Ciment d'alumini: característiques i aplicació

El ciment d'alumini és un tipus molt especial, que per les seves propietats és molt diferent de qualsevol material afí. Abans de decidir-vos a comprar aquestes matèries primeres cares, heu de tenir en compte totes les funcions i familiaritzar-vos amb les àrees d'aplicació de la mercaderia.

El primer que distingeix el ciment d'alúmina de tots els altres és la capacitat d’adherir-se molt ràpidament a l’aire oa l’aigua. Per aconseguir aquest efecte, la matèria primera està especialment processada, acomiadada, triturada. Així doncs, les matèries primeres són necessàriament sòls, enriquits amb alumini, i complementen amb alúmina. És a causa de les matèries primeres especials que el segon nom de ciment aluminós va ser - aluminat.

Com es va esmentar anteriorment, el ciment d'alúmina té un temps d'enduriment molt inferior al d'altres espècies. Agafa aquest tipus en 45 minuts després de l’aplicació. L'enduriment final es produeix després de 10 hores. En alguns casos, cal accelerar el procés ja passatger. A continuació, a la composició inicial afegir guix, obtenint una nova varietat - variant de guix-aluminiosa. Es caracteritza únicament per un temps de fixació més ràpid i un enduriment amb una preservació completa de característiques d’alta resistència.

Totes les propietats positives del ciment d'alta alúmina es poden combinar en una llista àmplia.

• Excel·lents característiques de resistència. Fins i tot sota l'aigua, el material serà resistent a les influències químiques i mecàniques externes. No està subjecte a corrosió, no té por de temperatures extremadament baixes. Tot això obre enormes oportunitats per al seu ús.
• Configuració i enduriment d'alta velocitat. Això és especialment cert si voleu construir qualsevol estructura en el menor temps possible (per exemple, durant tres dies).

• Immunitat a components agressius de l'entorn extern. Estem parlant de tot tipus de compostos químics que durant molt de temps afecten l'estructura de ciment acabada, per exemple: aigua que conté sulfit dur durant les operacions de mineria, gasos tòxics, escalfament extrem.
• Excel·lent adhesió amb tot tipus de materials. Un exemple seria, per exemple, els accessoris metàl·lics, que sovint són blocs compactats de ciment d'alúmina.

• Resistència al foc obert. No cal tenir por que el ciment s’assequi i es desfaci. Resisteix perfectament tant a l'exposició a altes temperatures com al flux de foc directe.
• Una oportunitat d’utilitzar com a additiu al ciment habitual. Això és cert quan cal que l’estructura sigui resistent a les gelades, tot estalviant. A partir de les matèries primeres d’alumina, en les construccions industrials o durant les reparacions urgents s’utilitzen mescles de ciment ràpidament en expansió i sense contracció.

Hi ha opcions i desavantatges d’alumina.

• En primer lloc, és l'elevat cost de producció del material.Aquí és important no només els equips, que han de ser súper duradors i tenir un augment de potència, sinó també un estricte compliment de la tecnologia, el control de la temperatura durant la cocció i altres matisos.

• El segon inconvenient està associat a la dignitat de la barreja. Com que la varietat d’alumina produeix calor durant la solidificació, no és adequada per abocar grans superfícies: el ciment pot no endurir-se correctament i col·lapsar-se, però en un cent per cent dels casos perdrà molt en característiques de resistència. És impossible abocar aquest ciment en calor fort, quan el termòmetre mostra una temperatura superior a 30 graus. Això també està ple de pèrdues de força.

• Finalment, malgrat l’alta resistència de la variant d’alumina a àcids, líquids i gasos tòxics, no és absolutament capaç de suportar els efectes negatius dels àlcalis, per tant no es pot utilitzar en suports que contenen alcalins.

El ciment d'alúmina es divideix en dos grans grups: expansió i barreja. La peculiaritat de l'expansió és la capacitat de les matèries primeres per augmentar en el procés de curació. Els canvis oculars no es notaran, però això té un efecte positiu sobre la densitat resultant del bloc de ciment monolític. L’expansió es produeix en el rang del 0,002-0,005% del volum original.

