Ciment: tipus i característiques de la producció

El ciment és indispensable per a la construcció. Aquest és, literalment, l’element bàsic per a molts tipus de reparacions. És capaç d'assumir la funció d'altres materials, mentre que el ciment en si és difícil de trobar una alternativa digna. Aquest material es fa universal per tipus i característiques de la producció de mescles de ciment que estan ben pensades per la seva composició de components.

El ciment és una barreja de roca calcària que passa repetidament per un triturador i procediment de cocció a temperatures superiors a 1500 graus, amb l'addició de minerals i substàncies sintètiques anomenades plastificants. Són necessaris per augmentar la força i, a més, alentir el procés de pèrdua d’humitat d’una solució líquida.

Una barreja de minerals es confon sovint amb un altre material de construcció: el formigó.

Entre ells hi ha una diferència fonamental en diversos punts:

• El ciment difereix del formigó ja que ja es pot utilitzar per a reparacions en afegir aigua. Les mescles de formigó estan formades per 4 components, un dels quals és ciment.
• En les barreges de cimentació, no hi ha components d’una fracció gran, i s’afegeixen sorra, pedra triturada, grava i argila expandida al formigó.
• A causa de la manca de càrregues gruixudes, el ciment es fixa ràpidament i es converteix en un compost monolític sota qualsevol condició.
• Diverses aplicacions. Tot i que els dos materials s'utilitzen en la construcció, serveixen per a propòsits diferents. Les bases i elements de les estructures de suport es formen a partir del formigó. El ciment sovint actua com a maçoneria i com a material d'anivellament.
• Les característiques tècniques i la composició estan regulades per diferents GOST.

La producció i envasat de ciment és un procés llarg que requereix equipament i control d'alta tecnologia. El seu inici es troba en les pedreres de calcària. Utilitzeu dos tipus de calcàries. El primer es troba a prop de la superfície, a una profunditat de diverses desenes de centímetres. Es tracta de l’anomenada calcària de "segona taxa", però ja conté ferro, alúmina, silici i altres minerals. Proporcionen propietats úniques de mescles de ciment.

En la producció d'usar ambdós tipus, tant purs com combinats en proporcions diferents entre si i amb components addicionals. La proporció de substàncies de primer i segon grau, així com el tipus i la quantitat d’additius, determinen la marca i el cost del ciment. La pedra calcària en estat natural és un monòlit sòlid. Es divideix en petits fragments amb explosius, que els posen en capes de pedra calcària a la pedrera i després es recullen mitjançant carregadors. La mida dels fragments pot ser de diferents mides, des de petits còdols fins a tot el conjunt. En aquesta forma, arriben a plantes de ciment.

A la planta, les primeres matèries es troben a la "trituradora primària". En ell es bifurquen grans fragments a la mida d'una pilota de tennis. En el procés de trituració de grans fragments, l'aigua flueix a la trituradora de manera que la pols no es pugui pujar i, amb ella, la massa de calcària no es perd. Les pedres de terra es transporten a una trituradora secundària. Hi ha una "mòlta" de roca en fragments de la mida de la pedra triturada. La primera i la segona categoria es trituren per separat.

A continuació, es forma la barreja crua per al ciment de diferents graus. Després de barrejar, les "piles" acabades s'envien al molí de rodets.En el procés de trituració de la calcària en el curs hi ha additius: en pols de magnesi, silici i alúmina, si es troben a la roca calcària en quantitats insuficients. El molí tritura la farina de roca a pedra. Llavors aquesta farina de pedra entra al preescalfador. En menys d'un minut, s'escalfa de 80 graus centígrads a 800.

Els components innecessaris estan separats a l’escalfador., queda calç, apte per a la construcció. Es dirigeix ​​a la caixa de foc cilíndrica. El fons del forn escalfa fins als 1700 graus. La massa dins del forn es fusiona amb petites boles de "vidre", que es diuen clinkers. En sortir del forn, es refreden ràpidament amb un corrent d'aire fred a 70-80 graus. Ràpidament: el punt clau. Si el refredament és lent, la barreja és de mala qualitat. Aquesta és la matèria primera del ciment d'alta qualitat.

