Mastic bituminós: tipus i característiques del material

Com a solució moderna per segellar i omplir esquerdes, sovint s'utilitza el massís de betum, material que ha demostrat ser bo i que té un ampli camp d’ús.

Durant les últimes dècades, l’ús de massilla d’asfalt de massilla s’ha convertit en el mètode fonamental de construcció. En comparació amb les versions tradicionals, l’ús d’assaigs d’asfalt de massilla té els següents avantatges:

• reduït gruix de capa;
• reducció de la tensió estàtica a tot l’edifici;
• una millor protecció sonora;
• estalvis significatius de temps;
• cap desenvolupament addicional d'humitat no desitjada a l'edifici (temps d'assecat curt).

L’aparició d’esquerdes és el principal mecanisme de destrucció que es produeix quan s’exposa a la temperatura i la humitat ambientals. L'englós bituminós juga un paper important en aquest mecanisme de destrucció. Es va trobar que l'addició de farcit mineral al betum té un impacte significatiu en la vida de la massilla.

La barreja ha de tenir una consistència homogènia. - Només llavors crea una capa d'impermeabilització d'alta qualitat sense la formació de bombolles d'aire, que redueixen les propietats protectores del material. L'elasticitat el fa còmode durant l'aplicació a la superfície.

La norma prohibeix la inclusió de substàncies tòxiques que es podrien alliberar a l’atmosfera després d’utilitzar la composició. La resistència a la calor del material bituminós no pot ser inferior a 70 graus. Un dels requisits principals per a la massilla és 100% impermeable.

L'eficàcia dels recobriments anticorrosiós està relacionada amb la seva capacitat de resistir la humitat. Amb el temps, aquesta característica es perd i fins i tot la penetració mínima d’humitat és suficient perquè aparegui la corrosió a la superfície d’acer i sota ella. Es necessitaran almenys dues capes després de l'assecat final de la primera.

Ingredients utilitzats:

• per omplir esquerdes;
• per absorció de cops i vibracions;
• per a magatzems, graners, revestiments de ponts, carreteres, senders i instal·lacions per embotellar la CEI;
• com a material protector mullat per a tancs subterranis, soterranis;
• com a revestiment base per a paviments com linòleum, làmines de PVC flexible, cautxú i rajoles resistents als àcids;
• com a material de sòl per a botigues de galvanització, departaments de processament de productes químics, seccions de rentat i canaletes;
• en fertilitzants, viscosa o plantes de tractament d’aigua i altres plantes químiques en les quals s’espera un contacte continu o freqüent amb drenatges diluïts.

S'utilitza per omplir i segellar juntes, punts, formats als punts de muntatge de formigó, estructures de fusta i maó. També s'utilitza per a forats prims, adhesió de les membranes de betum, la superfície de la qual està coberta de sorra de quars.

L'asfalt de massilla és un tipus de superfície que consisteix en minerals i ciment asfàltic graduats adequats.Quan s'escalfa el material, es troba en forma líquida i, en el procés de refredament, s'endureix gradualment.

Disponible per satisfer diverses necessitats industrials, d'acord amb les característiques tècniques del producte. El massat de betum és un compost de plàstic que proporciona un segell efectiu entre els materials.

Les teulades planes amb asfalt com a capa d'impermeabilització són una pràctica habitual al Regne Unit i França. És inofensiu, resistent a l'aigua i resistent al creixement de les arrels, per la qual cosa la composició és adequada per a utilitzar-la com a capa protectora a les superfícies planes.

Aplicació en terrasses com a impermeabilització, per protegir els locals situats sota ells, sovint realitzats juntament amb l'aïllament tèrmic.

Per als balcons, el material es pot deixar en estat natural o pintat. Els recobriments de massilla són fàcils de netejar. Requereixen poc manteniment i es poden utilitzar en tres o quatre hores.

Depenent de les propietats del producte, podeu triar:

• resistent a la calor;
• intrínsecament segur;
• resistent a l'àcid fluorhídric;
• impermeabilització;
• universal;
• aplicació en fred;
• adhesiu;
• calenta
• MBI;
• recobriment;
• resistent a les gelades;
• component únic;
• dos components.

Això és lluny de ser l'única classificació, ja que la massilla es pot dividir pels seus components:

• mineral;
• cautxú;
• cautxú;
• polímer;
• làtex;
• oli;
• imprimació

La imprimació es fa per a la base, la fusta i altres superfícies. Resistent, impermeable i resistent a la massilla de deformació, està fabricat amb components d'alta qualitat.

