Fibra de formigó: què és i on s’utilitza?

El progrés tècnic subministra abundantment les persones amb nous i nous materials per a la construcció. Entre els desenvolupaments relativament recents d’aquest tipus, val la pena assenyalar el fibrobeton. Les característiques d’aquest material són útils per saber fins i tot aquells que no l’utilitzaran, només per al desenvolupament comú.

Fibrobetó: es tracta d'un subtipus de formigó que es reforça a tota la zona amb l'ús de metall i inclusions no metàl·liques. El filferro d’acer i les fibres de carboni, poliamida, vidre, acrílic, polièster, viscosa, niló i basalt s’utilitzen activament per endurir el material. La demanda més que altres va resultar ser una fibra d'acer duradora, que s'obté tallant el cable amb una secció de 0,1-0,5 mm en seccions de 10 a 50 mm. Només una mica inferior a ell fibra de vidre, popular a causa de les seves qualitats tècniques significatives. L’ús d’altres materials sintètics ajuda a fer que el procés sigui més econòmic i doni al material diverses característiques.

Fibra de formigó en comparació del formigó del tipus habitual:

• resisteix millor l'estirament i el desgarro;
• té una major elasticitat;
• no se sent;
• resistent a les esquerdes;
• resistent als efectes del fred;
• Immune a toxines i elements atmosfèrics;
• poc desgast.

Al mateix temps, la força i la plasticitat del material també estan a un nivell decent. Si es talla la capa solidificada, serà visible una estructura homogènia, que es penetra al gruix complet per subtils fils que van en sentit arbitrari.

A més de matisos tecnològics, hi ha condicions generalment acceptades, com ara:

• compatibilitat del formigó original amb la fibra utilitzada;
• proporció estrictament definida entre ells;
• distribució uniforme de les fibres a la massa.

Els productes de formigó reforçat amb fibra s'utilitzen en diversos camps. S'utilitza en els fonaments dels gratacels i en la construcció de carreteres i en la construcció d’estructures hidràuliques. Si s'afegeix fibra de vidre, aquest material es pot utilitzar per contenir sorolls, aigua neta i decorar façanes.

Entre els elements decoratius arquitectònics del material en qüestió, un lloc important està ocupat per barres de cortina.

Per obtenir-los, s'utilitza una varietat basada en fibra de vidre. Els especialistes seleccionen la tecnologia i determinen els matisos tenint en compte l'alçada de l'estructura i la seva distància de la paret. De vegades, la cornisa es divideix en diversos blocs amb diferents alçades; si l’extensió és gran, la instal·lació s’efectua en un subsistema d’elements metàl·lics. Les parets estan fetes de 2 a 4 cm de gruix i la longitud d’un únic element pot ser de 70 a 100 cm. Sovint, les peces fetes de metalls ferrosos, galvanitzats o d’acer inoxidable s’utilitzen per muntar el ràfec.

Per fixar les barres de cortina, s'utilitza un mètode de pas, ocult o mixt. Les columnes de fibra de formigó són una solució excel·lent per a aquells que vulguin tenir cura no només de l'aparença de la façana, sinó també de l'interior de la sala. La part principal de les columnes té una part important de la càrrega, reduint la pressió exercida sobre altres elements dels edificis. Per tant, a més d’avantatges purament de disseny, aquestes peces us permeten construir edificis massius. Afecten indirectament la percepció de les façanes, la qual cosa redueix la probabilitat de fissures.

Per tal d’aplicar correctament el fibrobeton, heu d’entendre bé les característiques dels seus tipus individuals. Les primeres mostres d’aquest material es van obtenir abans de la Primera Guerra Mundial. En aquest moment, no hi havia molta varietat de materials sintètics i, per tant, es van dur a terme experiments amb científics de materials amb filferro tallat. La fibra avui normalitzada pels requeriments de la norma estatal. El farcit d’acer es divideix en àncora i grup d’ones, els extrems dels segments en aquests dos casos han de ser doblats.

