Escuma de poliuretà: què és i on s'utilitza?

Un dels materials de construcció més controvertits del mercat actual és l'escuma de poliuretà. A la gent comuna, de vegades es diu "cautxú escuma". El PPU s’utilitza àmpliament com a aïllant. No obstant això, l'escuma de poliuretà provoca moltes revisions ambigües: algunes ho consideren universal, gairebé sense defectes, d'altres criticen sense pietat.

El material és un tipus de plàstic, per ser més precís, és un polímer porós ple de gasos. Es basa en components de poliuretà poliol i diisocianat.

El component de poliol proporciona una base de polímer, que provoca la densitat, duresa, inflamabilitat i altres característiques de l'escuma de poliuretà. El component d’isocianat és el responsable de la cocció.

Diversos additius estan dissenyats per ajustar diverses propietats. Per exemple, els retardants de flama acceleren la polimerització, redueixen el grau d'inflamabilitat del material.

Els components de forma individual són substàncies tòxiques, de manera que els opositors de l'escuma de poliuretà presten especial atenció a aquest fet. No obstant això, quan es barregen, els ingredients tòxics formen una barreja absolutament inofensiva que és neutra i no entra en cap reacció química amb cap element.

El procés d’obtenció d’escuma de poliuretà s’associa amb la formació de gasos simultània. Atès que el diòxid de carboni s’allibera predominantment, que es caracteritza per una baixa conductivitat tèrmica, el PUF té unes excel·lents propietats d’aïllament tèrmic. Per això, el material és un excel·lent aïllament.

La velocitat de la reacció química i la relació de barreja dels components determinen les característiques posteriors de l'escuma de poliuretà resultant:

• Flexible El material de primavera té una elasticitat, però es caracteritza per una baixa resistència al desgarro. Tot escuma coneguda d'aquesta categoria.
• Estret i la versió duradora és dura però fràgil quan es torna a doblegar.
• Escuma PPU té un ampli ventall d’avantatges.

Com a regla general, el PUF s'obté a partir de productes derivats del petroli, però hi ha la possibilitat de la seva producció a partir de components d'origen vegetal. A aquests efectes, els olis de ricí, de soja, de colza i de gira-sol són molt adequats. Atès que la producció de poliols a partir de materials vegetals és menys rendible, aquest mètode de producció no és pràctic i s’utilitza molt rarament.

L'escuma de poliuretà és de dos tipus: escuma i sòlida. Això explica les diferents característiques inherents a elles. La primera opció és convenient quan s'aplica i és ergonòmica, ja que no deixa costures després de l'aplicació. El segon està destinat a crear superfícies que absorbeixin els cops, per servir com a aïllant tèrmic.

Les propietats calorífiques de l'escuma de poliuretà depenen directament de la seva estructura cel·lular. Per exemple, per als tipus rígids d’escuma PU, la conductivitat tèrmica varia entre 0,019 i 0,035 W / (m · K).

La capacitat dels materials d’absorbir sorolls d’intensitat variable depèn de factors com la porositat, el gruix i les propietats d’amortiment.

Des de la pràctica de l’ús d’escuma de poliuretà, es va concloure que la seva capacitat de reduir el nivell de soroll depèn de la rigidesa del marc i de la freqüència de les vibracions sonores. Per a l'absorció de soroll, és millor utilitzar un tipus semi-flexible de PPU.

L'escuma de poliuretà es considera un dels tipus de materials relativament resistents als productes químics agressius. El grau de resistència que té més que l'escuma de poliestirè.

Es va confirmar de manera experimental que la PUF no té por de la gasolina, l’alcohol, els àcids diluïts i diversos tipus de plastificants. No pot ser destruït per vapors càustics, sempre que la seva concentració estigui dins de límits acceptables. L'àcid concentrat pot danyar la superfície de l'escuma de poliuretà, però, com mostra la pràctica, no sempre.

A causa d’aquesta propietat, PPU s’utilitza activament per protegir les superfícies metàl·liques de l’oxidació. L’eficiència dependrà de la marca d’escuma de poliuretà.

La taxa d’absorció d’humitat depèn directament de la porositat del material i, per tant, està determinada per la densitat de l’aïllament. Com més dens és, menys aigua absorbeix.

L'escuma de poliuretà té un baix efecte d'absorció: 1-3% per dia del volum original.

Per millorar la resistència a l'aigua, els fabricants introdueixen en la composició de substàncies especials PP - repelents d'aigua. Per exemple, l’oli de ricí pot baixar aquest llindar 4 vegades.

Un dels avantatges del PPU és la seva resistència al foc. El material pertany a la classe d'auto-extinció, difícil de cremar i difícil de combustible.

Si és necessari augmentar el grau de durabilitat, els fabricants introdueixen additius especials en forma de compostos de fòsfor o halògens.

