Barreja de maons: selecció i ús

La casa privada és difícil d'imaginar sense la presència d'un forn de maó tradicional o d'una xemeneia moderna. Aquests atributs inherents no només proporcionen calor a l'habitació, sinó que també serveixen de decoració per a un interior de moda. Per crear una sòlida construcció de maó monolític, s'utilitzen mescles especials amb resistència al foc, plasticitat i molt alta resistència.

Quan es construeix una estufa de maó o llar de foc, s'utilitzen formulacions especials a les quals s'imposen requisits especials. Les construccions de calefacció es realitzen en situacions "extremes", on la temperatura canvia a taxes molt elevades. La durada d’aquest efecte pot ser de diverses hores, de manera que el material s’ha d’adaptar a aquests efectes.

En aquesta operació, el disseny hauria de prestar especial atenció a la composició de la barreja. No hauria de contenir components tòxics que es podrien alliberar a l’entorn. També és important l'absència d'olors específiques. Aquests productes han de complir les normes sanitàries.

Aquestes solucions s’utilitzen en els treballs següents:

• col.locació de superfícies exteriors de maó;
• dispositiu d'una cambra de forn;
• el disseny de xemeneies, inclosa la superfície que surt;
• fonamentació;
• cara;
• la creació d’elements addicionals exposats a temperatures elevades.

Segons el tipus de destinació i les proporcions de la composició.

Hi ha solucions de reparació preparades que contenen tots els components necessaris en la proporció adequada. A més, la composició es pot preparar amb les vostres pròpies mans.

A continuació, es mostren els tipus de solucions.

• Dunes d’argila. Les mescles tenen una resistència a la calor mitjana i una alta densitat de gasos, no s’utilitzen a l’aire lliure. Perquè la seva preparació requereix habilitats especials. S'utilitzen per col·locar la part acumuladora de calor del forn i la part inicial de la xemeneia.
• Ciment-argila. Les solucions tenen una alta resistència. S'utilitza per col·locar la part acumuladora de calor del forn i la base de la xemeneia.
• Ciment. Les barreges tenen una alta resistència i una baixa densitat de gasos. S'utilitza per posar les bases.

• Ciment-calç. Les solucions tenen una major resistència, però tenen una baixa densitat de gasos. S'utilitza per posar les bases de l'estufa, xemeneia, part de la xemeneia, que descansa al sostre, a les parts principals i finals de la xemeneia.
• Lama-argila. Les barreges tenen força, tenen una densitat mitjana de gasos. S'utilitzen per col·locar la part acumuladora de calor del forn i la base de la xemeneia.
• Chamotte. Solucions dotades de gran resistència a la calor i durabilitat. S'utilitza per col·locar el forn de l'estufa o la llar de foc.
• Limy. Indicadors de resistència a la calor, resistència al foc i densitat de gasos per sota de la mitjana. Les formulacions es poden utilitzar a l’aire lliure. S'utilitza per col·locar les bases de l'estufa i la llar de foc.

A més dels components principals, les composicions poden contenir plastificants, sal i altres additius que augmenten la qualitat del material, fent-lo més plàstic, durador, resistent a la calor, hermètic i resistent a ambients d'alta temperatura.El propòsit de la composició està determinat pel contingut quantitatiu d’un o d’altres components.

A continuació, es mostren les formulacions prefabricades més habituals.

• "Terracota". La barreja resistent a la calor té una visibilitat ambiental, resistència i ductilitat. L’estructura inclou components com l’argila de caolí, la sorra, la chamota. La temperatura màxima de funcionament del material és de 1300 graus per sobre de zero. Segons comentaris a Internet, la solució té una alta resistència, fiabilitat, plasticitat, uniformitat i facilitat d’ús. No obstant això, hi ha opinions que cal barrejar la barreja, ja que a la composició hi ha grans grans de sorra. Hi ha paquets idèntics amb una composició que pot diferir lleugerament, per exemple, hi ha més argila. També s'observa que és difícil treballar amb maó sec i és millor utilitzar-lo amarat.

• "Pechnik". La barreja resistent a la calor a base de ciment i argila es caracteritza per la seva capacitat de refractaritat, resistència i altes propietats d'aigua. La temperatura màxima de funcionament del material és de 1350 graus per sobre de zero. Entre les ressenyes a Internet hi ha opinions positives i negatives. Dels avantatges es va observar una alta resistència, fiabilitat, resistència a la calor i facilitat d’ús. Entre els inconvenients, els usuaris noten un consum elevat de material, una congelació ràpida i un cost elevat.
• "Emelya". La barreja basada en l'argila de caolí conté components addicionals que augmenten la força, l'adhesió i la ductilitat del material. A més, la solució es caracteritza per la resistència a la calor, la resistència a la humitat i l'absència d'olor. La temperatura admissible del material no és superior a 900 graus per sobre de zero. Entre els judicis positius, s’observen la resistència a la calor, la baixa olor i la facilitat d’ús. Entre les crítiques negatives es va observar la baixa resistència del material i la manca de resistència a la humitat.