Hi ha diversos tipus de massilla de betum, aptes per a diferents propòsits:

• per al pis;
• per a sòls de ponts i carreteres;
• per a la impermeabilització;
• amb descàrrega antiestàtica i elèctrica;
• resina negra;
• per al recobriment protector de lloses de formigó.

La massilla calenta és dels següents tipus amb un punt de fusió:

• bituminós - 160-180 C;
• goma-betum - 170-180 C;
• tar - 130-150 C;
• Gudrokamova - fins a 70 ºC

Per marca, es classifica de la manera següent:

• Mrb Es tracta d'un material de goma-betum per a la reparació de la coberta, subministrat pels graus 65, 75, 90, 100. Hi ha present els plastificants.
• MGTN. Aquest material impermeabilitzant amb un dissolvent, betum i farcits a la composició. S'utilitza per a estructures de fusta, formigó armat i formigó.
• MKTN. Llaminadures polimèriques per a sostres freds. S'utilitza amb igual èxit per a soterranis, canonades i vehicles.
• KMG - Material bituminós calent amb càrregues de polímer a la composició. S'utilitza per reparar qualsevol tipus de sostre.
• VEBM - Una composició a base d’aigua amb un polímer de làtex sense un dissolvent orgànic. S'utilitza per a la fundació i l'aïllament de la teulada. A més, el material s’utilitza àmpliament en zones humides.
• MDG-G. Es tracta d’un massís de quitrà calent amb farcit de minerals. Poques vegades s'utilitza a causa de l'olor desagradable. El camp principal és el laboratori.
• MG-G 70 - Composició calenta de Gudrokamov amb un punt de fusió de 70 ºC
• MP 70 - massilla goodrokopolimernaya.
• MGH - Composició impermeabilitzant bituminosa freda.
• DGM-1 - Impermeabilització de material de carretera.

La massilla consisteix en betums i minerals granulats. La composició química exacta segons GOST depèn del tipus i de l’àmbit d’ús. Com a resultat, fins i tot es fa la impermeabilització - un material aïllant dens.

Diversos ingredients, com ara farcit mineral, productes derivats del petroli, resina, plastificant, cautxú de molla i additius, garanteixen les propietats especials del producte final.Els productes petrolífers es poden utilitzar per aïllar el gasoducte.

La composició consisteix en un material de partícules asfàltiques granulades aglutinants i bituminoses amb un diàmetre no superior a 2 mm i constitueixen el 50% de la composició total. Basant-se en el pes dels àrids i de l'asfalt granulat triturat, el diàmetre de la qual no excedeix els 2 mm, el component aglutinant conté recirculació, mentre que la seva quantitat és almenys un 15% basada en el pes.

A causa de que la composició té un mòdul de cisallament de no més de 2 mil MPa a -10 ° C i una freqüència d’1 Hz, pot ser reutilitzat. Té les mateixes característiques que la composició anterior. Es pot utilitzar com a farcit per a superfícies de carretera. Es va trobar que és possible obtenir una combinació d’elements granulats finament mòlts d’asfalt i d’un enquadernador bituminós, que té propietats similars als tipus de formulacions acabades de preparar.

Les propietats físiques i mecàniques són similars.

El material pot contenir els olis següents:

• vegetals;
• soja;
• gira-sol;
• colza;
• blat de moro;
• cacauet;
• oliva;
• coco;
• palma;
• nucli de palma

El mètode d’obtenció inclou:

• proporcionar un material sòlid que conté partícules granulars regenerades que tinguin un diàmetre màxim de no més de 2 mm i betum reciclat;
• obtenció de betum fresc i agent antienvelliment (opcional);
• barrejant material sòlid amb betum fresc per obtenir una barreja que conté partícules granulars regenerades i un enquadernador format per un component de recirculació i un agent de rejoveniment (opcional);
• extracció d'una barreja en la qual el betum oscil·la entre el 15 i el 75%.

El procés de fabricació de segelladors de cautxú de betum és el següent:

• A partir del 4 a l'11% de l'argila de bentonita tractada s'afegeix a l'aigua pura del mesclador. Quan es dispersa, es converteix en una suspensió, la viscositat de la qual oscil·la entre els 20 i els 180 mil centipolis a 77 ºC.
• Aquest component i el betum es barregen per formar una barreja soluble, a continuació, s'aboca additius per augmentar l'estabilitat.
• Es necessita fibra no amiant per millorar la solubilitat i la força de la pel·lícula. També proporciona viscositat i textura addicionals.
• Les càrregues de pigment són argila natural o calcinada, mica, pols de sílice, pols de pissarra i cendra de carbó. Són necessaris per millorar la força de la pel·lícula i la seva consistència.
• Els elastòmers de la composició generen resistència a la tracció.