És inusualment convenient i econòmicament justificat utilitzar un recobriment de dues capes d’escuma de poliuretà en locals industrials amb un alt nivell de seguretat contra incendis. Sobre la capa habitual posada a prova de foc. Serà suficient per mantenir la flama.

Una característica tal que la densitat és important per a l’aïllament, ja que depenen de molts factors i propietats funcionals diferents.

L’indicador en si mateix depèn de diversos criteris, però hi ha dos aspectes més importants:

• tecnologia de producció d’escuma de poliuretà;
• tasca funcional específica que realitzarà el PUU.

A l'escalfament s'utilitzen diferents tipus d'escuma de poliuretà: rígida, elàstica, més suau. Coneixent les característiques de cada tipus, podeu estalviar durant la construcció sense perdre la funcionalitat.

La rigidesa no és idèntica a la densitat. La divisió en diversos graus depenent de la rigidesa és característica per als mobles de goma escuma.

• ST - el grau de rigidesa més baix. S'utilitza per tapissar recolzabraços o respatllers de mobles.
• EL - Material modificat. L’escuma de poliuretà d’aquesta marca s’utilitza per a la producció de matalassos rígids, butaques per a sofàs i altres productes, la qual cosa implica càrregues dinàmiques.
• Recursos Humans - La marca es caracteritza per un alt grau d’elasticitat amb una rigidesa inicialment baixa. El material és el més adequat per a la fabricació de productes ortopèdics i de mobles d'alta qualitat.

Les proves industrials i de laboratori han confirmat que la vida útil de l'escuma de poliuretà té un mínim de 25 anys. I després d’aquest moment el material perd lleugerament el rendiment, el que li permet utilitzar-lo encara més.

En aplicar escuma de poliuretà líquid, cal recordar que els vapors alliberats durant una reacció química són contraindicats per als éssers humans. Per tant, és necessari protegir el sistema respiratori amb un respirador. Després de l'enduriment, l'escuma es torna segura.

Durant l'encesa, l'escuma de poliuretà no es crema, però a altes temperatures és capaç d'emetre monòxid de carboni, que és perillós per a la salut.

El cautxú d'escuma és un tipus d'escuma flexible de poliuretà.

L'estructura porosa cel·lular proporciona una bona permeabilitat de l'aire, del vapor i de la humitat. El grau d’elasticitat es regula afegint un tipus de poliol diferent durant la producció.

En triar béns de consum, cal recordar que el "cautxú escuma" és el nom comercial de PPUque va ser registrada en el període soviètic per l’empresa escandinava del mateix nom.

El cautxú d'escuma s'utilitza principalment en la indústria de la llum i el moble. La tapisseria, els farcits de matalassos i coixins, les joguines toves, els maniquís, són una llista dels usos més freqüents d'aquest tipus d'escuma.

El material es caracteritza per tenir un gruix diferent i, per tant, una rigidesa diferent. Es produeix principalment en forma de làmines o blocs.

Es combinen diferents tipus de goma escuma a la indústria del moble, la qual cosa millora la qualitat dels productes.

Els productes ortopèdics, per regla general, no han de ser suaus. Estan dissenyats per assegurar que el cos estigui situat correctament i còmodament. Amb aquesta finalitat, es va desenvolupar un nou tipus d’escuma amb un “efecte de memòria”. És capaç de retornar la seva forma original després de la deformació. Durant l’operació, aquest material repeteix els contorns del cos d’una persona sobre ell, que us permetrà relaxar-vos el més còmodament possible.

Les principals característiques mecàniques de la goma escuma, de les quals depèn la vida operativa dels productes de mobiliari:

• rigidesa;
• densitat;
• força;
• elasticitat;
• mida de la cel·la;
• ràtio de suport.

Per exemple, la proporció de suport i la mida de les cèl·lules són decisives en els tipus d’escuma de poliuretà altament elàstics.

La goma d'escuma de mobles està sotmesa a càrregues significatives, de manera que els fabricants de bona fe utilitzen el material amb la densitat més alta. Pot suportar fàcilment càrregues dinàmiques a llarg termini i ponderar en estàtica.

Els experts identifiquen tres tipus d’escuma de poliuretà:

Aquest tipus de material té una alta densitat, duresa i lleugeresa. A causa d’aquestes característiques, s’utilitza com a aïllament acústic o tèrmic. L'escuma dura de PU sembla les lloses. Una aplicació és els panells sándwich.

Escuma de poliuretà amb estructura de cèl·lules obertes. Proporciona ventilació i higroscopicitat. Per tant, els panells d’escuma reticulada s’utilitzen amb més freqüència per a l’aïllament tèrmic de façanes i cobertes. El principal avantatge del material és la baixa resistència i la gran capacitat de retenció de pols. Això li dóna la capacitat de filtrar i regenerar. En relació amb això, la neteja de diversos líquids i gasos és molt popular, ja que l'escuma de poliuretà reticulada filtra l'aire amb una gran concentració de pols gruixuda. Una de les àrees d’aplicació és el sistema de climatització.

