurà de recalcular els valors. Els passos s'han de verificar detingudament, en cas contrari es posarà en dubte la solidesa del solapament. Cal omplir la transició de l'interfluor amb un monòlit, ja que la transició formarà part de la càrrega del rodament. Es perfora la paret a la perfecció - aquesta és una de les raons per les quals és tan important mantenir la distància adequada.

Podeu fer la construcció del kosoure. El material per a encofrat ha de ser resistent a la humitat. Espessor de fusta contraxapada perfecta per ajustar-se a 2 centímetres. Si l'escala es troba al costat de la paret, es perfora una fusta amb una secció de 8 x 8 centímetres, necessària per formar l'angle d'inclinació.

Podeu omplir les escales dels passos zabezhnyh. L’estructura ha de suportar el pes de la barreja de formigó. Les parts laterals i la vora inferior s'han de subjectar sense espais. El muntatge del marc es realitza amb l'ajut de cargols. La part interior es tracta amb oli o es distribueix amb una pel·lícula. El farcit comença amb l'etapa superior, una part de la solució és un múltiple d'una etapa. Després de 10 minuts, niveleu la superfície i poseu el polietilè.El encofrat lateral es desmunta abans de 21 dies.

Les lloses de formigó que es fan fos requereixen una gran quantitat de reforç, de manera que quan el sistema d’escala té una articulació, ha de suportar la càrrega dels elements entre ells de manera que es transfereixi a un punt de referència, com ara una paret, una biga o una columna. Les parets, per regla general, són els elements que porten la càrrega principal de les escales.

Si l'edifici està envoltat per un bloc de formigó o parets de formigó, els sòls es poden mantenir contínuament en ambdós costats amb tacs o reforços a les parets. Els sistemes autònoms són més estructuralment forts si les juntes fredes no es creen d’un ajustat a un altre.

Quan es requereix una connexió de llosa, ha d'incloure una tercera profunditat de clau de dos gruixos de la superfície de formigó i una profunditat d'almenys 1,5 polzades amb tacs de reforç igual a la quantitat de reforç mostrat a través de la secció. Es poden afegir quadres addicionals si la profunditat i l'amplada són suficients per al seu ús.

Les lloses de formigó han de tenir un suport suficient sota l’encofrat per suportar la barreja i el reforç. Cal tenir en compte un bon factor de seguretat, ja que el formigó es pot acumular a l’escala durant l’abocament, la qual cosa condueix a un pes que supera l’actual.

Les instruccions pas a pas ajuden amb les mans a fer la construcció del sostre. L’assemblea dura més d’un dia. La instal·lació és més ràpida si treballeu amb assistents. Si no teniu previst construir un edifici d’un pis al mateix nivell que el sòl, la superposició és vital perquè els inquilins passin d’un nivell a un altre, de manera que el nus ha de ser fort.

Els sòls de formigó són especialment populars perquè són més duradors que la fusta i són més econòmics que instal·lar escales metàl·liques. Amb un disseny adequat, l'escala de formigó no només és funcional, sinó que també pot afegir un valor estètic al disseny general de l'edifici. Per tal de no fer una escala consistent en graons irregulars, primer heu de calcular les dimensions de cada pas segons la diferència en l’altura del pis, la longitud del sòl i el nombre de pujades que us agradaria tenir.

Després de mesurar les diferències entre els dos pisos, cal dividir el valor de l'alçada trobat pel nombre de pujades que es volia tenir a les escales.

Aleshores heu de determinar l’amplada. La regla general habitual és un pressupost per a una circumferència d'almenys 6 polzades més ampla que la circumferència d'una porta. Tot i que generalment està d'acord que sigui més ampli, més còmode és caminar. Si voleu crear un aterratge, haureu de parar atenció que l’aterratge final deixi la casa a 36 polzades amb una amplada mínima equivalent a l’amplada de la porta.

Ara que teniu una idea general de com es veuran les escales, heu de preparar la fundació per evitar passos irregulars. La idea general de preparació del sòl és simplement assegurar-se que el sòl sobre el qual es construirà l'escala sigui compacte per evitar que s'enfonsi durant la colada del ciment. De la mateixa manera que seria una mala idea construir una casa sencera en una superfície desigual i solta, també és perillós construir una escala de formigó pesada en una base dolenta. La millor manera és llogar un segell mecànic.

