L'elecció de la instal·lació i la producció de blocs d'escuma a casa

El formigó d'escuma és un material molt popular per a la construcció de poca alçada. A més de la producció industrial, es fa de forma independent. L’alliberament de blocs de diferents tipus pot ser un negoci rendible. No obstant això, la producció de blocs d'escuma a la llar té diverses funcions. Abans de comprar la unitat desitjada, heu de tenir una idea de les característiques del material mateix, l'elecció correcta de les eines relacionades, així com el consum de les barreges utilitzades.

Els blocs d'escuma són de morter, que consisteix en:

• sorra;
• ciment portland;
• espuma (concentrat d'escuma);
• aigua

En aquest cas, la densitat aparent del formigó d’escuma pot ser diferent. De fet, és un formigó amb estructura cel·lular. Està formada per la massa de bombolles d'aire tancades. Aquesta característica provoca una petita densitat i una conductivitat tèrmica del material. Als diferents índexs de densitat, els blocs d'escuma es poden utilitzar com a materials aïllants tèrmics i aïllants tèrmics i estructurals amb baixa conductivitat tèrmica.

Com a regla general, el nivell de la seva densitat està determinat per la marca de formigó d’escuma. Com més baix sigui, menor serà la quantitat de barreja utilitzada per fer el material. Aquest fet es reflecteix en el preu de cost (el formigó d’escuma és més barat que el formigó). No obstant això, a una densitat relativament baixa, es considera que és un material avantatjós en la construcció de particions dins de la casa.

El bloc d’escuma és senzill d’equipar, de transferències de tall amb una serra de serra estàndard. A més, no es col·lapsa quan s'introdueixen les ungles. En la seva obra, s'assembla a la fusta, en forma és un rectangle. Els blocs poden tenir diferents mides: des d'elements estàndard fins a molt grans.

El formigó d'escuma té molts avantatges per la qual cosa és una demanda de la indústria de la construcció. Aquest material pràcticament no canvia la seva qualitat ni el seu rendiment al llarg del temps, no està subjecte a l’envelliment. El medi ambient fa que sigui inofensiu per a la salut del fabricant, constructors i llars. No emet substàncies tòxiques a l’aire, es considera durador i fiable i garanteix un bon aïllament tèrmic.

A més, té altes propietats d’aïllament acústic, redueix el nivell de soroll, que és important per a la persona moderna. El bloc d'escuma és inert per disparar. És capaç d'estabilitzar el fons de temperatura dins de les instal·lacions, és fàcil d'instal·lar i també té una elevada rendibilitat de producció. A causa del baix pes, no crea una càrrega enorme, com el formigó. Això us permet reduir els costos en instal·lar la fundació.

No obstant això, juntament amb els avantatges, el formigó d'escuma té desavantatges. Per exemple, malgrat que es considera durador, perd per a formigó i formigó armat. Altres matisos inclouen el fet que el bloc d’escuma no funciona per doblar-se. També és inestable a la humitat, ja que pot absorbir-lo del medi ambient.

En la fabricació de blocs d'escuma a casa Potser necessitareu els següents equips i accessoris:

• dispositiu d'alimentació per a ciment i sorra;
• generador d'escuma amb una capacitat no inferior a 200 l / min;
• configuració de la barra;
• dispensador d'aigua;

• pantalla vibrant (pantalla bruta);
• mànega per sortir de la barreja;
• compressor;
• batedora de formigó amb una capacitat mínima de 250 litres;
• formes especials per a blocs o màquines per tallar.

Comprar avui els equips necessaris per a la producció de materials de construcció a la llar no serà difícil. Si ho desitgeu, podeu adquirir no només una línia de producció completa, sinó també els seus components individuals. Cal assenyalar que els equips per a la producció de blocs d'escuma a casa no només són fixos, sinó també portàtils. La línia pot ser transportadora o automatitzada. Aquests factors determinen el cost de l’equip adquirit.