La versió especificada de l'escuma és com la goma escuma. Està dissenyat per crear superfícies amortidores de xoc, per tant, s'utilitza en la indústria del moble. A causa de la seva innocuitat ecològica i química, s’utilitza en el camp de la medicina.

Les últimes novetats ens han permès obtenir diverses subespècies de PUF elàstica:

• Làtex artificial les seves propietats properes a una esponja natural. Es caracteritza per l'elasticitat, la capacitat de recuperar la forma, la major resistència al desgast, la ventilació. Els fabricants de productes ortopèdics van apreciar les característiques molt elàstiques.
• PPU amb efecte de memòria. El material té un alt grau d’elasticitat, de manera que després de la deformació es restaura ràpidament la seva forma original.

El tipus es caracteritza per la seva solidesa i consistència densa. Sovint s'utilitza en la fabricació de cotxes.

Els components de l'escuma es troben en cilindres en estat líquid. Es barregen durant l’operació en aplicar escuma a la superfície.

Aquest tipus d’escuma de poliuretà es divideix en dues subespècies:

1. PPU amb l'estructura cel·lular tancada. Quan es treballa amb grans escales, els professionals utilitzen composicions de dos components. Les peces es barregen durant la instal·lació, cosa que provoca una reacció química amb l'alliberament de diòxid de carboni. Dóna a l'escuma una estructura rígida, els porus de les quals són bombolles d'aire aïllades les unes de les altres.
2. PPU amb cel·les obertes. Per a treballs en àrees limitades, així com en la vida quotidiana, es recomana utilitzar composicions d'un sol component. Sovint se'ls anomena "escuma de muntatge". En aquest cas, tots els components de la composició ja estan barrejats i estan sota pressió dins del cilindre. Perquè la reacció es produeixi, cal posar-se en contacte amb oxigen i aigua, obert la vàlvula i deixant la barreja a l'exterior. L’aire i el vapor d’aigua, així com una superfície humida, ens permeten obtenir una estructura porosa d’escuma de poliuretà, les cèl·lules de les quals s’obriran.

La segona opció no pot competir amb la primera, perquè perd força. Per a la formació d’escuma en espumes d’assemblatge, s’utilitza freó, que finalment s'evapora i es substitueix per aire, la qual cosa redueix el coeficient de conductivitat tèrmica. Per tant, per a l’aïllament dels edificis amb escuma de poliuretà amb una estructura cel·lular oberta no és adequat, però per a l’aïllament acústic i l’absorció de soroll és molt adequat.

L'escuma de poliuretà a causa de la varietat de formes, tipus, característiques, té un ampli abast.

Un dels usos més primaris és la construcció.

La baixa conductivitat tèrmica del material augmenta la seva competitivitat entre altres escalfadors.

Les baixes propietats de permeabilitat al vapor i impermeabilització dels blocs rígids d’escuma de poliuretà us permeten utilitzar-los en gairebé qualsevol obra de construcció:

• aïllament tèrmic de les parets exteriors de la casa, balcó, golfes, sostre;
• aïllament acústic d’interiors i exteriors d’edificis i estructures (hangars, tallers, magatzems);
• hidroprotecció i escalfament de les bases.

Les obres de construcció i muntatge es realitzen més ràpid i millor. Ara és possible eliminar defectes menors de les parets, esquerdes entre els marcs en instal·lar finestres i portes.

Les canonades principals també estan aïllades amb escuma de poliuretà. Per a l’aïllament, per regla general, utilitzeu tres mètodes:

• Ompliu La barreja d’escuma de poliuretà s’aboca entre la canonada principal i la pell de polietilè, que permet optimitzar la producció, a mesura que disminueix el nombre d’operacions, augmenta la resistència estructural i s'aconsegueix un alt grau de resistència a la temperatura. Aquest mètode d’aïllament redueix significativament les pèrdues de calor. Els principals gasoductes de petroli i de gas són, sovint, aïllats d'aquesta manera.
• Polvorització El mètode s’utilitza per a canonades de gran diàmetre. Com en el primer cas, el mètode proporciona una aplicació de l'aïllament sense problemes. Es pot assenyalar com un avantatge que la deposició es pot fer al lloc. El rang de temperatura de la capa aïllant és de menys de 80 a més de 130 graus.
• Petxines PPU. Per a aïllament de canonades externes, creen petxines d’escuma de poliuretà d’un metre de llarg i fins a 10 cm de gruix.

En la composició de panells sandvitx moderns, utilitzats per a la construcció industrial i civil, també presenten PUF. Aquest material de construcció és una estructura multicapa que consta de dues capes de recobriment i un aïllament.