• Vetonit. Una barreja basada en argila té resistència a la calor i durabilitat. La composició també conté ciment, sorra, additius addicionals que augmenten la qualitat de la solució. No aplicable per a la col·locació de maons ceràmics. Manté la temperatura a 1200 graus per sobre de zero. Entre les crítiques positives es pot destacar una bona força, facilitat d’ús i productes d’alta qualitat. Entre els aspectes negatius hi ha una lleugera fluïdesa del material després de l'assecat.
• "Borovichi". La barreja d’argila conté quars i sorra de modelat. La solució té plasticitat i resistència a la calor. La composició s'utilitza per posar el maó vermell. La temperatura del material no ha de superar els 850 graus. Els comentaris dels usuaris suggereixen que la solució té durabilitat, força i alta qualitat. Entre els aspectes negatius hi ha una manca de plasticitat.

Cal assenyalar que per obtenir una solució d'alta qualitat, és necessari respectar estrictament les instruccions d’ús. Qualsevol desviació pot donar lloc a resultats indesitjables en forma d’heterogeneïtat de la barreja i la seva ràpida solidificació. Perquè la barreja conservi les seves propietats de resistència durant molt de temps, s’ha d’utilitzar per al propòsit previst.

Per tant, abans d'utilitzar qualsevol composició, haureu de consultar amb un especialista.

• Argila L’element natural conté alumini, silici, sorra i altres components. La combinació de colors és molt diversa. La principal característica de l’argila és l’indicador del contingut de greix: determina propietats com la força, la densitat de gasos i l’adhesió.
• Ciment La pols mineral es caracteritza per propietats d'alta resistència.El material s’obté a partir del clinker triturant-lo. A continuació, s’afegeixen minerals i guix. El ciment portland, que s'obté per torrat, s'utilitza sovint quan es posa les estufes; aquest mètode millora la qualitat i el rendiment.

• Calç. El material de construcció en procés de cremar-se a altes temperatures. La calç no conté cap additiu químic, per tant, es considera una substància respectuosa amb el medi ambient. Consta de carbonats i minerals. En posar estufes o xemeneies s’utilitza pasta de calç. La massa densa s'obté esquantant la calç a l’aigua.
• Chamotte. El material refractari s'obté mitjançant un tret profund. Consisteix en components tals com a argila d'alta alúmina, zirconi i granat.

Les mescles preparades s'han de diluir amb aigua segons la proporció especificada a les instruccions d’ús. De vegades es fan servir solucions especials. Aquesta és l'opció més convenient, però el cost d'aquestes composicions, a diferència de les barreges casolanes, és molt més gran.

Per cuinar, necessitareu un contenidor i un mesclador. Primer, prepareu la quantitat de líquid necessària i, a continuació, afegiu la barreja. La quantitat d’aigua s’indica a l’envàs, però s’ha de tenir en compte que quan la humitat ambiental és alta, la quantitat d’aigua hauria de ser inferior a la calor. La consistència líquida es barreja a fons fins que es forma una pasta homogènia. A continuació, la solució s’infunde durant una hora i es barreja de nou.

Per preparar la solució amb les vostres pròpies mans, haureu de comprar tots els ingredients necessaris i després barrejar-los en la proporció adequada. Aquest mètode és molt més barat. Els avantatges són la possibilitat d’utilitzar productes ecològics. No obstant això, poden sorgir dificultats amb la recerca dels components necessaris, així com amb la preparació de la proporció desitjada.

La colada en forn suposa fer servir diferents composicions segons el tipus de superfície. En formar la base, que és subterrània, formulacions de ciment adequades. Per a la formació de les parets laterals del forn, on es produeix la major exposició a alta temperatura, cal utilitzar una solució d’argila refractària. La barreja s'ha de preparar cada dia, netejant els components de la pols, la brutícia i les partícules estrangeres.

Per preparar el morter a partir de ciment, es necessita pols de ciment, sorra i aigua. La proporció de pols i sorres es selecciona segons on s’utilitzi la composició. La barreja s’afegeix a l’aigua, remenant a fons fins que estigui llisa. Per barrejar, utilitzeu eines especials, com ara una llana o un mesclador. En alguns casos, s'afegeix la pedra triturada per augmentar la força.

La barreja de sorra d'argila es prepara barrejant argila amb sorra. La proporció es selecciona segons el propòsit, així com les propietats inicials de l'argila. Abans de barrejar els components, l'argila es neteja i tamitza a fons.

Si l'argila té un contingut de greix mitjà, la proporció aproximada pot ser de 4: 2 - 4 litres d'argila pura s'aboca en un recipient preparat, després 2 litres de sorra. Els components es barregen, després s'afegeix aigua en petites porcions, remenant acuradament la barreja. El resultat hauria de ser una amanida homogènia, la consistència de la crema agra.

Per a la preparació de la barreja de caler caldrà calç, sorra i aigua. La proporció es tria segons el propòsit de la solució.Abans de preparar la barreja, la calç es neteja i tamitza a fons. Primer barregeu els ingredients secs i, a continuació, afegiu-hi aigua, remenant la composició.

