Escuma de poliuretà: tipus i propietats

Entre diversos materials de construcció multifuncionals, l'escuma de poliuretà ha estat popular durant molt de temps. Aquesta composició s’utilitza en diverses àrees de reparació, però no tothom sap quins són els tipus d’aquest producte i com utilitzar l’escuma correctament en el procés de reparació. Per no equivocar-vos en l'elecció d'un producte, heu de llegir detingudament algunes recomanacions per al seu ús.

L'escuma de poliuretà és una substància que és un segellador de fluoropolímers amb una consistència especial, que canvia durant el procés d'operació directa. També entre els components de la barreja es pot trobar poliol i isocianat. Els productes es fabriquen en cartutxos especials, els continguts estan sota pressió. Per crear una substància espumosa a causa d’alta pressió, s’utilitza un propulsor.

La peculiaritat d’aquest segellador és el canvi d’estat d’agregació en determinades condicions. Aquest procés es produeix a causa del contacte de l’estructura espumosa amb la humitat de l’aire i de la superfície tractada. A causa d’aquest contacte, l’escuma de muntatge es congela, la polimerització es fa en la seva composició.

Aquest segellador té una sèrie de característiques especials que el diferencien dels altres compostos utilitzats en el procés de construcció i reparació. Durant l'operació de l'escuma es té en compte el volum de la substància, que es mesura en litres. Aquest indicador està determinat per la consistència de l’escuma (escuma), així com per la quantitat de substància que va sortir del cilindre.

L’índex d’adhesió caracteritza la força d’adhesió amb el substrat. Diverses superfícies poden actuar com a substrat; les més comunes són maó, formigó, plàstic, fusta. El rendiment d’adhesió amb aquests materials és molt elevat, però amb substrats com a superfícies d’oli, silicona, gel i materials sintètics, l’adhesió és pràcticament absent.

L'escuma es caracteritza pel procés d'ebullició de la substància en el globus. Es deu a la diferència entre la pressió atmosfèrica i la pressió dins del cilindre. Quan una substància deixa el paquet, es formen bombolles. A causa de la presència de partícules de silicona en la composició, la massa escuma reté una certa forma. La manca de silicones pot provocar una violació de la consistència de la composició durant l’escuma.

L’existència de components porovials permet que les bombolles rebentin, mentre que el contingut de les bombolles no deixa el coàgul d’escuma. L’excés de propulsor s’elimina de forma natural. Sempre hi ha d'haver un equilibri entre el nombre de bombolles tancades i obertes; la seva absència pot canviar dràsticament l'estructura i les propietats de la composició.

L’expansió és un procés químic que es produeix després de l’escuma. És una reacció del prepolímer al medi ambient. Com a regla general, la substància d'escuma està en contacte amb la humitat, durant la qual s'allibera diòxid de carboni i es creen compostos de poliuretà. És en aquesta etapa que la substància s'expandeix, omplint les àrees necessàries. Es creu que els fabricants d’escuma haurien de controlar detingudament aquest procés per evitar una expansió excessiva, però molta gent pensa que aquesta propietat pot estalviar significativament material durant el procés de reparació.

L’expansió secundària és un procés que es produeix després de la polimerització d’una substància. Sovint, aquest procés és precisament negatiu, ja que afecta la usabilitat de la composició. La reexpansió pot ocórrer amb més freqüència a causa de la influència de factors externs, per exemple, un augment de temperatura. Però un indicador important és l’origen dels gasos que el fabricant afegeix a l’escuma. Els productes de qualitat, per regla general, no estan subjectes a l'expansió espontània ni a la contracció.

Alguns constructors han notat que la probabilitat d’expansió secundària augmenta per als productes que es fabriquen en cilindres amb un tub.

Un indicador important de qualitat és la viscositat d’una substància. Determina significativament la consistència de la composició i el grau d’influència dels factors de temperatura en ella. Amb una temperatura nítida, la viscositat sovint es trenca.