Al centre de qualsevol equip es troba un generador d’escuma. Un dispositiu d’aquest dia pot garantir l’alliberament de l’ordre de 100-110 metres cúbics de material. Un tret distintiu del tipus de línies estacionàries és el seu alt rendiment i una excel·lent qualitat i baix cost. Atès que aquest kit costarà aproximadament 1,5 milions de rubles, això posa en dubte la seva compra.

La instal·lació d’escuma mòbil no requereix la compra d’un generador d’escuma car, que el fa popular al mercat de la construcció. No obstant això, juntament amb això, no pot presumir d'alt rendiment. Com a regla general, en aquest cas utilitzen un dispositiu de rebuig, però amb tota la seva potència no és capaç de produir més de 40-45 metres cúbics de material acabat al dia.

La seva força és inferior a les contraparts creades en línies estacionàries. El preu d’un conjunt complet de producció domèstica pot variar entre els 50 i els 300 mil rubles. En aquest cas, per regla general, els equips d'alta potència són cars. Per exemple, un kit per a 300.000 rubles pot donar al voltant de 72 metres cúbics de formigó d’escuma per dia.

La línia automàtica necessita grans àrees, que sovint són problemàtiques, ja que no es proporciona inicialment. Com a regla general, aquestes línies necessiten crear bunkers per a ciment, aigua, sorra, així com additius amb dosificació automàtica. A més, heu de pensar en les àrees d'assecat del formigó escuma, abocant-la a motlles i instal·lació per tallar. Aquest equipament pot produir, de mitjana, uns 80-100 metres cúbics de material per dia, però no tothom pot permetre's aquest luxe, ja que un conjunt costarà de 1,5 a 3 milions de rubles.

Quan en la fase inicial no hi ha prou fons, compren equips usats. No obstant això, en aquest cas mereix la pena preparar-se perquè pugui ser necessari substituir les peces amb la suficient rapidesa.

Els formularis adquirits per al formigó d’escuma poden ser diferents. Avui estan fabricats amb acer, fusta contraplacada i plàstic. La capacitat dels productes és diferent, per exemple, es poden comprar formes de plàstic amb unes dimensions de 390x190x288 mm, opcions de fusta contraxapada de 588x300x188 mm, anàlegs d'acer amb paràmetres de 600x300x200 mm. En comprar-los, és important tenir en compte el rigor de la geometria, ja que la qualitat del material acabat dependrà d'aquesta situació. Fins i tot el més mínim trencament de simetria és inacceptable.

En triar les formes per abocar la massa de formigó d’escuma, haureu de prestar atenció al material de la seva fabricació. Tenint en compte que l’encofrat es pot combinar, això és especialment important. Per exemple, si el venedor assenyala que la versió metàl·lica amb insercions de plàstic resistent és capaç de suportar fins i tot la temperatura més alta, no haureu de confiar a cegues.

El fet és que aquestes formes de vida són realment curtes. En el procés d’assecatge i curació de la massa de formigó d’escuma, s’alliberarà una gran quantitat de calor.

Les proporcions dels ingredients en la fabricació del formigó d’escuma són les següents: 320 kg de ciment (per exemple, la marca M500) prenen 420 kg de sorra, 45 litres d’aigua per produir escuma i 120 litres d’aigua per obtenir una solució. Pel que fa a la frister, el seu consum depèn de la marca específica. Normalment, per a aquest volum, s’utilitza entre 1,2 i 1,5 kg. L’aigua per a la producció es pot prendre no només amb les canonades, duresa tècnica i adequada.

La formulació i les proporcions depenen directament de la densitat del formigó d’escuma, que cal obtenir com a resultat. Per exemple, si necessiteu blocs d'escuma de densitat aparent D 600, feu 210 kg de sorra, 310 kg de ciment, 110 litres d'aigua per a la solució i 54 litres - per diluir l'escuma. A més, 1,3 kg de concentrat d'escuma i 715 litres d'escuma són components del material de construcció. En barrejar tota la quantitat de components, obtindreu una massa humida de 685 kg.