Per obtenir la fibra metàl·lica per al bastidor, la matèria primera es processa amb major freqüència de forma mecànica, a les màquines de dibuix, laminadors o equips de tall. Trieu la tecnologia en funció del diàmetre de la fibra que cal rebre. Els fils extremadament fins es fan passant l'acer a través dels forats de les parts de diamant.

La fibra mineral s'obté a partir de roques volcàniques foses, normalment basalt. Les propietats de les matèries primeres afecten les característiques del material, són resistents a les tensions mecàniques, al contacte amb àlcalis i àcids. La fibra de basalt no s'incendi i fa que el formigó al qual s'afegeixi, tres vegades més fort que un morter convencional.

Els additius fets a partir d’aquesta barreja s’utilitzen per a diversos propòsits:

• encofrat fix;
• panells de paret;
• petites formes arquitectòniques;
• preparació de la font;
• producció de peces per a la reconstrucció de cases;
• motllures en el ràfec;
• forjats en construcció de carreteres.

El formigó de fibra de vidre es produeix estirant la massa fosa de vidre mitjançant equips especials. Com que el vidre té una composició molt diferent, pot variar de manera flexible, els dissenyadors poden aconseguir unes característiques mecàniques impressionants. El reforç dispersat es munta en paquets d'un diàmetre donat. La fibra de carboni es fa mitjançant el processament de matèries primeres amb una calor considerable. Aquest material té unes característiques excel·lents:

• resistència a les tensions mecàniques;
• immunitat contra factors químics agressius;
• petit allargament quan s'escalfa;
• cap risc de corrosió i increïble adhesió;
• incombustibilitat.

El problema del fil de carboni només s'associa amb el seu alt preu. El formigó de fibra de polipropilè supera la resistència als cops a qualsevol mostra sense reforç. Però, al mateix temps, els estiraments i la compressió es transfereixen molt pitjor. A més, el polipropilè no és prou resistent a altes temperatures, i hi ha un alt risc d'adquirir matèries primeres francament de qualitat. El fet és que la variació de les característiques del material és enorme, i un professional no pot distingir un producte estàndard dels residus per ulls.

El GOST de Rússia preveu la producció de diversos tipus de formigó reforçat amb fibres. La composició química i fraccional de la barreja afecta directament els seus paràmetres pràctics. Per tant, afegir fibra de vidre proporciona:

• gravetat específica de 1700 a 2250 kg per 1 cu. m;
• conductivitat tèrmica no inferior a 0,52 i no superior a 0,75 W / cm2 x ° С;
• resistència a la tracció de flexió: 210–320 kg per 1 km quadrats. veure

Aquestes propietats permeten reduir el gruix de les estructures fabricades i reduir significativament el seu pes. Una combinació de càrrega reduïda amb seguretat ambiental amplia significativament l'espai d'aplicació dels productes. La fibra de formigó té la major popularitat quan requereix un mínim risc d’esquerdes i una excel·lent resistència als impactes. Per als sòls difícils de trobar la millor solució. El baix pes dels blocs de formigó reforçat amb fibres simplifica el seu ús per acabar edificis amb elements decoratius de diversos tipus.

Les proporcions de la mescla a base de poliestirè depenen de la densitat requerida. Per tant, si és de 200 kg per 1 cu. m, necessitareu 100 litres, 200 kg de ciment en si i 0,84 cu. m poliestirè triturat.La quantitat de molles no canviarà amb un augment de la densitat, només s'afegeixen aigua addicional i un lligant. La barreja resultant és perfecta per abocar el terra i utilitzar-lo dins de l’encofrat.

Podeu obtenir més informació sobre el procés de fabricació de productes a partir de formigó reforçat amb fibra observant el següent vídeo.

La producció de formigó reforçat amb fibra s'ajusta a Rússia a un nivell bastant elevat. No hi ha cap raó convincent per preferir els productes importats. S'obtenen resultats excel·lents mitjançant l’ús de barreges de marca. "3Dbeton", també, els experts recomanen centrar-se en les marques. ROSPAN i LTM. Gràcies al modern equipament i als últims mètodes tecnològics, és possible conèixer el bar que els japonesos plantegen al mercat mundial. Es pot fer l'elecció entre fabricants, només a partir de la logística, ja que no és possible detectar una diferència pràctica entre els seus productes.