L'escuma de poliuretà té propietats especials d'aïllament tèrmic. La seva conductivitat tèrmica no és gaire diferent de les característiques de l'escuma. L'eina d'escuma és perfecta per a l'aïllament, però normalment s'utilitza en una zona petita o en un cert tipus de costures, ja que serà bastant car aïllar grans espais amb escuma.

Depenent del tipus de composició, l'escuma pot tenir una densitat diferent. Es selecciona d'acord amb el tipus de treball previst, ja que per a diferents procediments aquest indicador varia.

El color característic del segellador d'escuma és de color groc clar. Si prepareu la superfície de manera incorrecta, el color pot canviar sota la influència de la llum del sol i es torna taronja. Aquest procés afecta significativament la vida del material. Per ampliar-lo, processeu el material amb una massilla o guix.

La vida útil dels productes depèn del fabricant. Però, de mitjana, varia d’un any a un any i mig. Després d'aquest període, no es recomana utilitzar segellador, ja que a causa del canvi de propietats, pot donar-se sorpreses durant el funcionament.

En comprar escuma de construcció, és molt important triar exactament la composició que necessiteu, perquè de vegades és fàcil confondre els tipus de producte. Per tant, és necessari entendre per endavant les classificacions dels tipus d'escuma d'assemblatge segons determinats criteris.

El primer signe que caracteritza el segellant és el nombre de components de la composició.

• Formulacions monocomponents. Aquests inclouen exactament els productes que es venen en cilindres ja preparats per al seu ús. Aquesta escuma té les característiques estàndard presentades anteriorment. El segon nom de les formulacions d'un sol ús en aerosols és l'escuma domèstica. Aquest producte es caracteritza per una densitat d’ompliment menor dels cilindres en comparació amb les composicions professionals.
• Escuma de dos components inclou components més complexos que necessiten ser preparats abans d’instal·lar. Aquesta escuma està dissenyada per a armes especials de construcció.

Però com que la gent que no té molta experiència en la construcció us serà difícil i costosa d’utilitzar aquests compostos, s’exigeixen principalment entre artesans amb experiència. Aquesta escuma professional no és un sol ús.

Un altre signe d’escuma de classificació és la seva resistència a diferents temperatures.

Hi ha diverses varietats.

• Estiu. S'utilitza a temperatures positives: de 5 a 35 graus centígrads.
• Hivern S'utilitza en condicions de fred, a temperatures de fins a -20 graus centígrads. Aquesta varietat té una extensió més feble, que és la seva qualitat negativa.A més, per tal d'assegurar una millor adherència de la composició a la superfície, de vegades és necessari mullar-la amb una ampolla d'esprai. Perquè l'espuma funcioni normalment, és necessari controlar la temperatura del cilindre, que no hauria de baixar per sota dels 20 graus, fins i tot durant la temporada de fred.
• Productes de tota la temporada s'utilitza en un ampli ventall de temperatures: des de 10 graus de gelada fins a 30 graus de calor.

Sovint és necessari utilitzar segellador d'escuma en condicions extremes on hi hagi un risc d'incendi.

Segons el grau de resistència al foc, també hi ha diversos tipus de composicions:

• B1: aquesta classe indica que la composició és molt resistent al foc obert.
• B2 - un indicador que el material és capaç d'auto-atenuació.
• B3 descriu una escuma que no és resistent a la calor. Aquest grup pot incloure aquest tipus de segellador com a escuma impermeable. Però no es col·lapsa sota l'exposició abundant a la humitat i és ideal per al seu ús en banys i piscines.

L'escuma de construcció té diverses funcions importants:

• segellat;
• insonoritzat;
• muntatge (connexió);
• aïllament tèrmic.

Cadascuna d’aquestes funcions s’implementa en una àrea d’ús específica.