Ara podeu començar a construir panells de fusta, que són dos panells de fusta. Ells faran el marc. És molt important que el panell de la forma finalitzada sigui molt durador, ja que conté la forma de l’estructura de ciment a mesura que es forma. Primer heu d’assegurar-vos que la base de la pell estigui completament plana a terra.A continuació, comproveu si hi ha buits entre la base o el porxo. Si hi ha buits visibles, heu d’omplir els forats. Al final de la quarta etapa, és necessari disposar de panells de fusta inclinats, perpendiculars a la resta del pis pla.

La majoria veuen la importància de reforçar una estructura de formigó amb reforç, ja que els sòls solen ser vistos com a projectes senzills i lleugers en comparació amb la resta de la casa.

En primer lloc, hauríeu de foradar forats a la base de formigó i bloquejar el reforç. Cada forat ha de tenir uns 4 polzades de profunditat i 8 polzades entre si al llarg de la paret. Cada parany ha de ser tallat i enganxat als taulers de forma amb claus. Es recomana que cada placa ascendent es fabriqui en una mida de 2x8 polzades i tingui una alçada aproximada de 7,5 polzades.

La fixació dels panells suposa fer servir l’estructura per assegurar-se que el formigó no surt i no perd la seva forma abans que s’hagi endurit completament. La regla general del concret és que no es pot reutilitzar. Després de perdre el formulari, ja no és necessari. De la mateixa manera que s’ha de greixar la font de forn, abans d’aver la barreja de massa, cal lubricar la superfície interior del panell amb combustible d’oli o dièsel.

Si es sol·licita un morter de ciment preparat, es necessitarà menys temps per concretar el terra. Sempre és millor fer el farciment junts, ja que el ciment és un material de construcció força complicat i pesat. L’allineament s’ha de fer fins que el ciment s’hagi endurit, de manera que res no us ajudarà.

El pas més important en el procés d’inversió és determinar els ingredients que conformaran el formigó i les seves proporcions. EHi ha moltes variables a considerar, incloent el tipus de ciment, la mida i el tipus d’agregat, la quantitat d’aigua i les impureses minerals i químiques. Tot i que una bona composició de la barreja encara pot conduir a una qualitat de formigó inadequada o pobra, si es fa de manera incorrecta. El mal disseny sempre donarà mals resultats.

Trobar la composició més econòmica ha de tenir en compte diversos punts importants.

• Carrega El formigó es pot fer amb un ampli rang de força, de manera que sovint és el punt de partida. Si la barreja només suporta càrregues relativament petites, no la podeu utilitzar per crear una superposició. La qualitat del formigó està determinada per factors com la resistència a la congelació o la resistència al desgast.

• Rendiment La manejabilitat requerida depèn principalment de com s'ha de col·locar el formigó. Es pot abocar, bombar i fins i tot ruixar al seu lloc, i això afectarà el rendiment que es necessita. També cal tenir en compte altres factors, com ara la forma del motlle, la distància entre les barres de reforç i els equips disponibles al lloc per consolidar el formigó fresc després de la seva col·locació. L’eficiència normalment es determina pel descens, que és una tendència al fet que el formigó fresc s’escampi sota el seu propi pes quan es posa sobre una superfície plana.

• Condicions ambientals. Si el formigó està exposat a condicions dures, això pot determinar la qualitat necessària, no les càrregues aplicades. En llocs amb clima fred, hauria de poder resistir la congelació.
• Desgast superficial. Per a algunes aplicacions, l’esforç físic, per regla general, porta concret i no ho destrueix. La resistència al desgast de la capa superior determinarà la durada de l’estructura.

La majoria de les barreges es descarreguen i es barregen en un sol lloc i després es transporten. Com a resultat, la qualitat del formigó és alta. Els mescladors de formigó es poden utilitzar per transportar el formigó ja barrejat, o bé la realització de la mescla pot realitzar-se per camió mentre es mou cap al lloc. Un dels possibles inconvenients del formigó acabat és que el temps necessari per transportar el formigó al lloc pot ocupar la major part del període inicial de bona treballabilitat.

