Poliestirè expandit TekhnoNIKOL extruït: tipus i avantatges

L'aïllament tèrmic és un atribut important de cada edifici d'apartaments. Ajuda a crear condicions de vida òptimes. L’element principal d’aquest sistema és el material aïllant. Al mercat modern hi ha diversos tipus d’aquests productes, diferent en lloc d’ús i paràmetres tècnics. Per tant, és important seleccionar-los correctament per resoldre determinades tasques.

L'escuma de poliestirè extruït "TechnoNIKOL" és un tipus d'aïllament que produeix la mateixa empresa. S'obté per extrusió, que consisteix a escumar el polímer i forçar-lo a través de forats especials. Amb aquest efecte, la substància es torna porosa.

El poliestirè expandit d'aquesta marca es pot utilitzar per aïllar les façanes d'edificis tant industrials com domèstics. L'alta popularitat de l'aïllament tèrmic a causa de diversos avantatges:

• Alta durabilitat. El material pràcticament no es col·lapsa sota la influència de la humitat i el motlle. Una altra característica es pot considerar resistència a la compressió. La substància és capaç de mantenir la forma durant molt de temps.
• Instal·lació senzilla. El material es fixa a la base amb cola o maquinari especial. Podeu fer-ho sense ni tan sols tenir experiència treballant amb aquests productes.
• Llarga vida útil. El poliestirè expandit conserva les seves característiques originals durant molts anys, la qual cosa permet crear sistemes d'aïllament tèrmic fiables i d'alta qualitat.

• Puresa ecològica. El material no emet olors ni substàncies nocives. Tot i així, la substància és artificial, per la qual cosa la seva seguretat per a la salut humana encara no s'ha estudiat completament.
• Àmplia gamma de temperatures de funcionament. L'aïllant tèrmic es pot utilitzar en condicions de -75 a + 75 graus.
• Mínim conductivitat tèrmica.

L’únic inconvenient del poliestirè es pot considerar com la seva baixa resistència al foc. Aquest material és altament inflamable i suporta la combustió. Aquestes xifres són gairebé similars a les presents a l’escuma. A més, quan es crema, l’aïllant tèrmic emet substàncies tòxiques perjudicials per a la salut humana.

Les plaques de poliestirè expandit són força habituals. Aquest producte es caracteritza per diversos indicadors únics:

• Coeficient de conductivitat tèrmica. Aquest valor depèn del tipus d’escuma de poliestirè. De mitjana, varia en el rang de 0,032-0,036 W / mK.
• Permeabilitat al vapor Aquest indicador és aproximadament igual a 0,01 mg / m h Pa.
• Densitat El valor pot variar entre 26 i 35 kg / m.
• Absorció d’humitat. El material absorbeix poc aigua. Aquesta proporció no supera el 0,2% del volum que es submergirà en el líquid.

• L’indicador d’elasticitat arriba als 17 MPa.
• Les característiques de la força són: 0,35 MPa (flexió).
• Per a deformar el material en un 10%, en compressió és necessari aplicar una força de 200 a 400 kPa.
• El període de servei és de fins a 50 anys.

Deixeu anar el poliestirè expandit en forma de plaques que cedeixen fàcilment al tall. Avui el mercat té moltes de les seves mides. Les característiques d’aïllament tèrmic de la substància en la majoria dels casos depenen del gruix. Els indicadors estàndard per a aquest paràmetre són:

• 20 mm;
• 50 mm;
• 100 mm.

Com més gruixuda sigui la fulla, millor mantindrà la calor. Pel que fa a les mides de les plaques, també hi ha diversos valors estàndard:

• 50x580x1180 mm;
• 1180x580x50 mm;
• 100x580x1180 mm;
• 1200x600x20 mm;
• 2380x600x50 mm.

El poliestirè extrusionat "TekhnoNIKOL" és molt popular entre els constructors. Això ha portat a l'aparició de moltes varietats de productes similars, que difereixen en diversos indicadors.

Avui, entre tota aquesta diversitat, hi ha diverses marques de materials:

• "Profum de carboni". Producte de la més alta qualitat "Technoplex XPS" amb pèrdues de calor mínimes. El coeficient d'aïllament tèrmic és de només 0,028 W / mK. Encara cal destacar la fortalesa del material. Sovint, aquest producte d’extrusió s’utilitza en l’acabat de parets, teulades o fonaments d’edificis comercials, de magatzem o industrials. Molt sovint, els materials en forma de falca estan instal·lats al sostre per crear el nivell de pendent desitjat. Aquesta marca també es divideix en diverses varietats amb certes característiques distintives.
• "Sòlid de carboni". Una característica distintiva d’aquest producte és un alt coeficient de resistència a la compressió, que arriba als 500-1000 kPa. Per tant, aquest material està demandant en la construcció de sòls, abocadors, carreteres o ferrocarrils.
• "Sorra de carboni". Un dels productes més senzills d’aquest grup. Sovint s'utilitza com a capa d’aïllament intermèdia en la fabricació de panells sándwich, així com cossos de camions.

• Carboni Eco. Els productes es caracteritzen per tenir un aïllament tèrmic únic i paràmetres de força. El fabricant per canviar les propietats del material afegeix una certa quantitat de partícules de carboni. Aquesta categoria d’aïlladors de calor inclou varietats especials de drenatge. A la seva estructura hi ha moltes rases de drenatge petites. Això contribueix a un millor drenatge de l’aigua. Utilitzeu materials com ara la disposició dels desguassos i l'escalfament de les bases, cobertes i altres llocs.
• "Technoplex". Material universal d’ús general. En la majoria dels casos, es recomana utilitzar-lo només a l'interior. Per tant, aquest aïllant tèrmic aïlla els sòls, les parets i les particions.
• Fas de carboni. Els productes tenen una superfície rugosa. Aquesta estructura permet augmentar l'adhesió del material i les bases. Per tant, cada cop més s'utilitzen per acabar les façanes, que es planifiquen amb diversos tipus de guixos.