Les "boles de vidre" refrigerades passen per l'última etapa de processament: el triturat final. De fet, es mòlta de clinkers sòlids entre boles d'acer de diferents diàmetres, que en una trituradora són aproximadament una tona i mitja. Quan es mòlta els clinkers, s'hi afegeix guix ple de farina de pedra. Alenteix el procés de solidificació del morter de ciment líquid. La barreja de pols que deixa la trituradora és de ciment. Alguns fabricants afegeixen plastificants per augmentar la força.

Les bosses de ciment poques vegades tenen un volum petit de 10-15 kg. En general, el pes mínim - 25 quilograms i el més popular - 50 kg. Les bosses de 50 quilograms es diuen slimbegs. De vegades hi ha volums no estàndard de 30, 35, 42, 46 kg. La bossa d’embalatge consta de diverses capes (del 2 al 5) de paper artesanal. També es tracta d’envasos d’envasos comuns per a la construcció a escala industrial: bossa gran Són envasos tous de polipropilè o caprone d'alta resistència amb reforços i revestiments o sense. El pes del ciment en bosses grans és de 300 a 3000 kg.

Les bosses grans tenen diversos avantatges respecte als envasos convencionals:

• la compra a granel de ciment redueix el preu d’1 kg de la barreja;
• en els envasos suaus hi ha eslingues per carregar;
• són resistents, reutilitzables i reciclables;
• la closca de polipropilè amplia la vida útil, ja que protegeix el ciment de la influència negativa de l'entorn extern;
• Els contenidors es poden equipar amb revestiments per a la resistència a la calor, antiestàtics, impermeables i de protecció UV.

La definició de "substància gris polvoritzada" no és del tot certa per al ciment. Té un color diferent. El color li proporciona una varietat d'additius que afecten les seves característiques tècniques i els seus colors. A més dels tons, el material varia segons altres criteris. La classificació es realitza mitjançant la composició del component, el propòsit, l'aparença de la pols i la solució, el país de fabricació.

Es poden distingir la composició i les propietats:

• Mescla resistent als sulfats. S'obtenen mitjançant trituració de clinkers, però sense l'addició de components minerals. A més, en la fabricació d’aquest ciment, es retira del 90-92% dels aluminats de calci de la composició. S'afegeixen al formigó quan es necessita una substància que es distribuirà uniformement als porus del formigó sense causar resistència interna.

• Ciment Portland. Al contrari, hi introdueixen una gran quantitat de minerals en pols. El resultat és una capa resistent i resistent. La força de la capa es normalitza no només per a la substància "madurada" en la quarta setmana, sinó també en el tercer dia. Això contribueix al fet que el ciment durant la curació adquireixi una major resistència i resistència als danys.No s'esquerda ni resisteix diversos cops i càrregues mecànics. Aquestes mescles s’afegeixen al formigó en la fabricació d’estructures de formigó armat. També s’utilitzen en la construcció d’habitatges.

• Amb additius de coixinets. Aquests inclouen substàncies sintètiques i plastificants, que poden arribar a assolir les tres dècimes de la massa total. Són necessaris per a l'absorció de sorra de ciment, és a dir, envolten cada gra de ciment amb una pel·lícula que no permet que la substància s'adhereixi entre si. Com a resultat, tant el morter de ciment com la seva connexió amb el formigó adquireixen una elasticitat i són més fàcils d'apilar, a la superfície de treball.

• Hidrosulfoaluminat. Aquest ciment d'assecat ràpid es coneix com a expansió degut a la seva capacitat de creixement en volum durant el procés de "configuració". Això es deu al fet que els sulfats de sulfat de calci s’afegeixen a la barreja seca, que, com a conseqüència de la reacció amb l’aigua, augmenta en volum i mig o 2,5 vegades (respecte a la substància sòlida inicial). Quan s'asseca, la massa augmenta un 2%. Malgrat aquest efecte de "llevat", té una bona densitat.
• Guix-alúmina o ciment forçat. Igual que autoexpandible, només la composició del component està canviant. El que és, és clar pel nom del material.