La barreja de formigó és un pas molt important per aconseguir bones propietats finals, però pot ser molt difícil sense l'equipament adequat. Per tant, molts prefereixen utilitzar el formigó prefabricat.

La barreja distribueix la unitat uniformement al llarg de la pasta de ciment, assegura que tot el ciment estigui completament saturat amb aigua i elimina grans buits d'aire. A més, la barreja destrueix els grups agglomerats de partícules de ciment i permet que les impureses que entrenen l'aire creen el sistema correcte de buits aeris. La barreja deixa importants deficiències i, en conseqüència, condueix a una menor força, mentre que la barreja excessiva de residus pot destruir els buits aeris atrapats.

Un cop s’hagi barrejat correctament el formigó, s’ha de col·locar en l’encofrat, que determina la seva posició i forma final. Si el formigó ha de ser reforçat, el reforç es col·loca amb antelació perquè la barreja pugui fluir al seu voltant.

En els casos en què això no sigui possible, es transporta en galledes o en una carretilla. Si això no és pràctic a causa de la distància o la mida necessàries de la tasca, el formigó fresc es pot bombar a través d'un sistema de canonades o mànegues al seu lloc amb bombes de formigó especials.

Perquè es pugui bombar la mescla, hi ha requisits de treballabilitat més estrictes. Si està massa sec, no bombarà bé, i si és massa humit, tendirà a la separació. La segregació també pot produir-se si el formigó entra en l’encofrat massa ràpid, ja que les partícules d’agregat més grans tendeixen cap avall.

Després d’abocar el formigó, cal treure els grans buits d’aire i assegurar-se que la barreja s’aboca en tots els racons de l’encofrat. Aquest procés també es denomina compactació. La compactació excessiva pot conduir a la segregació, però les concentracions més baixes resulten en propietats menys òptimes. Els dos mètodes més habituals de consolidació són els rodets de compactació i les vibracions. La compactació de rodets és un mètode més senzill i econòmic adequat per a estructures molt grans.

La compactació de vibracions és un procés mecànic que transmet els polsos d’energia de tall al formigó, normalment amb una sonda que s’insereix en diverses polzades. Cada impuls de l'energia de tall dilueix instantàniament la barreja, permetent-li fluir molt lliurement. Aquest és el mètode de consolidació estàndard per a projectes generals de construcció, a excepció de les carreteres. L’energia de cisallament només passarà per un gruix limitat, de manera que quan es col·loquen solapes gruixudes, la composició fresca s’aboca en capes.

Cada capa es compacta abans que s’aboca el següent. La vibració és un pas sorollós i que requereix molt de temps, que requereix un equipament especial i costós. Per aquest motiu, l'ús de formigó autoconfigurat, que flueix tan lliurement (amb l'ajut d'impureses químiques), creix, no és necessari la consolidació mecànica.

Per a pisos i recobriments de formigó, l’aspecte, la suavitat i la durabilitat de la superfície són especialment importants. Acabat es refereix a qualsevol tractament de compactació final per aconseguir les propietats desitjades.La retallada és el procés de compactació i suavitzat de la superfície, que es realitza quan el formigó comença a endurir-se. Aquest és un procediment estàndard per a les escales.

Un cop endurit el morter, es pot utilitzar l'acabat mecànic per afeblir la superfície per fer-la menys relliscosa o polir la superfície com a pas decoratiu per treure la bellesa d'un agregat especial, com ara les marques.

El procés recentment desenvolupat, que creix en popularitat, consisteix a utilitzar colorants de formigó i formes superficials per simular l’aparició de maons. Quan la solució es torna fort i es torna força, es torna cada vegada menys vulnerable, de manera que el període crític és les primeres hores i dies després d'omplir els formularis. La curació adequada generalment es redueix a dos factors: cal mantenir-lo humit i cobrir-lo amb una pel·lícula.

La hidratació del ciment, com suggereix la paraula, implica la reacció amb l’aigua. Per posar correctament el morter, la pasta de ciment ha d'estar completament saturada amb aigua. Si el nivell d’humitat relativa cau al 90%, la reacció d’hidratació disminuirà i el 80% s’aturarà completament. Això no només evita que la solució obtingui força completa, sinó que també produeixi tensions internes que puguin provocar esquerdes.