Quan es necessita una gran densitat (per exemple, 1000 kg per m3), la massa d'escuma-formigó es fabrica a partir de 590 kg de sorra, 350 kg de ciment, 120 l d'aigua en solució, 42 litres d'escuma. Per a aquesta recepta no utilitzeu més d'1 kg de concentrat d'escuma i 560 litres d'escuma. Com a resultat, en aquest últim cas, la massa de matèries primeres per a la producció de blocs d'escuma serà de 1103 kg.

És important controlar la uniformitat de l’escuma i la solució resultants. Això millorarà les característiques de qualitat del material acabat. Escollint la recepta adequada, cal tenir en compte que, segons l'actual GOST, la contracció del material acabat no ha de superar els 3 mm per 1 metre quadrat. m

La producció de blocs d'escuma a casa es realitza de dues maneres: fent i tallant. La tecnologia clàssica de fabricació de bricolatge implica l'ús de formes especials de tipus casset, que disposen de particions extraïbles i comptes per dividir la capacitat total en seccions separades de mida idèntica. En aquestes formes, la solució s’asseca i es endureix, després d’alliberar el formigó d’escuma. El principal avantatge d’aquest mètode de fabricació d’un material de construcció és que no s’ha de tallar un bloc monolític.

Això elimina la necessitat de comprar una màquina de serrar, la qual cosa redueix els costos de l'equip. Tanmateix, és la forma que pot causar una violació de la geometria estricta. No tots els elements emplenats després de l'enduriment seran perfectament llisos, fins i tot amb la compra de complements cars. En qualsevol cas, el matrimoni serà un consum addicional de la barreja utilitzada.

Per evitar la destrucció de blocs d'escuma, haureu d'utilitzar un lubricant especial que es descompon a l'aire lliure en pocs dies.

Sovint es fa servir la tecnologia de producció domèstica. En aquest cas, aboqueu primer una forma gran, que després es sotmet a tallar elements individuals d’una determinada grandària. Per a aquest mètode, compreu una màquina de serrar. Tot i que requerirà certes inversions financeres, augmentarà la rendibilitat. Els avantatges d’aquest mètode són l’estricta geometria de cada element, així com la minimització de la formació de xips a les vores dels blocs d’escuma.

No obstant això, aquesta tècnica podria tocar la cartera, ja que per a la producció de petits espais en blanc es necessitaran equips especials, però és car. A més, tallar la llosa monolítica en trossos més petits augmenta el temps dedicat a la producció del material.

L’equip de tall es presenta en dues varietats. En el primer cas, es tracta d’un conjunt, en el qual es talla un material monolític immediatament després que s’hagi curat (sense format). Això és convenient, ja que no necessita transferir tota la placa a la màquina de tallar, reduint així els costos laborals i el temps. El tall de blocs d'escuma es produeix a causa de cordes especials, caracteritzades per una alta precisió de tall.

El segon tipus de plantes de tall requereix la transferència del formigó d'escuma monòlit per al tall. En aquest cas, s'ha de tallar amb fulles de tipus disc. A diferència de les cordes, aquests ganivets són duradors i les unitats en si són econòmiques per mantenir. No obstant això, és incòmode i problemàtic portar sobre elles peces de formigó d'escuma, per dir-ho bé.

L'enduriment dels blocs d'escuma es pot fer de dues maneres: natural i autoclau. Al mateix temps, els elements assecats pel segon mètode tenen les millors característiques de qualitat. Per tant, és possible crear les condicions més favorables per obtenir un bon material de construcció. No obstant això, el preu d’aquests equips es topa significativament a la butxaca, de manera que quan es produeixin en petites quantitats no s’ha comprat.

El formigó d'escuma, assecant-se per si mateix, s'asseca millor a l'estiu. Com a regla general, si la temperatura interior durant l'assecat està per sota de zero, haureu de cobrir l'encofrat o reflexionar sobre la creació de càmeres especials per fumar escuma. En el primer cas, s’utilitza normalment el polietilè o el batut de producció. En el segon, per a aquestes necessitats, s'assigna espai a la sala de producció.