Les principals àrees d’aplicació del segellador d’escuma d’edificis són les següents:

• Escalfament de locals econòmics. L’escuma de poliuretà s’utilitza sovint per segellar els forats de l’aïllament de les portes de garatge o de les sales d’emmagatzematge.
• Portes de fixació, panells de paret, finestres.
• A causa de que aquest material es caracteritza per la impermeabilització i la insonorització addicionals de l’habitació, sovint s’utilitza per omplir diversos buits durant la revisió de les instal·lacions residencials.
• Sovint, el material també s'utilitza com a arcs d'ancoratge a l'interior.

És molt important per als professionals i els constructors sense experiència un indicador com el consum de segellador de muntatge. Aquest criteri afecta directament la quantitat de material necessari per al treball de reparació, per la qual cosa és important no equivocar-se en calcular el flux.

Hi ha una sèrie de factors que afecten la quantitat d’escuma gastada.

• Temperatura de l'aire durant el funcionament de la composició. Pot contribuir a una major expansió i estalvi de material.
• És important tenir en compte el material de la superfície sobre la qual s'aplica l’escuma. No sempre el nivell d'adhesió del segellador i de les diverses matèries primeres és el mateix. Algunes superfícies absorbeixen millor la humitat i algunes rellisquen l'aigua. Tot això afecta la qualitat del funcionament de la composició d'escuma i el seu consum.
• Característiques de la producció de segellador. En la majoria dels casos, el fabricant fa escuma de construcció amb un cert indicador d'expansió primària. Està obligat a indicar aquestes dades al paquet per tal que sigui més convenient que el comprador calculi la quantitat del material necessari. Per als fabricants honestos, les xifres de consum sempre coincideixen amb la realitat.

El rendiment estàndard de la solució és de 50 litres, que és directament proporcional al farcit de la costura, que no excedeix els dos centímetres d’amplada i 5 cm de profunditat. Un indicador important del consum és l’àrea a tractar amb segellador. Si no supera els 3 metres quadrats, el consum pot ser superior a 7 m3, que equival a 123 cilindres. Però si la superfície és superior a 3 m2, el consum disminueix.

El pas clau és l’ús d’escuma. Cal familiaritzar-se amb les instruccions d'ús de la composició.

La seva aplicació inclou diverses etapes.

• Si no voleu passar molt de temps rentant-se les mans després de completar el treball, porteu guants de goma. Us protegiran de la contaminació inevitable de la pell.
• El cilindre ha de ser retirat del cilindre i, depenent del tipus d’equip, s’ha d’adherir un tub especial a la vàlvula o ha de carregar una pistola.
• A la consistència de la substància en el globus es va convertir en homogènia, es recomana agitar la composició a fons. Agitar ha de ser almenys 60 segons.
• La superfície on s’aplicarà el segellant s'ha de tractar amb aigua.
• El cilindre s'ha de mantenir de manera que estigui al revés, ja que és el millor subministrament d’escuma.
• Passeu de dalt a baix, ompliu les ranures per 1/3. L’espai restant s’omplirà durant l’expansió.
• Quan l'escuma omple totes les zones buides, es recomana empolvorar-la amb aigua. Això accelerarà el procés de solidificació final.

El temps que triga a obtenir una escuma dura i seca és diferent i depèn de diversos factors:

• El fabricant crea escumes de diferent qualitat. Podeu adquirir productes que s’assequin en un temps diferent.
• Per no traduir el producte, recordeu que hi ha diferents tipus d'assecat, i cadascun d'ells requereix un cert temps. La capa superficial es solidifica després d’uns 20 minuts. Podeu utilitzar l’eina per eliminar l’excés d’espuma només després de 4 hores i la solidificació final no es farà abans d’un dia.
• Per accelerar el temps d'assecat amb aigua, no només es polvoritza la base, sinó també la composició aplicada.

Hi ha diverses empreses productores d’escuma d’assemblatge, que ocupen una posició de lideratge en el rànquing mundial de fabricants.