• Aluminiós. El nom d'aquest tipus de ciment està parlant. S'obté a partir de calcàries, que es col·loquen a prop dels dipòsits d'argila al sòl. En el procés de cremada i trituració, s'afegeix una gran quantitat de roca calcària a la barreja amb una proporció d'alúmina. Al seu torn, conté aluminats, que converteixen el ciment en una substància viscosa d'enduriment ràpid amb propietats hidràuliques. Aquest producte és únic en les seves característiques tècniques. S'utilitza en casos rars quan és necessari realitzar treballs de reparació urgents en condicions d’alta humitat, precipitacions i menys temperatura. El ciment d'alumini no és capritxós en aquest sentit i és igualment efectiu en diferents condicions. Això comporta un elevat cost.

• Hidròfob S'obté esmerilant els clinkers minerals amb diversos additius. Són adequades les substàncies repelentes a l’aigua, com l’asidol (extret del processament de querosè, oli residual solar i oli amb l’addició d’àcid sulfúric). Ús comú de sabons de sodi i olis minerals, àcid oleic, àcids grassos d'origen sintètic.

• Sense contracció És una barreja de tres components: guix, calç i calcària aluminosa. El guix s’utilitza semi-aquàtic, hidratat amb calç. En el procés d'assecat no s'expandeix i no es redueix. S'utilitza en la construcció de fonaments d’edificis, formes de túnel.
• Magnesiano. Diferenciar enormement de la producció del mètode convencional de ciment. Són compostos d’òxid de magnesi i una solució aquosa de clorur de magnesi. Aquesta barreja s'escalfa només a 800 graus centígrads i, a continuació, quan es solidifica amb una massa sencera de blanc, es tritura. Aquest tipus de ciment és similar en les seves propietats al guix i s’utilitza més aviat per a la decoració d’interiors, anivellant el terra i amb finalitats arquitectòniques.

• Pozzolànic. Per a la seva producció, s'afegeixen minerals actius (argila cremada, cendres de combustible) a la farina de pedra procedent dels clinkers. Aquests materials són fàcilment disponibles i barats, i la seva participació en la composició del ciment és significativa, de manera que el cost de la massa total és inferior al de ciment "pur". En forma sòlida, és resistent a la lixiviació i a la lixiviació amb aigua. Àmbit d'aplicació: estructures submarines i subterrànies. El ciment endurit ha d'estar constantment en el medi aquàtic o a la superfície, sense alternar els efectes de la humitat.

• Silicat. Tothom que tingui empast dental està familiaritzat amb aquest material. En odontologia s'utilitza una barreja fina amb una gran composició de fluorur de sodi i calci. En la seva estructura, és molt similar a l'esmalt dental. L’aigua com a liquidació no s’aplica, pel seu cultiu es necessiten formulacions especials. Es pot diluir amb aigua per a la decoració d'interiors com a material per a l'acabat decoratiu. El cost d’aquest ciment és molt elevat.
• Policarboxilat. Substància amb alta adhesió als teixits orgànics. Igual que el ciment silicat, té poc a veure amb la construcció i s'utilitza per a ús mèdic. En particular, per omplir dents de llet.

• Escòria. Barreja de pols de ciment, guix i escòria d'alt forn. Les escòries representen entre el 20 i el 60% de la composició total. Com més es fa, menys actiu serà el ciment. La seva força augmenta amb el temps. Resistent a un entorn estable i agressiu, però no tolera els canvis de temperatura i els nivells d'humitat.
• Escoria de calç. En ell, a més dels components del ciment d'escòria, hi ha una proporció de calç. La resistència del material no és molt elevada, de manera que la solució s'utilitza per posar i fabricar formigó de baixa qualitat. Es pot afegir al guix.
• Tamping El seu camp d’aplicació específic és connectar pous d’oli i gas. Consta de molts components responsables de la plasticitat, hidrofobicitat i alta resistència.

Una part important del mercat del ciment està ocupada per fabricants xinesos. Gosstandart a Xina i Rússia per aquest material és diferent, de manera que els productes xinesos, que s'ofereixen al mercat com a marca de ciment 500, són realment més propers als 400. De la gamma - sense additius, ciment portland i configuració ràpida.