Les mostres mixtes es fan principalment per reduir el cost i, en conseqüència, el preu del producte.No obstant això, en alguns casos, els additius proporcionen característiques addicionals. Per exemple, el guix garanteix una taxa de enduriment més alta, mentre que el cost del ciment augmenta. La escòria i altres additius minerals actius, per contra, augmenten el temps de fixació, però el preu d’aquest ciment mixt és molt menor.

Les característiques tècniques del ciment d'alúmina alt varien en funció de la marca a la qual pertany. Segons GOST 969-91, desenvolupat a la dècada dels 70, la força d’aquest ciment es divideix en HZ-40, HZ-50 i HZ-60. A més, les proporcions de determinades substàncies de la composició depenen de quines propietats heu d’aconseguir i en quina zona s’utilitzarà el ciment. No té sentit donar aquí les fórmules químiques de les substàncies que formen el ciment, però, per comparar-les, cal dir que el ciment d'alúmina normal conté entre el 35% i el 55% de bauxita, mentre que en un refractari d'alta alúmina és del 75% al ​​82%. Com podeu veure, la diferència és significativa.

Pel que fa a les propietats tècniques, tot i que el ciment d'alúmina és una opció de enduriment ràpid, això no hauria d'afectar la velocitat de la seva configuració. Segons les regles i normes, ha de ser com a mínim de 30 minuts i la convulsió completa es produeix després de 12 hores després de l'aplicació (màxim). Com que el material té una estructura cristal·lina especial (tots els cristalls de la substància són grans), no és molt susceptible a canvis deformació i, per tant, és segur parlar de la seva no-contracció i massa relativament petita.

Hi ha diferents opcions per a les característiques i en funció del mètode de producció. Només es presenten dos mètodes: fusió i sinterització.

Cadascun d’ells té els seus propis detalls.

• Científicament, el primer mètode es denomina mètode de fusió de la barreja de matèria primera. Implica diverses etapes, cadascuna de les quals mereix molta atenció. Primer cal preparar les matèries primeres. Després d'això, la barreja de matèries primeres de ciment es fon i es refreda gradualment, seguint de prop els indicadors de temperatura per garantir les millors propietats de resistència. En conclusió, l’escòria resultant d’alta resistència és triturada i triturada, obtenint ciment d’alumina.

• En el mètode de sinterització, tot passa al revés: en primer lloc, les matèries primeres són aixafades i triturades, i només llavors són sotmeses a torrats. Això està carregat del fet que el ciment obtingut d'aquesta manera no és tan fort com amb el primer mètode de desenvolupament, però la segona opció és menys intensiva en mà d'obra.

Els paràmetres tècnics de la composició de ciment d'alúmina poden variar dins de límits força amplis. (Això també s'aplica a les fórmules químiques de la substància), però això no hauria d’afectar significativament les seves característiques principals, com la velocitat d’enduriment, resistència, resistència a la humitat, resistència a la deformació. Si durant la fabricació no es va observar la tecnologia i es perd una part de les característiques indicades, el material es considera defectuós i no està subjecte a operacions addicionals.

El ciment d'alúmina té una gran varietat d’usos per als quals es pot utilitzar. La majoria de les vegades s’escullen per treballar en cas d’emergència o per estructures d’armari sota el sòl o l’aigua, però aquesta llista no és limitada.

• Si l'estructura del pont ha estat danyada, es pot restaurar amb èxit amb l'ajuda d'una varietat d'alúmina a causa de la resistència a l'aigua del material i la seva capacitat de configurar i endurir-se ràpidament sense sacrificar la força, fins i tot a l'aigua.

• És així que l’estructura s’ha de construir en poc temps, i és necessari que guanyi força durant els dos primers dies de la fundació. Una vegada més, la millor opció és l'alumina.

• Atès que HZ és resistent a tot tipus de productes químics (a excepció dels àlcalis), és adequat per a la construcció en condicions de concentracions elevades de sulfat al medi ambient (sovint en aigua).