Quan s'utilitza escuma de poliuretà com a capa d'aïllament tèrmic amb un gruix de 3,5 cm, s'aconsegueix un efecte similar a l'ús d'un panell amb llana mineral de 12,5 cm.Fins i tot es pot comparar aquest panell amb una paret de maó amb un gruix de 96 cm. Els principals avantatges dels panells sandvitx són la lleugeresa, durabilitat, durabilitat, alt grau d’aïllament tèrmic, baix coeficient d’absorció d’humitat, alta velocitat de construcció i falta de residus de construcció.

Els últims temps, els elements decoratius arquitectònics també estan fabricats amb escuma de poliuretà. Inclouen els baixos relleus i les estàtues, estucs i baguettes, cornises, columnes, baranes i molt més.

L’escuma integral de poliuretà s’utilitza en la fabricació de seients d’automòbils com a farcits, així com aïllament de la cabina.

Tots els panells suaus de l'interior del cotxe també es fan amb PPU: recolzabraços, nanses, reposacaps, volant i fins i tot para-xocs.

Els fabricants de mobles utilitzen PPU com a material de farciment o amortiment. L’emmotllament de coixins, matalassos, diversos rodets no fa falta la seva participació. Com que la densitat varia, és possible aconseguir diferents graus d’elasticitat i proporcionar qualsevol alleujament.

Quan milloreu algunes propietats, podeu obtenir un nou tipus d’escuma. Així, per exemple, es va obtenir un material viscoelàstic amb efecte de memòria. S'utilitza per a coixins i matalassos ortopèdics, que s'adapten a l'estructura del cos d'una persona que dorm sobre ells, la qual cosa millora la qualitat del son i el descans.

La versió elàstica d'escuma de poliuretà manté la seva forma bé i manté un pes considerable, de manera que els mobles basats en ella duraran molt de temps. A més, no acumula pols i és transpirable, especialment important per a les al·lèrgies. Els fabricants adverteixen que si els mobles salten, com ho fan sovint els nens, l'elasticitat disminuirà molt més ràpidament.

La producció de sabates i diversos articles de roba sovint utilitzen plàstics tous en forma d’escuma de poliuretà. Per exemple, suports de puntera per a talons, diversos relleus. La sola dʻescuma de poliuretà és llarga i no té cap queixa.

El cautxú d'escuma és el farciment més habitual de les joguines i els maniquís.

Per a la vida quotidiana, l'escuma de poliuretà va produir diverses esponges per rentar plats, rodets per pintar, desbrossar pastilles, "raspalls". En aquest cas, s’utilitza una PUF de propòsit especial, ja que és necessari que no es desfacin durant l’operació, resisteixi el contacte constant amb l’aigua i els productes químics domèstics. Per això, els fabricants afegeixen càrregues especials que milloren les característiques de qualitat.

L'escuma reticulada de poliuretà és un material per a la producció de filtres d'aire en qualsevol sistema de purificació d'aire: condicionadors d'aire domèstics i industrials, aspiradores. Filtració d’aigua en un aquari, productes derivats del petroli i diversos tipus d’olis, combustibles i lubricants en la producció i el transport: aquesta és una llista considerable de les seves aplicacions.

El transport acurat de productes fràgils no és complet sense embalatges fets de escuma de poliuretà.

L’aïllament de canonades de baixa temperatura no fa falta PPU.

L’escuma de poliuretà s’utilitza àmpliament com a aïllant fred en qualsevol tècnica.

Les marques de goma escuma viscoelàstica s’utilitzen en el camp de la medicina per a la fabricació de diversos revestiments per a cremades i altres lesions de la pell, cosa que fa que sigui menys preocupant per a les zones lesionades.

L’aïllament d’escuma de poliuretà es fa popular en els últims temps. Per tant, apareixen al mercat nous fabricants d’aquests productes, així com empreses contractistes que presten serveis per a la seva instal·lació.

Els proveïdors respectables de PPU produeixen components sota les seves marques comercials.La resta, per regla general, són revenedors, comprant components procedents de marques conegudes. Algunes empreses utilitzen els serveis de les refineries locals.

Mitjançant les revisions dels consumidors, hi ha diversos fabricants fiables d’escuma de poliuretà:

• Basf - Preocupació química alemanya, que té les seves oficines a 160 països del món. La marca produeix una àmplia gamma de productes. Més de 7.000 articles, el 60% dels quals es venen al mercat europeu, aproximadament el 22% de les vendes es troben als Estats Units d'Amèrica, la resta es distribueix entre els mercats d'Amèrica del Sud, Àsia, Àfrica i el Pacífic. A Rússia, la companyia té diverses filials com BASF Construction Systems LLC, BASF Vostok LLC i Wintershall Russland. Una de les empreses mixtes més conegudes que produeixen productes d’escuma de poliuretà és l’empresa Elastokam. La companyia fabrica sistemes de poliuretà disponibles per a consumidors de qualsevol nivell per a diverses aplicacions.