Un seriós competidor dels fabricants xinesos - ciment turc. Compleix totalment amb els estàndards de qualitat europeus. Amb unes especificacions impecables, els materials turcs encara es beneficien de diversos criteris. El preu per a ells no és massa elevat, ja que el procés sec de processament de matèries primeres preval a les plantes de Turquia. És més econòmic i més ràpid que el mètode humit encara popular a Rússia. Els productes es transporten als mercats d’altres països en bosses grans, amb tots els mètodes possibles de protecció. Arriba en lloc segur i segur i es pot emmagatzemar en aquesta forma durant molt de temps.

La gamma de ciment turc - de 300 a 500 marques. Es recomana aconseguir-ho a l’embalatge de l’empresa. En les bosses "sense nom", es pot vendre pols de ciment que ja ha estat aixafat i envasat després de la data de caducitat, que potser no té res a veure amb Turquia. El ciment indi va ser inesperadament d'alta qualitat per al consumidor rus. En el rànquing de vendes, pren constantment la seva posició en les cinc primeres línies. Totes les matèries primeres compleixen amb els estàndards i els productes compleixen les seves tasques a tots els 100.

Més de fabricants inesperats de la llista - Iran i Egipte. La bona qualitat és la producció nacional de ciment i diferents. Entre els seus avantatges hi ha un ampli rang, el compliment de la norma estatal, el cost, que és inferior al dels fabricants d'altres països. Això s'explica pel fet que el preu no inclou el cost del transport a través de la frontera.El ciment rus es produeix principalment en format slim en envasos de paper i polipropilè sense capes protectores a l'interior, la qual cosa redueix la seva vida útil en algunes condicions.

Productes en demanda fabricats al Brasil. Cap experiment amb composició de components (fins al reciclatge de materials ceràmics) no empitjora. A la línia de productes es pot trobar un material adequat per a necessitats i condicions d’ús específiques. S'ha establert com un producte elaborat pels Estats Units.

La competència per ell són materials de la regió asiàtica - Japó, Vietnam, Corea del Sud. Els productes alemanys són populars entre els fabricants europeus.

El color habitual del ciment és fosc o gris clar. Algunes espècies poden tenir un to diferent (magnèsia i silicat) durant la fabricació. Són de color blanc per naturalesa. Part del ciment està pintat de grafit, gairebé negre. Per tant, afecta la presència de components addicionals i colorants. El ciment de color és menys comú. S'utilitza principalment com a additiu funcional i decoratiu en morters de formigó i mescles d'anivellament per al sòl. La capa d’anivellament de color facilita l’acabat decoratiu quan s’utilitzen mescles per a un sòl massiu.

Pintar el ciment de dues maneres: directament durant la producció (mètode més fiable i econòmic) i amb l'ajut de pols pigmentats durant la dilució de la solució. El pigment solt permet pintar la barreja en qualsevol color, sigui de color vermell, blau o porpra. Però es requereix aquesta varietat en casos excepcionals, quan el recobriment de ciment sigui immediatament decoratiu. La mòlta combinada i la crema de clinker amb òxid d'alguns metalls proporciona una tinció més eficaç, però el rang de colors es limita als colors verd, groc i negre amb diferents graus de brillantor.

Quan es fa servir ciment de color, és important tenir en compte que l'addició de pigments colorants és insignificant, però encara afecta les seves característiques tècniques. Bàsicament, això afecta la contracció de la solució. És més pronunciat que la substància sense pintar.

No és fàcil per a un no professional en el camp de la reparació i la construcció entendre quines cartes misterioses sobre envasos de ciment signifiquen, com escollir un material adequat, depenent del marcat en números alfanumèrics, que els instal·la i com trobar material adequat per omplir la base. El marcatge del ciment es fa d'acord amb GOST. Atès que, fa poc més de deu anys, l’estàndard generalment acceptat per a Rússia es va canviar a l’Europa, pot haver confusió. No tots els fabricants van passar al nou sistema de designacions, i de vegades sota els seus números obsolets és difícil determinar el M500 resistent al sulfat desitjat.