Empresa alemanya Dr. Schenk coneguda a tot Europa i té moltes oficines a diversos països, incloent Rússia. La companyia realitza la producció de compostos tant per a treballs interns com externs. Tots els productes combinen un nivell de qualitat acceptable i preus raonables.

Empresa estoniana Penosil fa l'escuma d'assemblatge amb un ampli ventall d'aplicacions. Aquests productes sovint s’utilitzen no només en la construcció i reparació d’habitatges, sinó també en diverses instal·lacions industrials. Posseint una alta densitat i un petit nivell d'expansió, les composicions seran una excel·lent opció per treballar amb superfícies de portes.

Una empresa de fabricació belga produeix una escuma de construcció d'alta qualitat. Soudal. Un tret distintiu d'aquesta empresa és el desig constant de millorar els seus productes. S'apliquen regularment totes les tecnologies noves i noves que permeten fer que el segellador sigui més útil. La gamma de productes també és increïble.

Les marques de Rússia no són inferiors a les empreses estrangeres. Empresa Realista produeix composicions professionals i semiprofessionals que es poden utilitzar en diferents condicions de treball i temperatura.

Empresa Proflex famós per la fabricació de segelladors d'escuma només. Entre ells hi ha una línia especial de productes per a treballs externs. Molts professionals en el camp de la construcció i la reparació assenyalen que els productes d'aquesta empresa són gairebé idèntics a la qualitat de les principals marques europees.

La qualitat excepcional de la composició de l'empresa Makroflex. Es nota que després d’assecar l’escuma no es col·lapsa, no es desfà i no perd l’aspecte original durant molt de temps.

A la instal·lació es té en compte el manual d'instruccions d'escuma, lluny de tots els matisos de treballar amb aquest material.

Beneficis significatius quan es treballa amb el segellador i la seva elecció aportarà les recomanacions dels constructors professionals:

• La taxa de solidificació de la composició està influenciada significativament pel nivell d’humitat de l’habitació. Si el microclima de l'habitació està sec, la solidificació durarà més.
• Si ompliu petites unions o buits, assegureu-vos de comprar escuma de baixa expansió, que us estalviarà haver de raspar l'excés de material i ajudar-vos a omplir les costures el més acuradament possible.
• Una pistola de construcció en bon estat pot emmagatzemar una composició d’escuma a l'interior durant un màxim de 3 dies.

• Preste atenció a l'aparença del contenidor. Si hi ha traces de deformació, pot significar que la composició s’emmagatzema en condicions inadequades.
• Si escolliu una pistola per al muntatge de segelladors, és millor que es puguin utilitzar models metàl·lics que tinguin un disseny plegable. Aquestes opcions són còmodes d’usar i al mateix temps són relativament barates: uns 500 rubles. Per a molts, la prioritat més alta és un material de dispositiu com l'acer inoxidable. Preste atenció a la presència d’un regulador que determini el grau d’aportació de la solució d’escuma.
• Si teniu un gran front de treball amb escuma de construcció, es recomana comprar un netejador especial per a aquest material. La composició del netejador inclou els següents components: acetona, dimetil-èter i metil-etil-cetona. Tots aquests components estan inclosos en un recipient especial en aerosol, que també està disponible en forma de broquets a la pistola.

• Si decidiu omplir el forat amb escuma, assegureu-vos que el seu gruix no excedeixi els 5 centímetres. En cas contrari, és possible que tingueu massa consum de material o canvis de composició imprevisibles, per exemple, una expansió excessiva.
• Si la composició espumosa es posa a la pell o a la roba, es recomana rentar immediatament les impureses, en cas contrari serà molt més difícil de fer que el material s'assequi.
• Tot i que el segellador de l'assemblea no permet que l'aigua passi, sinó que el manté dins de la seva textura quan s'absorbeix, molts experts recomanen utilitzar escuma només per a la decoració d'interiors. Abans de decidir sobre l'exterior, analitzeu les característiques del clima.

A l’aïllament de la paret amb escuma, vegeu el vídeo següent.