• Synthesia Internacional S.L.U. - Empresa química espanyola, fundada el 1964. Des de 1966, el corrent principal és la producció de polièsters, així com sistemes de poliuretà per a diversos sectors industrials, per exemple, tèrmics i acústics. Des de 1970, va aparèixer per primera vegada a la gamma escuma de poliuretà per a panells sándwich, sistemes de construcció i refrigeració. Avui dia, la companyia fabrica productes per a diferents segments de mercat. El distribuïdor més famós de productes a Rússia és Global Therm LLC. Aquesta empresa proporciona lliuraments directes, realitza un determinat estoc de productes en un magatzem de Moscou i garanteix un sistema flexible de pagament i assessorament tècnic.

• Sipur (Polònia), un dels majors fabricants d'aïllament d'escuma de poliuretà. Els productes d’aïllament tèrmic es caracteritzen per una baixa conductivitat tèrmica, que permet l’aplicació de l’aïllament en una capa més prima (diàmetre de fins a 6 cm de gruix). La companyia garanteix la vida útil de PPU uns 50 anys. Gràcies a l'estructura cel·lular tancada, l'aïllament tèrmic no només reté la calor, sinó que també permet enfortir les estructures i protegir-les de la humitat. La densitat d’aïllament és de 18-22 kg / m3, el grau de permeabilitat de l’aire és d'aproximadament 0,0045 kg / (m2 * hora), el rang de temperatura per al funcionament és de -70 a +100 graus. El material innovador modern està patentat, desenvolupat específicament per al mercat de la CEI, per tant, combina preus raonables i característiques d'alta qualitat.

• Icynene (Canadà). La marca produeix aïllament d'escuma de poliuretà eficient energèticament per a la construcció privada i industrial. Més de 300 països han confirmat amb certificats la qualitat del material produït. Període garantit: 25 anys. La companyia va entrar al mercat de l’aïllament de polímers des de 1986.
• Wanhua (Xina). La companyia va començar la seva producció el 1998 i avui ha aconseguit un reconeixement mundial. La companyia té diversos tipus de qualitat d’escuma PU, poliamines aromàtiques, poliisocianat (MDI). Aquest últim es produeix en dues plantes amb una capacitat total de fins a 500 mil tones per any.

Darrerament, la zona de construcció d’aïllament tèrmic s’ha desenvolupat ràpidament. Les tecnologies innovadores i els equips més moderns han permès aconseguir certes alçades en el camp dels materials d'acabat aïllant. L'aïllament tradicional no pot proporcionar un període de funcionament tan llarg sense pèrdua de propietats protectores, mentre que els nous escalfadors creen comoditat, permeten estalviar en calefacció, eliminar corrents d'aire, augmentar el soroll i aïllar la humitat. Per utilitzar correctament el material, heu de conèixer i tenir en compte tots els seus avantatges i inconvenients.

Els avantatges i els desavantatges de diferents tipus de PUF difereixen significativament.

El conegut cautxú d'escuma, que ha estat àmpliament utilitzat des de la dècada dels seixanta del segle XX, és valorat per la seva suavitat, flexibilitat, capacitat de canviar de forma, tallar, enganxar, cosir. El material es va utilitzar en la indústria del moble, en la producció de joguines infantils, com a envasos, a la vida quotidiana, etc.

Els més significatius són els següents avantatges:

• Alta resistència al desgast.
• Hipoalergènic. El material és segur per a la producció de béns per a nens.
• No és susceptible a la formació de microorganismes nocius.
• Elasticitat
• Una varietat de models. Segons la rigidesa, el color, el gruix, PUF es pot utilitzar en diferents àrees.
• El termini d’operació és de 5 a 15 anys, depenent de la densitat i de les funcions realitzades.

No obstant això, amb tots els avantatges de la goma escuma, també hi ha deficiències significatives:

• Inclou el compost tòxic diisocianat tòxic.
• La goma d'escuma és higroscòpica. Absorbeix les olors i les manté durant molt de temps.
• Té un rang de temperatura limitat.
• El baix termini d’operació en comparació amb els tipus rígids de PPU.
• Inflamable. El material és altament inflamable, de manera que segons GOST pertany al grup d'inflamable, altament inflamable i tòxic quan es crema substàncies amb un alt grau de formació de fums.

No obstant això, això va provocar un deteriorament de les propietats físicomecàniques i també va provocar un augment significatiu del cost.

Enumerem els avantatges més famosos de l'escuma de poliuretà, que la fan popular:

• L’estructura cel·lular del PUF proporciona un grau de conductivitat tèrmica eficaç.
• La possibilitat de polvoritzar evita costures i articulacions, augmenta l'eficàcia de l'aïllament.
• Una varietat de tipus d'escuma de poliuretà facilita el treball amb superfícies de qualsevol forma.
• El baix grau d’higroscopicitat no només permet proporcionar aïllament tèrmic, sinó també estructures impermeables.
• Alta permeabilitat al vapor.
• Després de polvoritzar l'escuma de poliuretà té una olor neutra.