En aquesta habitació es creen condicions especials de temperatura, tenint en compte la humitat necessària per a un enduriment uniforme i adequat dels blocs. Sovint, s'utilitzen generadors de vapor per a aquests propòsits, intentant automatitzar el flux de treball. Quan no hi ha diners extra, però no vull augmentar el temps d'assecat dels blocs d'escuma, recorren a diferents opcions de pressupost per resoldre aquest problema. Algú posa una galleda d’aigua a la cel·la; en un altre cas, es fan comunicacions amb calefacció de gasolina.

Els que no estiguin satisfets amb aquestes decisions contenen una part de la sala de producció amb qualsevol material disponible que es distingeix per un preu acceptable. Per exemple, s'utilitzen com a tanca un maó antic, fulls professionals o fins i tot els mateixos blocs d'escuma. Quan vaporitzeu la cambra amb gas, cal tenir en compte l’òptimitat del mode seleccionat. L’ideal seria que la humitat de l’habitació no sigui inferior al 65%. No obstant això, si la producció no preveu la compra d’equips especialitzats en forma de càmera de calor i humitat, això pot afectar la certificació del material acabat.

La tecnologia estàndard de fabricació de blocs de formigó a casa consta de diverses operacions.

• Inicialment, es prepara un concentrat d’escuma en un recipient separat. Després es combina amb aigua i s'envia al generador de vapor. Si hi ha una unitat de cavitació a la disposició de la producció independent, escumant el contingut mitjançant ultrasons, aquest pas es passa.
• En el següent pas, cal fer una barreja per a formigó d’escuma. Per fer això, els components necessaris de la mescla i els additius especials es col·loquen a la cambra de mesclador. Després d'això, la cambra s'omple d'escuma preparada anteriorment. Segons les regles de la tecnologia, la barreja a la cambra té lloc en pocs minuts.

• Si s'utilitza una unitat de cavitació en producció, Inicialment, es posa una espuma a la cambra.. En aquest cas, els components restants de la solució de treball es col loquen més endavant. Al mateix temps, el temps d'agitació no ha de superar els 0,5 minuts. En aquesta etapa, la solució està preparada per abocar-se.
• Després de barrejar, la composició s'aboca en els formularis disponibles. Perquè la massa no s'adhereixi a la superfície de l'equip, els llocs de contacte estan pre-lubricats amb oli de motor o un fluid lubricant especial. És desitjable que la temperatura a l’habitació durant l’enduriment i la curació de la composició no sigui inferior a + 20ºC. Després d’uns 8 a 10 hores, l’escuma recollirà una quarta part de la seva força.

Aquest és el millor moment per tallar-lo, tenint en compte la mida requerida i l’embalatge. La resistència final dels elements augmenta en 28 dies a partir de la data de fabricació.Es considera que la força d’alliberament és un terç del valor especificat.

De vegades pot semblar que és molt més fàcil fabricar equips per a la producció de blocs d'escuma de manera independent, utilitzant coneixements bàsics, càlculs de potència i dibuixos que avui no serà difícil de trobar a Internet. No obstant això, de fet, val la pena tenir en compte: la producció d’escuma en les condicions d’una mini planta de casa no permet imprecisions, ja que el seu benefici depèn. Cal entendre que, en casos extrems, el producte de fàbrica serà fàcil de vendre en el futur com a inútil, mentre que els productes casolans no es reclamaran.

El ciment Portland M 500 s’utilitza per a la producció de blocs d’escuma. Per millorar les característiques de qualitat dels elements acabats, se li afegeix diversos additius. Per exemple, utilitzant el modificador "Bio NM", podeu millorar la resistència dels blocs d'escuma a les gelades. A causa de l’addició de Bio-Lux i Laston, és possible augmentar la concentració d’aire en l’estructura del material.

Perquè el material acabat tingui unes excel·lents propietats d’aïllament tèrmic, és necessari adquirir una malla de tipus industrial per a la seva producció. Per molt que vulgueu estalviar diners i fer-ho vostè mateix, no tindrà indicadors de retenció de calor similars a la versió realitzada en producció.

Instruccions per fer blocs d'escuma a casa, podeu veure-ho tot veient el vídeo una mica més avall.