Els estàndards antics només tenien dues designacions: PC (ciment Portland) i SCR (escòries de ciment Portland). La qualitat va ser determinada per la marca de 300 a 500, i la quantitat d'additius - la lletra D. Per exemple, PC300D20 significava que en una bossa hi havia el ciment portland amb el 20% d'additius de diverses substàncies. La norma paneuropea ha fet canvis significatius en aquest sistema. Ara a l’envàs s’indica el nom del ciment (com en tots els envasos europeus amb ciment - CEM (de ciment), classe de força, tipus i quantitat d’additius, característiques addicionals.

La classificació per composició s'ha ampliat a cinc posicions:

• CEM I és igual a ciment Portland (HRC).
• CEM II - HRC amb additius d'origen mineral. Aquesta classe té subclasses A i B, que demostren la quantitat d’additius en la barreja. Els números del paquet s'indiquen sense%, però la proporció es mesura en ells.

• CEM III - HRC amb escòries. També té una subclasse, però només una - A. Denota el percentatge d'escòria a la composició.
• CEM IV - Puzolànic.
• CEM V - composicional.

Darrere del detall de la composició del component hi ha una classe de força. Mesurat en quilograms de pes per centímetre cúbic. Les normes acceptades: 22,5–32,5, 42,5-52,5. Completa la línia d'informació que determina la velocitat d'enduriment de la solució. H - normal, B - ciment enduridor ràpid. Per a la segona opció, cal indicar addicionalment la força de la capa durant 2-3 dies.

Ciment M100 i M200 (Força: 12,5 kg per centímetre quadrat) es va utilitzar per a tot tipus de treballs de construcció i reparació durant la construcció privada. La càrrega sobre ell no era tan gran com en una escala de producció, de manera que va fer front a diverses funcions. La solució M100 o M200 era adequada per a desbastar el sòl, la maçoneria de les particions a l'interior de l'habitació, anivellar les parets i segellar defectes complexos, enguixar. En els darrers anys, aquestes marques han estat descatalogades a causa de la mala qualitat.

Ara el M300 es considera el mínim acceptable. (força: 22,5 kg per centímetre quadrat). Es pot utilitzar per a la construcció de maçoneria de locals residencials, estufes, xemeneies, per a la construcció a gran escala, treballs de reparació, buidat, fonamentació, per barrejar amb components de formigó. També participa en la producció d'estructures de formigó armat. Els productes tenen una força SNiP admissible, apta per al seu ús en diferents moments de l'any, resistents a la humitat i als sulfats, convenient per treballar en forma de solució líquida. Però a les característiques ideals del M300 no arriba. Si és possible, preste atenció a les marques més altes.

M400 (32,5 kg / cm2) d'alta resistència, no està subjecte a corrosió, és constant contra la humitat i les baixes temperatures, resistent al desgast. Considerada assequible i versàtil en qualitat. Segons els additius, es pot utilitzar en construcció privada i a gran escala. A partir de ciment pur 400 les marques produeixen fundacions, incloses les prefabricades, així com les instal·lacions en contacte amb l'aigua. Els additius hidròfobs el fan idoni per a la construcció de panells de paret de matèries primeres d'alta resistència amb additius per fer blocs, terres, fonaments.

M500 i M550, que sovint es col·loquen en la mateixa línia, tenen un índex de força en el rang de 42,5-52,5 kg / cm2. Aquests tipus de ciment són altament resistents a les influències atmosfèriques, no tenen por de l'aigua, les gelades, els canvis de temperatura, els sulfats, gairebé no es redueixen i són fàcils de treballar. S'utilitza per a la fabricació d'estructures prefabricades de formigó armat de classe alta.

Ciment M600 (52,5-62,5 kg / cm2) utilitzat principalment en condicions adverses per a treballs de recuperació en situacions d'emergència Ha millorat el rendiment en relació amb el M500. Per a ús privat no hi ha necessitat d’utilitzar aquest material d’alta resistència i curació ràpida. Podeu restringir M400-550. Resistirà a tot, des de la construcció d’una base per a una casa de dos pisos fins a la xemeneia dins d’aquesta casa. Mark M700 - M1000 són materials purament professionals.