• Gràcies a la seva resistència a tot tipus de processos corrosius, aquest tipus és adequat no només per a la fixació de reforç, sinó també per ancoratges.
• En aïllar els pous de petroli, utilitzen ciments d'alúmina (més sovint d’alumina alta), ja que es congelen fins i tot quan es barregen amb productes derivats del petroli.

• Atès que el ciment d'alúmina té una massa baixa, és excel·lent per segellar forats, forats, forats en els vaixells marins i, a causa de l'alta resistència de les matèries primeres, un "pegat" durarà molt de temps.
• Si necessiteu fonamentar el sòl amb un alt contingut en aigües subterrànies, qualsevol de les marques HZ és perfecta.

• La varietat aluminosa s'utilitza no només per a la construcció d'edificis i estructures i la incorporació d'alguna cosa. Des d’ella s’introdueixen capacitats en les quals es preveu transportar substàncies altament tòxiques o si s’han de situar en condicions ambientals agressives.
• Durant la fabricació de formigó refractari, quan es planifica la temperatura de calefacció al nivell de 1600-1700 graus, el ciment d'alúmina s'afegeix a la composició.

Si teniu previst utilitzar aquest ciment a casa (per exemple, per a la fabricació de guix hidràulic o de construcció), heu de seguir les instruccions per treballar amb ell.

El guix impermeable amb l'addició de ciment d'alta alúmina s'utilitza en moltes àrees:

• segellar esquerdes en canonades d'aigua;
• decoració de parets a les habitacions subterrànies;
• segellat de connexions de canonades;
• reparació de piscines i dutxes.

Atès que totes les persones que viuen en una llar privada es poden enfrontar a la necessitat d’utilitzar l’opció d’alumina, A continuació, es mostra una guia sobre com treballar-hi.

• Cal tenir en compte que la millor manera de treballar amb aquest tipus de ciment és utilitzar una formigonera. No agafeu la barreja manualment i ràpidament.

• Es pot utilitzar de forma immediata el ciment acabat de comprar. Si la barreja ha quedat una mica o la data de caducitat està a punt d'acabar, serà necessari tamisar prèviament el ciment. Per fer-ho, utilitzeu un tamís vibrant especial. La barreja s’hi col·loca amb l’ajut d’una vareta de fulla de construcció i tamizada.Aquest és el despreniment de la barreja de ciment i la seva preparació per a un ús posterior.

• Cal tenir en compte un major grau de viscositat del ciment d'alúmina en comparació amb altres tipus. Per tant, la barreja de la suspensió de ciment es fa durant més temps. Si en casos normals es triga una hora o una i mitja, després en casos amb varietats d'alúmina - 2-3 hores. No es recomana mesclar la solució més temps, ja que començarà a configurar-se, i pot ser difícil aplicar-la.

• Tingueu en compte que la mescladora de formigó s'ha de netejar immediatament, ja que més endavant, quan aquest ciment resistent es manté, el procediment de rentat requerirà molt de temps i esforç, per no esmentar el fet que de vegades no és possible netejar la batedora.

• Si voleu treballar amb opcions d’alumina a l’hivern, heu de tenir en compte una sèrie de matisos. Com que el material en procés de solidificació allibera calor, totes les mesures per a la dilució i l'aplicació de la barreja difereixen de les que es treballen amb morters de ciment ordinaris. Depenent del percentatge d'aigua de la barreja, la seva temperatura pot arribar als 100 graus i, per tant, cal treballar amb extrema precaució, sense oblidar les precaucions de seguretat.

• Si treballeu amb formigó, que conté ciment d'alúmina en la composició, heu d'assegurar que la seva temperatura es manté entre 10 i 15 graus i en cap cas es va elevar per sobre, ja que el formigó començarà a endurir-se abans de tenir temps aplicar.