• Coeficient d’adhesió elevat. De vegades, aquesta propietat es pot considerar un desavantatge, ja que la PUF pulveritzada sobre la superfície només es pot treure per mitjans mecànics. No hi ha dissolvents especials per a aquest propòsit.
• Pes baix. El material no pesa la superfície.
• PPU permet enfortir les parets quan s’utilitza.
• Àmplia gamma de temperatures.
• Durabilitat El període de garantia sol ser d’uns 20-25 anys. No obstant això, els fabricants afirmen que, fins i tot després de vint anys, les característiques de qualitat es deterioren lleugerament.
• Interval de temps baix per al tractament de superfícies amb escuma de poliuretà.
• A prova de foc. El material no es crema, és autoextinguible.

Entre els inconvenients es troben els següents factors:

• Cost elevat La diferència, per exemple, amb la llana mineral és 2-3 vegades. Tanmateix, cal tenir en compte que la vida útil és molt més gran.
• Si s'aplica escuma de poliuretà mitjançant polvorització, la qualitat depèn de l’habilitat de l’especialista.
• L’equipament d’alta tecnologia per polir escuma de poliuretà és car, de manera que no tothom pot pagar-lo, sinó només empreses especialitzades.
• Quan s'encén, el PPU crema i emet fum humit. El dany a la salut ho porta.
• El material té por de la radiació ultraviolada, de manera que, sota l’acció de la llum del sol, s’enobscurba, es fa un aspecte desagradable. Per protegir l'escuma PU és millor utilitzar acabat. A més, el sol fa que la capa superior es fongui, però si hi ha prou gruix, protegirà la capa inferior de la destrucció.

És possible dividir el procés d’aïllament de paret en dos tipus: intern i extern.

Segons el nom, el treball es realitza a l'interior. Sovint acullen cantonades, galeries o balcons.

El material té bones propietats resistents a la humitat. Per excloure la higroscopicitat, cal col·locar la barrera de vapor amb capa de paper d'alumini, que hauria d'estar situada a l'interior de l'habitació, a la part superior del PUF.

Quan s'escalfen logges o mansanes, l'escuma de poliuretà ajudarà a evitar pèrdues de calor i estalviarà els costos de calefacció.

Per aïllar un petit balcó o galeria, no trigarà gaire temps. Normalment, per a aquests propòsits es requereix un conjunt d’eines i materials estàndard:

• perfil d'alumini per a tornejat (des de qualsevol supermercat d'edificis);
• cargols autorroscants amb tacs;
• trepant;
• Components de PUF (és millor comprar un kit ja fet);
• distribuïdor de pistoles: si comprem un conjunt ja fabricat, l’equip ja s’hi troba;
• equips de protecció personal: guants, ulleres, respirador;
• nivell de construcció.

A la fase preparatòria, les parets i el sostre es netegen del revestiment antic, esglaonant i altres restes. Si hi ha forats profunds a les articulacions entre les parets o les cantonades, és millor omplir-les amb trossos d'escuma i massilla. Els defectes menors no han de ser eliminats, ja que l'escuma farà front a aquesta tasca.

La segona etapa consisteix a instal·lar la paleta. Amb aquesta finalitat, els perfils es fixen al llarg de les parets a intervals regulars i els fixen amb ponts perpendiculars. Els experts aconsellen trencar totes les obertures, finestres i portes al voltant del perímetre. A continuació, haureu de cobrir totes les finestres, els panells de les portes i les comunicacions amb polietilè, de manera que no es faci malbé durant l'aplicació de l'aïllament.

La tercera etapa és la polvorització. Segons les instruccions dels components de l'aïllament, es recull la pistola, alimentant les mànegues, els broquets. Els cilindres estan sacsejats a fons abans d’utilitzar-los. En primer lloc, cal omplir els buits de les juntes entre el sostre i les parets, les cantonades i processar les obertures. A aquests efectes, serveix un filtre estret. A més, és millor utilitzar un esprai més ampli per aplicar uniformement escuma de poliuretà a la superfície del sostre i les parets. En llocs amb defectes o irregularitats menors, l’aïllament s’aplica amb una capa més gruixuda per esgotar-la. Després del final del treball, s'ha de treure l'excés d'escuma de poliuretà de la grapa.

L'etapa final: acabar. El guix s'uneix a la caixa si en el futur es planeja pintar les parets, cobrir-les amb guix o aplicar fons de pantalla. Es practica sovint acabats amb panells de plàstic o de fusta.