Hi ha diverses maneres i opcions d’emmagatzematge de ciment sec:

• A casa. No és la manera més fiable de mantenir el material adequat per a la construcció i la reparació. Un error comú és pensar que en un saló càlid, el ciment és prou sec i no necessita protecció addicional. Això és especialment cert per a embalatges artesanals. Fins i tot a la casa pot haver-hi massa humitat de l'aire, per la qual cosa el ciment perd algunes de les seves característiques. I si hi arriba l'aigua, comença a agrupar-se en el paquet. També en el seu estat operatiu afecta la interacció amb l'oxigen.És un catalitzador de molts elements. El seu efecte sobre el ciment també redueix les seves característiques de qualitat.

• Al carrer. Aquí tots els perills són evidents: l’impacte dels factors ambientals pot arruïnar el material en menys de sis mesos. Per descomptat, no deixarà de convertir-se en una substància viscosa quan s'afegeix aigua, tret que s’omple tota la bossa, però les condicions d’emmagatzematge pobres afecten la qualitat principal del material: la seva activitat. Aquestes són les seves propietats vinculants reals i la conformitat de la marca. En el millor dels casos, el ciment danyat perdrà un 10-15% i, en comptes de M300, es comportarà com a ineficient M200.
• Primavera-estiu. A la temporada càlida, el ciment està amenaçat per una humitat alta, una exposició ultraviolada a la llum solar directa, el risc d’efecte hivernacle sota polietilè.

• Hivern-tardor hi ha un risc de precipitació i les gelades severes i les baixades de temperatura són perjudicials per a algunes mescles. Fins i tot abans de convertir-se en morter líquid, el ciment ja perd les seves qualitats útils.
• En bosses (paper o propilè). Tant el paper com el polipropilè són capaços de deixar que la humitat en si mateixa, de manera que qualsevol recipient necessiti una protecció addicional.
• A granel. L'opció més problemàtica per a un emmagatzematge llarg. El ciment a granel és un pols sec, que es lliura al comprador en envasos tancats i després s’aboca simplement en un munt sense contenidors d’emmagatzematge. Es necessita un enfocament especial i és millor demanar aquest tipus de ciment just abans de començar la construcció o la reparació.

La vida útil aproximada del ciment en condicions favorables és de 1,5 a 2 anys. Perquè no perdi les seves qualitats importants amb diferents mètodes d’emmagatzematge, és important seguir les recomanacions dels professionals. És convenient adquirir ciment immediatament abans d'utilitzar-lo en la quantitat que us durà diverses aplicacions.

Si per algun motiu es van interrompre els treballs de construcció i el ciment es va mantenir en un volum reduït, es pot emmagatzemar a casa. Una habitació adequada hauria d'estar seca i allunyada de les habitacions on s'utilitzi constantment aigua (no un balcó o una galeria, no un soterrani) i ventilada. De tant en tant, les bosses han de ser entregades de manera que el ciment no s'esfondri. Els envasos fràgils es poden protegir amb bosses ajustades per a residus de construcció (film de PVC) No és aconsellable abocar-se si la vida útil supera els 6 mesos, ja que es produeixen reaccions químiques a l'aire lliure. La temperatura a l’habitació no ha de superar els 20-25 graus per evitar l’efecte hivernacle dins del paquet. El condensat també pot arruïnar el material.

És difícil col·locar un material important al saló, que s’ha de treure al carrer.

Per protegir-lo de la humitat, necessiteu:

• triar el lloc més sec;
• cobrir la base (terra, terra) amb una pel·lícula de PVC en una sola capa de manera que la substància no absorbeixi la humitat del sòl;
• per instal·lar palets de fusta. És convenient tractar els palets amb una imprimació i vernís o pintura, ja que la fusta també és molt absorbent. En el futur, seran útils una vegada i una altra a la llar;

• rebobinar cada bossa amb un film de rotllo d'aliments;
• introduïu bosses d'escombraries especialment duradores de 120 litres, segellades a la part superior de la cinta de muntatge;
• calent amb roba vella, fenc o serradures;
• posar-se sota un cobert o en una dependència. D'aquesta forma, el ciment romandrà durant diverses temporades sense perdre les seves propietats.