Com es va esmentar anteriorment, segons GOST, es distingeixen tres marques d’aquesta varietat: ГЦ-40, ГЦ-50 i ГЦ-60, cadascuna de les quals difereix de l’altra en diverses característiques. Tots tenen el mateix temps de fixació i enduriment, però la seva força varia molt. Fins i tot a una edat primerenca, la barreja obté força: HZ-40 - 2,5 MPa en un dia i 40 MPa en tres dies; HZ-50 - 27,4 MPa en un dia i 50 MPa en tres dies; HZ-60 - 32,4 MPa en un dia (que és gairebé idèntic a la força del ciment de la marca HZ-40 després de tres dies) i 60 MPa el tercer dia.

Cadascuna de les marques interactua perfectament amb altres substàncies: fixant retardadors o acceleradors.

• Els retardadors inclouen bórax, clorur de calci, àcid bórico, àcid cítric, gluconat sòdic i altres.
• Els acceleradors són trietanolamina, carbonat de liti, ciment portland, guix, calç i altres.

A més del ciment d'alúmina ordinari, les variants d’alta alúmina de les categories primera, segona i tercera es distingeixen pel contingut d’òxid d’alumini. El seu etiquetatge, respectivament, VHC I, VHC II i VHC III. Segons quina és la força que s'espera el tercer dia després de l’ús, el marcatge es complementa amb números.

Hi ha les opcions següents:

• HHC I-35;
• VHC II-25;
• VHC II-35;
• VHC III-25.

Com més gran és el percentatge d’òxid d’alumini de la composició, més fort resultarà el ciment resultant. Per a una solució d'alta alúmina de la primera categoria, el contingut d'òxid d'alumini a la composició hauria de ser almenys un 60%, per a la segona categoria, almenys un 70%, per al tercer, almenys un 80%. El període de configuració d'aquestes mostres també és lleugerament diferent. El llindar mínim és de 30 minuts, mentre que la congelació completa hauria de produir-se en menys de 12 hores per a l'IGC-35 i 15 hores per a HC de les segones i terceres categories.

El ciment d'alúmina ordinari no posseeix qualitats resistents al foc i HHC de totes les categories ha de suportar altes temperatures. Les taxes de resistència al foc comencen a 1580 graus i arriben als 1750 graus per al VHC III-25.

En conclusió, cal donar consells sobre com distingir el ciment genuí del fals.L’alumina i, a més, l’opció refractària d’alta alúmina són bastant cares, de manera que es pot afrontar amb falsedat en aquest mercat amb força freqüència. Segons les estadístiques, al voltant del 40% del ciment al mercat rus és fals.

Hi ha diverses recomanacions que us ajudaran a considerar immediatament el truc.

• La regla més òbvia és comprar ciment a proveïdors fiables i provats. Entre les empreses consolidades hi ha Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac i alguns altres.

• Per dissipar els dubtes finals, haureu de demanar al venedor que mostri la conclusió de l'epidèmia sanitària. Afirma que el material és absolutament segur per a la salut humana. Alguns fabricants sense escrúpols afegeixen substàncies radioactives a les barreges de ciment. Tot i que presenten una petita quantitat, poden causar danys significatius per a la salut. El contingut normal de radionúclids naturals és de fins a 370 Bq / kg.

• Si, després de comprovar aquesta conclusió, hi hagi dubtes, us aconsellem de verificar l'adreça de l'autoritat que va emetre la conclusió sanitària i epidèmica. A l’envàs i en la pròpia conclusió, aquesta adreça ha de ser la mateixa.
• Comproveu el pes de la bossa segons GOST. Hauria de ser igual a 49-51 kg i, en cap cas, fora d’aquest marc.

• Després de seleccionar la composició, primer compreu una bossa per mostra. Amassar el ciment a casa, i si el qualifiquem de qualitat, no trobareu additius externs en forma de runes o sorra, i això significa que és de gran qualitat.
• Finalment, preste atenció a la data de caducitat. És extremadament petit: només 60 dies a partir de la data d’embalatge. Assegureu-vos de tenir en compte aquest criteri en triar, en cas contrari podeu arriscar-vos a comprar material, el rendiment del qual serà diverses vegades pitjor del que s’esperava.

Revisió de l’esquema tecnològic del ciment aluminós, vegeu el següent vídeo.