La polvorització és especialment útil quan la densitat és baixa, ja que l’aigua inicial de la barreja no és suficient per mullar completament el ciment. El líquid addicional no penetrarà a l’estructura gruixuda, però ajudarà a crear una capa superficial més forta.

Normalment, hi ha un desig d’eliminar l’encofrat tan aviat com sigui possible per continuar el procés de construcció. No obstant això, si es fa massa aviat, l'estructura es deformarà sota el seu propi pes. Això donarà lloc a pèrdues de mida, esquerdes o fins i tot col·lapse. Problemes similars sorgeixen si les càrregues afecten la superfície del sòl o la llosa massa aviat.

El temps juga un paper important en el procés de curació. El clima de vent calent provoca una evaporació ràpida, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció per garantir que el contingut de la solució estigui humit. El clima fred fa que la barreja s'endureixi molt més lentament. Això retarda el procés de construcció, però finalment condueix a una millor qualitat, ja que els productes d’hidratació es desenvolupen de manera diferent a diferents temperatures.

En la forma de la barreja s'aboca pala, carretó o embut. És important que no es formin buits. L’espàtula ajuda a nivelar la superfície, podeu utilitzar un tauler llarg. És important prémer la superfície de manera que surti l’aigua. Per això, hauríeu d’utilitzar una eina de construcció especial que accelerarà el procés.

Millorar l’adherència és netejar la superfície. Heu de prendre un raspall rígid i caminar-lo a la superfície del formigó per crear unes ranures fines a la superfície. El formigó suau pot ser molt relliscós, especialment perillós.

Hi ha diversos mètodes d'acabat que es poden utilitzar per aconseguir una superfície llisa. Podeu instal·lar una placa de taula i utilitzar-la a la part davantera i posterior del costat per arrossegar l'excés de barreja de la banda de rodament. O podeu utilitzar un flotador de fusta per obtenir una superfície plana.

En entrar o superposar-lo, no oblidem la barana. Poden ser ennoblits, atractius i la decoració principal del sostre. Cal que realitzin la funció principal: la seguretat. Proporcionen un mànec per evitar que caigui, i també serveixi com un accent atractiu. La barana ha de tenir una certa alçada. La majoria dels requisits oscil·len entre 34 i 38 polzades.També haurien de ser capaços de suportar un cert pes contra ells en qualsevol angle (aproximadament 200 lliures).

El propòsit de les regles és assegurar una adherència suficient durant la pujada o la baixada. Finalment, els balustres (pilars verticals que surten al costat obert del sostre) s'han de situar prou a prop els uns dels altres per evitar un accident amb un nen petit. Normalment, aquesta distància és de 4 a 5 polzades.

Tot i que la seguretat és la principal preocupació de les guàrdies manuals, no haurien de semblar avorrides ni utilitàries. Molts dissenyadors han creat baranes que van des d'un estil ultramoderno fins a un estil rústic i elegant. Les baranes han de combinar-se amb l'estil arquitectònic de la casa. Es poden elaborar amb molts materials diferents. La majoria de la gent prefereix la fusta, però el ferro forjat i altres metalls també són populars. Alguns trien bells elements metàl·lics amb balustres de vidre per a un aspecte elegant i modern.

Fusta la barana d'avui són les més comunes, no són avorrides. L’arbre es pot encendre d’un torn i convertir-lo en diverses formes i perfils. Tant si es tracta d'un aspecte clàssic victorià, un aspecte rústic, o línies modernes i netes, podeu pintar-lo o pintar-lo per a qualsevol barana interior.

Metàl·lic les baranes solen tenir un aspecte decent i clàssic. Atès que el metall és fàcil de configurar, és una opció popular per a aquells que volen un disseny especial, com ara les vinyes o fins i tot un motiu musical (pensa en les baranes que semblen notes). El metall també és una opció comuna per a les escales en espiral o en espiral. Les reixes de vidre i metall són ideals per incorporar el look modern.

Com fer una escala monolítica amb les vostres pròpies mans, vegeu el següent vídeo.