La composició es pot escalfar i dispensar directament al mesclador. Aplicar després de refredar. La composició es pot utilitzar per crear superfícies impermeables, fins i tot sota l'aigua. Quan es dosifica el material, s'escalfa a una temperatura relativament alta, per exemple, de 160 a 200 C.

Es tria de manera que, en les condicions que prevalen, l'aigua s'evapori per formar vapor i, per tant, provoca l'escuma del component de betum de la composició. Tot i que és recomanable dur a terme el procés a pressió atmosfèrica, la temperatura supera preferentment el punt d’ebullició estàndard de l’aigua. La composició s'escalfa de 125 a 230 C, l'interval preferit és de 150 a 190 C. Llavors es passa a la cambra d'expansió a pressió, que està en el rang de 2 a 10 bar.

També podeu escalfar l'aigua. És més avantatjós passar-la a la cambra d’expansió a temperatura ambient, és a dir, en un interval de 4 a 25 C. La quantitat que entra a la cambra serà adequada si s'assoleix la formació d’escuma del material de lligant de betum i la quantitat restant de líquid no és massa alta. En conseqüència, la quantitat d’aigua hauria d’estar entre l’1 i el 10%.

La composició del massís escumat es combina amb agregats gruixuts mitjançant broquets d'injecció. Utilitzant-los, la composició es divideix en petites gotes, barrejades intensivament amb components grans. El material aglomerant escumós bituminós pot trencar. A causa de la velocitat amb la qual es combina amb agregats gruixuts, és aconsellable utilitzar una barreja intensiva. La composició sol tenir una vida mitjana de 2 segons, de vegades 4. El coeficient d’expansió a la cambra és 3, de vegades 4, però normalment no supera els 10.

La composició amb una mida de partícula de ≥ 2 mm ha de ser escalfada a una temperatura en el rang de 100 a 180 C - això permetrà que es barregi fàcilment. A més, els àrids estaran secs, de manera que no hi haurà aigua addicional al material aglutinant de betum escumat.

El massat de betum és un material tòxic quan està mullat. Però després d’assecar, no tindrà propietats perilloses.

El policlorur de vinil micronitzat (PVC) s'utilitza com a farcit tou. El lligant consisteix en betum modificat per estirè-butadiè. L'augment de l'adherència entre les partícules de PVC permet obtenir una composició que consisteix en partícules gruixudes i micronitzades, pols de pedra calcària i un enquadernador polimèric.

El massatge fred és una barreja de betums modificats amb additius elastomèrics, resines especials, dissolvents orgànics i materials inerts. S'aplica a temperatura ambient i té una bona adherència tant a superfícies poroses com llises. Cobreix perfectament les deformacions habituals que es produeixen a causa dels canvis de temperatura. El material és altament resistent als àcids i dissolvents bàsics i no està exposat a sals.

El massat de betum és una solució homogènia que té capacitat per omplir de forma independent les esquerdes. Absorbeix els cops i les vibracions.

En un mesclador mecànic es preparen diferents ingredients segons l'ús de massilla bituminosa fins a obtenir una massa homogènia. Si es requereix un sòl decoratiu de color, pot tenir un tint que li donarà a la composició un color decoratiu agradable.

Apte per a aplicacions a les següents superfícies:

• formigó;
• un arbre;
• una pedra;
• maó;
• panells de guix.

Entre els avantatges:

• excel·lent adhesió;
• s'asseca ràpidament;
• es manté flexible a temperatures baixes i altes (de -20 a + 80 C).

Les característiques característiques de la massilla de betum són les següents propietats:

• resistència a les gelades;
• resistència a l'aigua salada (sal) i als productes químics;
• adequat per a l'ús en superfícies geomètriques complexes;
• disponibilitat de recobriments d’una àmplia gamma de colors;
• augment de resistència, resistència a l'abrasió i resistència a la calor;
• disponibilitat de certificat de seguretat contra incendis;
• resistència a l'aigua;
• és respectuós amb el medi ambient - no conté impureses nocives per a les persones i el medi ambient;
• resistència als fongs i microorganismes;
• viscoelàstica i resistent al cisallament;
• proporciona una bona adherència;
• Resistent a l'exposició limitada de combustible i oli.