El ciment a granel s'emmagatzema en els anomenats pous de ciment. La seva organització trigarà molt de temps i esforç. Cal excavar un forat profund, reforçar les parets per no desmoronar-se, cuidar diverses capes d'impermeabilització i aïllament tèrmic d'alta qualitat i organitzar un cobert.La llana mineral, les làmines de làmina i la pel·lícula de PVC per a aquest propòsit no costaran menys que un nou lot de ciment, de manera que el material solt no es compra amb antelació.

Amb l'ajut del ciment es resolen moltes tasques de construcció i reparació. En alguns casos, és eficaç pel seu compte, i en alguns forma una substància simbiòtica amb components addicionals o es converteix en part de la mateixa barreja de construcció.

Usos comuns del ciment:

• Ompliment de la base sota la casa privada o el garatge. En la seva forma pura, no s’utilitza per massa pes. Per fer-ho, s’introdueix a la composició del formigó, en què hi ha sorra seca al·luvial, pedra o pedra triturada, sorra i grava, aigua. Aquí el ciment juga el paper d’un enquadernador i d’un component elàstic.
• Emplenar el paviment de terra. Es necessita en gairebé qualsevol habitació. Amb una superfície relativament plana del sòl rugós sense defectes i grans diferències d’altura, podeu fer-ho amb un soler fi de ciment de 30 a 40 mm. Per a àrees més problemàtiques s’utilitza en dues capes. A més, amb l'ajut del ciment, podeu fer una empat inclinada a les habitacions on necessiteu drenar, o abocar el contorn d'un sòl calent per evitar que es perdin el sistema des de les diferències de temperatura dins de les canonades. És important utilitzar ciment resistent a l'àcid i mescles de ciment-sorra per a la neteja.

• Producció d'estructures de formigó armat i fonaments prefabricats, terres i elements de paret de la casa. Aquí es necessita un ciment que estira (estressat).
• Construcció d’estructures a l’aigua, construcció de carreteres, construcció de ponts, túnels, edificis residencials d’edificis de diversos pisos.
• Paletes. En aquest cas, el ciment líquid juga el paper de massilla, maons d'interconnexió, blocs, pedres naturals i decoratives i altres materials de posta. La maçoneria s'utilitza no només per a la construcció de particions i parets a la sala, sinó també per a la construcció de xemeneies i estufes. En els dos darrers casos, el ciment necessita refractaris, no inferior al M400.

• Enrajolat i anivellament de sostres i parets dins i fora de l'habitació. Una solució de calcària fina amb l'addició de guix cimenten àrees problemàtiques, fent-los aptes per a la decoració decorativa. Atès que el procés és llarg, la cola PVA s'afegeix a la composició acabada, la qual cosa frena l'evaporació de la humitat i millora l'adhesió a la superfície de treball.
• Impermeabilització. És possible "plantar" un full de material aïllant sobre el morter de ciment de manera que no surti a l'hora de vessar el paviment.
• Producció de lloses de pavimentació i altres elements decoratius. Utilitza ciment de color amb altes qualitats estètiques.
• L'organització de camins de jardí mitjançant malla de reforç.

• Per àrea cec. Aquest disseny juga el paper d’eliminació de la precipitació de líquids i de l’aigua de fusió de l’edifici. En aquest cas, el 30-40% dels components de la fracció de fracció s'afegeixen a la barreja de ciment pel tipus d'argila expandida, maó trencat, escòria.
• "Ferro". Funciona com una "closca" protectora sobre una superfície de formigó. En una capa prima s’aplica una barreja de ciment líquid i, després d’endurir-lo, es frega a la suavitat.
• Vestir El ciment substitueix perfectament el guix per crear escultures, parcs i decoració de jardins en forma de parterres de flors, olles i gerros.

Com fer ciment, vegeu el següent vídeo.