Els soterranis humits necessiten especialment aïllament i impermeabilització. Etapes del treball:

1. El procediment per aïllar la superfície de l'excés d'humitat. Per començar, el sòl està cobert de fusta de sostre. Cal tenir en compte que les làmines estan apilades sobre les parets de la planta a uns 20 centímetres. Per tal d’assegurar una estanquitat d’alta qualitat, el ruberoide al perímetre està revestit de massilla, també és millor procedir amb les articulacions. En el cas de baixa humitat al soterrani, les parets també es tracten amb massilla a una alçada de 10-15 cm del sòl. La deformació del recobriment protector ajudarà a evitar la regla.
2. L’aplicació d’aïllament d’escuma de poliuretà comença des de la cantonada fins a la sortida. És millor fer 3-4 capes, seguint clarament el nivell sobre tota la superfície.
3. Un paviment de formigó s’aplica uniformement sobre l’escuma. Espessor del nivell de la regla. El gruix mínim permès és de 5 cm.
4. Acabat. Després d’assecar el paviment durant dos o tres dies com a mínim, el terra està cobert de rajoles, panells, linòleum o qualsevol altre material.

El treball amb aïllament d'escuma de poliuretà a l'àtic depèn del mètode d'acabat posterior.

• Si després de l'aïllament es planeja refredar eurolining o panells de guix, l'àtic s'ha d'aplicar entre les bigues.Al mateix temps, no és necessari cobrir bigues de terra amb impermeabilització, antisèptic o imprimació.
• Si acabes d'acabat significa guix decoratiu, llavors és necessari posar PPU a totes les superfícies, incloses les bigues.

Per començar a treballar és necessari fer juntes i costures entre parets i sostre. És important controlar la uniformitat de la capa d’aïllament. Convenientment, l’acabat es pot iniciar en poc temps, ja que l’aïllament es congela gairebé instantàniament.

L'aïllament extern de la façana de l'edifici permet no només mantenir-se calent, sinó també evitar la humitat, el motlle i altres microorganismes nocius.

Per a treballs a l'aire lliure, sovint s'utilitzen modificacions d'escuma pròpia de l'escuma de poliuretà. S'apliquen de forma uniforme, sense costures, omplint tots els defectes i irregularitats de les parets. A més, el material té una excel·lent adhesió, adequat per a aïllar-se com a casa de fusta, així com estructures de formigó i maons. PPU es enduritza ràpidament.

Hi ha dues maneres d’aïllar el sostre o les parets amb escuma de poliuretà, segons el tipus d’aïllament utilitzat:

1. Utilitzant una estructura elàstica PUF. El material dúctil té una estructura porosa i es distingeix per la seva baixa densitat. En aquest sentit, aquest aïllament permet aïllament de sostre amb aïllament de soroll simultani.
2. Utilitzant escuma PU dura. El material és més habitual en la construcció, ja que té una alta densitat.

Això resulta en les següents característiques de funcionament:

• resistència a la humitat: protecció de la coberta de l’acció de l’aigua;
• resistència a la deformació, de manera que l'aïllament pugui suportar càrregues significatives;
• el petit pes de PUF redueix la càrrega total de la base;
• facilitat d’instal·lació: l’aïllament tèrmic no requereix estructures d’anàlisi, formació addicional.

En la construcció de cases privades, el primer mètode s’utilitza més sovint, en el cas de l’aïllament d’estructures dimensionals, el segon.

Les etapes principals de l'aplicació de poliuretà per escalfar un edifici de baixa altura amb les seves pròpies mans:

1. Neteja de bases i l'eliminació dels principals defectes que hi hagi. En aquesta etapa, cal netejar les parets, les peces necessàries del sòl o el sostre de pols, revestiment antic i brutícia. El procediment millorarà l’adhesió de l’escuma a la superfície. Al mateix temps, els experts observen que no és necessari alinear les bases.
2. Dibuixar una capa d’escuma de poliuretà amb equipament especial. Spray produït en terrenys pelats. El gruix de la capa d’escuma de poliuretà dependrà de diversos factors. A la superfície alineada del material es necessitaran menys. També afecta el tipus de sòls escalfats. Un càlcul preliminar de la pèrdua de calor ajudarà a evitar costos innecessaris, proporcionant la protecció necessària.
3. Empat especial de reforç. Com a reforç, normalment s’utilitza una malla de fibra de vidre amb forats petits. Els professionals recomanen no posar la capa de reforç inferior a 6 cm.
4. Finalitza Per a la protecció d’aïllament d’escuma de poliuretà, podeu utilitzar qualsevol material: maó, guix, pedra artificial o natural, pintura per a façanes, revestiments i altres.

Les grans empreses que treballen en la construcció d’edificis i estructures de grans dimensions solen utilitzar una espuma de poliuretà de tipus dur. Això redueix el temps i el cost.

Aplicar escuma poden ser dos mètodes:

1. Polvorització El procés es fa amb l'ajut d'equips especials en forma de pistola, en què es subministren dos components i aigua. Es produeix una reacció química, el resultat és un PUF, una capa uniforme situada a la superfície oberta.
2. Ompliu En aquest cas, els components es barregen amb antelació i la barreja resultant s'aboca al forat. El mètode és adequat per a llocs tancats i de difícil accés, formes arquitectòniques complexes (nínxols, arcs, diverses projeccions, cantonades, columnes), edificis antics.