A més, el material té les següents característiques físico-mecàniques (a 20 ° C):

• pot suportar una càrrega concentrada sense deformació de 20 a 40 kg / cm 2;
• té una resistència a la tracció relativa a la flexió de 0,04 a 0,07;
• els coeficients d’extensió de línia del rang de temperatura de 20 a 30 C són 30-35 × 10-6;
• saturació d’aigua: menys de 0,2% en% en 24 hores;
• la densitat és de 2,7 kg / m3.

El producte es pot dispersar amb un rasclet en forma de barreja solta i després comprimit amb rodets mecànics pesants que pesen de 5 a 1,0 tones.La presència d’un excedent aglutinant a la composició el fa més o menys dúctil, i amb càrregues pesades o fins i tot moderades mostra un lleuger desplaçament.

Gaudeix de la demanda al mercat actual de Duraboard HD. Aquest producte és una formulació d’alta densitat que proporciona el mateix nivell d’uniformitat que Duraboard LD, però té una major resistència a la compressió i un mòdul de ruptura superior. Aquests indicadors s’aconsegueixen a causa de la inclusió d’additius d’argila en el procés de producció.

L’alta resistència fa que Duraboard HD siga adequat per al seu ús en situacions en què es necessita una estabilitat especial sota la pressió del pes, per exemple, si s’utilitza un maó refractari o per cobrir amplis espais no suportats. El material es subministra en forma de full de gruix estàndard de 2 a 100 mm.

L'aïllament HD 100 també té una alta densitat, però té una alta resistència a la compressió.

Un dels principals fabricants en l'actualitat és l'empresa TechnoNicol, que ha guanyat la confiança del consumidor a causa de l'alta qualitat del producte subministrat.

Per a la reparació de sistemes de sostres, s'utilitza la masticació de resina Black-Stallion de resina ràpida, així com per instal·lar reflexos al sistema Millennium. El quitrà de carbó en combinació amb un polímer modificat proporciona una excel·lent resistència a la humitat, productes químics, radiació ultraviolada i envelliment, el que garanteix una durada insuperable. Està especialment dissenyat de manera que les teulades no caiguin a temperatures normals i, a diferència de la majoria d'altres productes d'aquest tipus, aquesta composició de primera qualitat es mantindrà en superfícies verticals.

Elàstica flexible Garla-Flex es desenvolupa a partir de cautxú termoplàstic resistent a la intempèrie especial per segellar compostos de sostre i altres estructures. Les seves excel·lents propietats d’allargament proporcionen flexibilitat gràcies a la qual es mantenen moviments estructurals extrems, que no permeten que s’espatllen quan es desplacen. El massís SEBS modificat és resistent als raigs ultraviolats i resistent a la caiguda i té una durada excepcional.

El massís d'alumini s'utilitza en superfícies verticals i horitzontals per a sistemes de coberta d'asfalt. Té doble reforç, que proporciona un rendiment excel·lent. Quan s’aplica correctament, aquest compost multiusos té un color plata brillant que reflecteix els raigs ultraviolats.

Shell Tixophalte és un producte bituminós llest per utilitzar que es pot aplicar en fred com a farcit, segellador o cola durant una àmplia varietat de treballs: des de la producció industrial a gran escala fins a la llar. Les seves propietats d'impermeabilització indiquen el seu ús: la composició es pot utilitzar fins i tot sota l'aigua.

Shell Tixophalte és un segellador basat en betum que s'ha utilitzat en la indústria de la construcció des de fa més de 20 anys. Es crea a partir de components seleccionats acuradament mitjançant goma modificada a la base. Gràcies als seus components, el segellador és fàcil d'utilitzar i és capaç de proporcionar una protecció i impermeabilització a llarg termini. Posseeix una excel·lent resistència a factors tan negatius com:

• torns;
• efecte de vent;
• productes químics

Els avantatges de la composició:

• immediatament llest per al seu ús;
• convenient per a l'aplicació;
• té una excel·lent adhesió;
• fàcil d’aplicar i no surt de les superfícies més humides.

Es pot utilitzar amb seguretat sota l'aigua. El material és capaç de proporcionar la protecció necessària contra l'òxid, la humitat i la corrosió. Completament conforme a la norma ISO11600, que determina les propietats físiques d'aquest tipus de segellador, inclosa la llarga vida útil.

Les propietats de Shell Tixophalte el fan ideal per a impermeabilitzar esquerdes en condicions humides. A més, és tixotròpic. Això significa que el material es pot aplicar a pendents verticals inclinades sense vessament.

El anticorr es resistent als àcids i àlcalis quan s'utilitza com a membrana protectora impermeable idònia per al formigó, maó i acer.