El poliestirè expandit "TechnoNIIKOL" s'utilitza molt sovint. Avui, utilitzant-lo, resolen diverses tasques principals:

• Aïllament de paret Sovint, l'aïllant tèrmic està muntat a les superfícies exteriors dels balcons o galeries. De vegades es pot trobar com a principal aïllament de les façanes de petites cases privades.
• Escalfament de sòls. Aquests aïllants tèrmics polimèrics són ideals per posar sota el laminat i altres recobriments similars. Això us permet crear condicions òptimes i còmodes per moure persones.

• Fonaments d'escalfament. Per a aquestes obres, és imprescindible dissenyar un mapa de processos, on es realitzin tots els càlculs bàsics. Però per a aquestes operacions només s’apliquen tipus especials d’aïlladors de calor que puguin suportar ambients agressius.
• Aïllament tèrmic de cobertes. Els polímers s’utilitzen com a capes intermèdies, que després s’emmagatzemen amb una capa d’hidolores. La utilitat d’utilitzar productes en aquesta direcció es deu al fet que la substància és capaç de suportar càrregues elevades, alhora que conserva les seves propietats originals.
• Construcció de carreteres. Molt sovint, aquests materials són sòls escalfats, que són la ubicació prevista de les pistes, etc.

En triar aquests productes, cal parar atenció a diversos paràmetres:

1. Especificacions tècniques. És important que el material coincideixi amb el lloc on s’aplicarà. Per exemple, si la substància es cedeix a càrregues grans, llavors presta atenció a la força. Quan el nivell d’aïllament és important, cal tenir en compte el coeficient de pèrdua de calor.
2. Indicadors de qualitat. Podeu definir-les de manera senzilla. Per fer-ho, només cal trencar una petita peça i analitzar la superfície de la bretxa. Quan la superfície és relativament plana i les fraccions petites tenen la forma de poliedres, això indica una alta qualitat. Si l'estructura es caracteritza per la presència de petites boles, el poliestirè en la seva composició és proper a l'escuma i no és d'alta qualitat.

També s'ha de prestar una atenció especial als materials amb els quals es preveu muntar l'aïllant tèrmic. El polímer no és capaç de suportar diversos efectes químics. Per tant, totes les substàncies que treballin amb ell no haurien de contenir aquestes substàncies:

• cola bituminosa;
• acetat d’etil;
• acetona i altres dissolvents orgànics;
• quitrà de carbó.

L'escuma de poliestirè extruït té una alta porositat i una força mínima. La seva instal·lació és una operació bastant senzilla, fàcil de fer amb les pròpies mans sense experiència.

Penseu en la tecnologia de la decoració de parets amb més detall. Aquest procés consisteix en diversos passos consecutius:

• Operacions preparatòries. Inicialment, hauríeu de processar la façana per obtenir una base sòlida. La preparació de les parets implica l'eliminació de la brutícia, l’eliminació de les esquerdes i l’anivellament de la superfície. L’últim pas no sempre és necessari. Es pot minimitzar els desnivells utilitzant diferents gruixos d’adhesiu, que s’ubicaran a la rajola de poliestirè expandit. Després de netejar, les façanes estan preparades amb solucions especials. Aquest processament permet augmentar l’adhesió entre els materials units.

• Planxes de fixació Inicialment, hauríeu d’adjuntar els fulls a la paret i, a través d’ells, feu els forats de muntatge per als tacs. És important determinar amb precisió la ubicació del material al llarg de tots els avions. Després d'això, la cola s'aplica a la placa i s'aplica a la paret. Tingueu en compte que no s’aconsella utilitzar alguns tipus de cola immediatament. Els fabricants recomanen esperar una mica de temps perquè la composició s’absorbeixi a l’estructura del polímer. El procediment acaba amb la fixació addicional de materials amb l'ajut de tacs especials.
• Finalitza Quan la cola s'assequi, es pot aplicar un acabat a les plaques. En la majoria dels casos, el guix es fa servir aquí, però també podeu formar un substrat per a clínquer o un altre tipus de rajola. Tot això ha de ser considerat en funció de les recomanacions d'un fabricant en particular.

L'escuma de poliestirè extruït s'obté en diverses etapes successives:

1. Inicialment, la suspensió de poliestirè es barreja amb diversos additius.Es necessiten per canviar les seves característiques físiques. Sovint, els fabricants utilitzen retardants de flama, clarificadors i colorants. Quan la composició està preparada, es carrega en una extrusora.
2. En aquest pas, la matèria primera es pot preescaminar. L'estructura del material està saturada amb una gran quantitat d'aire.
3. Quan es completi el processament, molta sinterització i emmotllament. Després, es refreda la barreja. En la majoria dels casos, l'escuma es refreda de forma natural. En aquesta etapa, la composició també escuma.
4. El procediment finalitza amb l'extrusió del material, la seva estabilització i el tractament superficial final. Al final, la substància es talla en plaques i es serveix a l’envàs.

L'escuma de poliestirè extruït és un aïllant tèrmic únic que permet obtenir ràpidament el nivell òptim d'aïllament tèrmic amb un cost mínim.

Sobre com escalfar el terra amb escuma de poliestirè extruït, vegeu a continuació.