• Amb un aïllament independent de les façanes dels edificis, cal tenir en compte que, després d’aplicar escuma de poliuretà a la superfície, augmenta el seu volum en un curt període de temps. Per tant, és millor preveure la quantitat de material aplicat per tal de no trencar les esquerdes que ha omplert durant l'expansió.
• L'escuma PU endurirà molt ràpidament i posseeix una super-adhesió amb qualsevol tipus de superfície. No hi ha cap mitjà que permeti que es renti. En aquest sentit, cal tenir en compte que el temps per dur a terme el treball i eliminar les inexactituds és extremadament reduït.
• Per omplir cavitats, per exemple, entre una paret de maó i un bloc d'escuma, és millor utilitzar mescles especials per a la fosa. No s’expandeixen tan ràpidament com l’escuma, de manera que la construcció no esclata. Tanmateix, cal assenyalar que el cost d’aquest sistema és molt més gran.

• Sovint, l’aigua s’utilitza per escuma de poliuretà espumant, per la qual cosa els experts aconsellen no aplicar aquest aïllament a superfícies galvanitzades. Això empitjorarà les propietats del metall. També per a la galvanització no són adequades les modificacions de cèl·lules tancades de PUF. Com que el metall té força suficient, no necessita un reforçament addicional.
• Cal cobrir la part superior amb algun material d'acabat per al tractament extern, ja que l'escuma de poliuretà té por de la radiació ultraviolada.
• Abans de començar l’aïllament, és millor fer un càlcul preliminar per determinar la quantitat d’escuma de poliuretà. Primer, es calcula el gruix de la capa aplicada. Per exemple, per a una superfície de coberta de 45 metres quadrats. m. la millor opció seria la mida de 6 a 10 cm. Si augmenta la superfície a 50 metres quadrats. m i més, el rang es reduirà a un nivell de 3-7 cm. Quan es calcula l’efecte d’estalvi de calor, també es tenen en compte el nombre d’obertures de finestres i portes, material de paret, disponibilitat de materials que estalvien energia i el clima de la regió.

• Abans d'aïllar la paret des de l'interior, és necessari avaluar el seu coeficient de resistència tèrmica. Si la superfície és càlida, a continuació, s'aplica millor aïllament d'escuma de poliuretà. En aquest cas, s’afegeixen la resistència a la calor de la paret i l’escuma i, per tant, s’aconsegueix l’efecte desitjat. Si feu el contrari, la superfície externa es congelarà, la qual cosa afectarà negativament la resistència tèrmica total.
• Per a ús propi és millor comprar kits d'un sol ús per aplicar escuma. Ofereixen tot: esprai, mànegues, dispositius de subjecció, eines, recanvis, fins i tot equips de protecció personal (ulleres, guants i respiradors).

• No us haureu de preocupar de que es deteriorin els bastidors de fusta, per exemple, les bigues de coberta, sota la capa d’escuma de poliuretà. Els coeficients de permeabilitat al vapor en fusta i PUF són aproximadament els mateixos, la qual cosa elimina l’aparició d’aquests problemes.
• No es recomana processar el sostre des de l'interior amb escuma PU de cel obert. Per descomptat, com a aïllament tèrmic, és millor que altres minerals aïllants, però com que té un aïllament de vapor pitjor, es requeriran costos addicionals de ventilació i una capa aïllant. Per tant, aquesta opció no és justificada econòmicament.
• El poliuretà no és capaç de fer front al foc, tot i que és resistent al foc. Per tant, si hi ha un impacte constant de les altes temperatures a les superfícies escalfades, és millor rebutjar la PPU. Quan es crema, crema i emet fum humit i poc saludable.

L’aïllament d’edificis i estructures requereix una pràctica especial, equipament sofisticat i components de la barreja de gran qualitat. Per tant, en presència d'oportunitats financeres, és millor utilitzar els serveis d'empreses especialitzades. Per tal de no quedar atrapat, els professionals aconsellen complir les següents regles en triar-les:

• Contracti empreses millor provades amb recomanacions.
• Els components d’aïllament d’escuma de poliuretà han de tenir certificats de qualitat.

• Abans de començar el treball, és millor assegurar-se que el període d’emmagatzematge dels components no ha caducat.
• Els equips de polvorització i presentació de la PPU també han de tenir documents. Com a regla general, els contractistes que durant molt de temps treballen en el camp de la construcció amb objectes de grans dimensions utilitzen aparells d'alta pressió de marques conegudes del món que s'han establert en aquest camp. Per exemple, Graco o Gama.

Abans de signar un contracte, heu de llegir atentament tots els seus termes i aclarir tots els llocs incomprensibles relacionats amb els termes de finalització del treball, pagament, pagament per avançat, etc.

Pel que fa a les característiques de l’escuma de poliuretà ruixat i la seva aplicació, vegeu el següent vídeo.