La composició i la concentració d’espècies de la fibra afegida seran molt més importants que les etiquetes de l’etiqueta. Per tant, si voleu aconseguir la màxima força, es recomana comprar formigó, que va introduir una fibra metàl·lica barrejada amb fibra de vidre. Llavors serà possible limitar-nos al gruix mínim possible de les parets i, per tant, facilitar el treball de fundació i reduir-ne el cost. La recepta descrita també permet la fibrobeta:

• romanen duradors sota càrrega;
• mantenir les seves qualitats valuoses sota la influència de diverses substàncies i condicions meteorològiques;
• no perdre la utilitat a una alta temperatura de l'aire i amb un escalfament fort de la pedra mateixa;
• experimentar repetidament la congelació i la descongelació sense comprometre el rendiment.

Aquest tipus de compost és capaç de suportar fins i tot la càrrega derivada del moviment del transport ferroviari, durant l'enlairament i el aterratge de les aeronaus. La fibra de vidre us permet utilitzar la barreja de formigó per cobrir les façanes, per acabar els edificis de producció, que no poden absorbir la brutícia i és fàcil de netejar quan està tapat. El farciment d’acer s’utilitza si necessiteu disposar els sòls de les zones d’aparcament cobertes i obertes, la superfície de la carretera i la base reforçada. Des d’aquest formigó reforçat amb fibres també es poden construir complexos d’enginyeria hidràulica secundaris, tancs de formigó.

Es recomana mescles a base de polipropilè per a la preparació de blocs d'escuma, edificis porosos compostos i menors. A causa del divers espectre de color de formigó reforçat amb fibra, els consumidors poden triar qualsevol aspecte que vulgui, fins i tot una imitació ideal de la pedra natural. Si voleu fer tèxtils, usareu de vegades viscosa i cotó.

La producció de formigó reforçat amb fibres per a estructures hidràuliques es justifica perquè un mòdul d'elasticitat, una força més gran en compressió i tensió permeten reduir les tensions a la capa de revestiment.

L’obtenció de formigó reforçat amb fibres amb les vostres pròpies mans requereix l’ús d’una batedora de formigó i un dispositiu de trituració. Afegint sorra i ciment immediatament després de la mòlta (i no agitant-la), s’aconsegueix la màxima homogeneïtat de la barreja.

La fabricació manual de formigó reforçat amb fibra fa que sigui necessari controlar acuradament l'absència de concentració excessiva de fibra en determinats llocs. Això en si mateix retarda el procés en un 30% almenys en comparació amb el procés mecanitzat.Però si compleix tots els estàndards tecnològics, es pot garantir el compliment de les mateixes característiques que a la producció en sèrie. El formigó de fibra es fa fins i tot de mobles - taulells de pedra, piques i altres productes. Els desenvolupadors i dissenyadors poden crear productes realment impressionants basats en aquest material.

Així pot semblar l’acabat interior del pis amb formigó reforçat amb fibra. Al principi, sembla gris i poc visible, però val la pena mirar com queda clar: això té el seu propi encant.

És possible i no triar una parcel·la tan fosca, les rajoles amb textura de tons clars amb un ornament interessant i reflexiu també apareixen.

El formigó de fibra de vidre es veu molt bé fins i tot fora dels edificis: en aquesta façana es veu exactament com un estuc natural d'una mostra clàssica.

Els arcs i les columnes, que es troben en el disseny de les façanes dels edificis, són les varietats més complexes de decoració. Però el fibrobeton no només simplifica la seva creació, sinó que també garanteix la durabilitat i el servei llarg. Del mateix material, per cert, les baranes decoratives fiables també són prou bones. A partir de barreges de formigó reforçat amb fibres, es poden crear abundants decoracions florals corresponents a l'estil rococó. La resistència a la humitat i la destrucció mecànica us permetrà gaudir de projectes assolits durant molt de temps.