El morter de ciment-calç es prepara a partir de ciment, calç, sorra i aigua. La proporció es selecciona segons el propòsit de la barreja. Els components secs es barregen. A continuació, afegiu a poc a poc aigua, remenant amb cura la solució.

El morter de ciment-guix es prepara a partir de calç, guix, sorra i aigua. Abans de treballar, la calç es neteja i tamís. La relació dels components es selecciona en funció del propòsit de la solució. Primer barregeu els ingredients secs i afegiu aigua en petites porcions. La composició es barreja a fons, aconseguint la consistència desitjada.

La solució argilo-calcària es prepara a partir de llima, argila, sorra i aigua. Abans del treball és necessari realitzar treballs de depuració i tamisat de calç i argila. La relació de components secs es selecciona en funció de la finalitat de la solució. En primer lloc barrejar els ingredients secs, i després abocar lentament el líquid en petites porcions. En aquest cas, el most es remou a fons, aconseguint una massa homogènia.

El morter de ciment-argila es prepara a partir de ciment, argila, sorra i aigua. Abans de començar la preparació de la barreja, l'argila es neteja i tamitza a fons. La proporció aproximada de components secs és de 1: 4: 12, on una part del ciment es barreja amb quatre parts d’argila i amb dotze parts d’arena. A continuació, afegiu aigua lentament en petites porcions, barrejant-les a fons i aportant la consistència desitjada.

Per preparar el morter de fusta de ceràmica amb més força, necessiteu ciment Portland M400, sorra, runes i sorra de chamota. La proporció aproximada és de 1: 2: 2: 0,3, on una part del ciment es barreja amb dues parts de sorra ordinària, dues parts de runa i 0,3 part de sorra de chamota. A continuació, afegiu aigua, deixeu-la anar lentament fins a obtenir una consistència homogènia.

Quan treballeu amb les vostres pròpies mans, heu de preparar acuradament tot. Es necessitaran capacitats i dispositius mecànics. La base s'ha de netejar de la brutícia, la pols i les partícules estrangeres.

Cal assenyalar que la barreja es prepara en quantitats suficients per a una hora de treball. Després d'aquest període, la composició comença a endurir-se, perdent les seves propietats. Les solucions de Chamotte es poden utilitzar durant 40 minuts i compostos de calç en un termini de 24 hores.

La barreja de maçoneria manté el líquid bé, de manera que no cal humitejar la base abans de treballar amb ella.

La capa de la barreja aplicada no ha de superar els 10 mm. En dissenyar xemeneies, especialment la part que surt, així com a l'hora de posar les bases, no es recomana utilitzar una solució de fang pur, ja que la substància col·lapsa ràpidament sota l'acció de l'evaporació. En aquest cas, una barreja amb l'addició de llima i sorra.

Quan s’afegeixen argila a la barreja, és necessari tenir en compte el grau del seu contingut de greix. Per comprovar la qualitat, podeu provar de tirar una tira gruixuda de material humit. Aleshores heu de provar acuradament per estirar-lo. La formació de superfícies irregulars indicarà el contingut d’una gran quantitat de sorra; aquest material és millor no utilitzar-lo.

Per comprovar la qualitat de l’argila, podeu utilitzar l’eina per barrejar-la.Quan la substància s'enganxa a la superfície, es considera que l'argila és greixosa. Si després d’un temps apareix un líquid a la superfície de l’argila, la substància conté massa sorra.

Una barreja basada en una argila de mala qualitat pot provocar aviat una deformació, destrucció de la maçoneria i una contracció de la superfície.

Després d’establir l’estufa o les xemeneies, la caixa de foc es pot iniciar abans de tres dies. Aquest temps és necessari per endurir completament la barreja. El revestiment de maçoneria de maó només es pot fer després d’un mes d’ús de les estructures de calefacció i la calefacció del forn ha d’arribar a una temperatura no inferior a 300 graus durant una hora.

Quan utilitzeu la solució, heu de seguir les instruccions d’ús. L’adhesió estricta a la seqüència d’actuacions garantirà un resultat positiu i una alta qualitat de la superfície explotada.

Es recomana emmagatzemar la barreja preparada per a la maçoneria en un lloc sec, la temperatura de la qual hauria d'estar entre -40 i +40 graus. No obstant això, alguns compostos no tenen por de la humitat ni de les gelades severes: són capaços de conservar les seves propietats en condicions ambientals adverses. Les condicions d’emmagatzematge individuals s’indiquen a l’envàs.

Depenent de la marca i el propòsit dels components, la vida útil de la barreja pot variar d'un any o més. Hi ha mescles refractàries la vida útil dels quals és il·limitada. La informació exacta està indicada a les instruccions d’ús.

La solució preparada es pot emmagatzemar des de 40 minuts fins al dia, tot depèn de la finalitat, així com dels ingredients que la constitueixen.

Per aprendre a preparar un morter d'argila per al forn, vegeu el següent vídeo.