Quan s’aplica, s’ha de trencar les masses en petits trossos i escalfar-se. La superfície sobre la qual s'aplica es cobreix amb una imprimació. Heu d’utilitzar una fulla o una llana recta. No s’ha d’utilitzar la superfície dins de les 24 hores posteriors a l’aplicació.

Característiques:

• temperatura de reblaniment: 60-65 C;
• punt de fusió: 160-170 ° C;
• pèrdua de rendiment per sota de 160 ° C;
• contingut de betum en massilla: del 13 al 18%;
• Canvi de pes àcid - ± 1%;
• coeficient de duresa: de 4 a 12.

El segellador inflamable conté destil·lat de petroli inflamable. Manteniu-lo allunyat del foc, espurnes o altres fonts d’ignició. Assegureu-vos de portar roba de protecció, guants de goma, una màscara i ulleres.

Per a la reparació ràpida d'esquerdes i fallades a les teulades s'utilitza un segellador de betó d'un sol component. És adequat per a xapa, alumini, coure, llautó, ceràmica, formigó i teules. És resistent a la radiació ultraviolada, així com a diverses condicions meteorològiques.

Què diluir? El material aïllant fabricat amb cautxú de betum és un segellant a base de dissolvents d'un sol component i durador. Quan es cura, forma un segell fort i flexible. Té una excel·lent adherència al formigó, a la maçoneria, a l'asfalt i a la majoria de materials de construcció. Els fabricants de materials de massilla modifiquen les fibres sense amiant per fer-lo tixotròpic quan s'apliquen a àrees verticals.

El segellador s'endureix quan s'allibera el solvent. Això passa en 24-48 hores, però el temps depèn de la humitat relativa. La profunditat de compactació de 10 mm se seca normalment entre 14 i 21 dies a una temperatura de 23 ºC i una humitat relativa del 50%.

Abans de diluir o diluir la massilla, cal deixar el globus al sol durant diverses hores. Hauria de ser calent fora o dins. Cal afegir la quantitat necessària de dissolvent al segellant només quan adquireixi una consistència plàstica. Per barrejar, utilitzeu un pal. Si el fabricant ha indicat a les instruccions de l’etiqueta altres requisits, heu de seguir aquestes recomanacions.

El millor és esperar el clima sec per aconseguir una bona adherència i obtenir immediatament el resultat desitjat. La superfície ha d'estar seca i lliure de brutícia, oli i oxidació. La composició s'aplica amb una espàtula o una bomba de greix per a esquerdes. Després de 2-3 dies és possible omplir la superfície.

Les eines s’han de netejar immediatament després de l’aplicació.. La masticació s’ha d’emmagatzemar en sales tancades (de + 5 a + 35 C), fora de la llum solar directa, així com de fonts de calor i foc. En un contenidor tancat en les situacions anteriors, aquest producte no es modifica per un temps il·limitat.

Els treballs principals de construcció de sòls, fonaments, tancs i dipòsits són els elements de formigó de formigó i de maó ordinari amb superfície enguixada de ciment. Poden estar afectats per un ambient corrosiu, vessaments d’àcids i àlcalis i altres productes químics produïts en la indústria química moderna. La massilla s’utilitza com a recobriment de capes interiors.

La superfície ha d'estar lliure de brutícia, pols i materials solts. Qualsevol contaminació per oli i greix queda completament eliminada.Abans d’aplicar la superfície s’asseca, s’utilitza una cinta adhesiva sobre els costats adjacents de les juntes per obtenir un revestiment net.

A mesura que el producte es dissol, es recomana barrejar el contingut de la galleda fent servir un mesclador de pàdel durant diversos minuts abans de l'aplicació. El segellador s'utilitza a la part inferior de la junta. Per aconseguir un contacte complet amb la superfície, s'utilitza una espàtula amb la qual es pressiona la composició. L’eina es humiteja amb un dissolvent de neteja per evitar que el segellador s'enganxi a la superfície i asseguri un acabat suau i net.

La massilla bituminosa té una bona resistència als àcids diluïts febles, sals alcalines i altres àrids. No es recomana utilitzar-lo contra dissolvents, olis i greixos oxidants forts.

La composició s’aplica amb un gruix recomanat d’una o dues capes per aconseguir el resultat desitjat. Per mantenir la velocitat desitjada mitjançant un rail de fusta o alumini. El massatge de betum es trenca en trossos petits i es posa en una cassola. Quan s'escalfa, mantingueu el material en moviment per evitar que us cremi.

Si el producte es manté allunyat de la llum solar directa i de la dissipació de calor, la vida útil serà il·limitada. La massilla es pot subministrar en pols. La mida d’aquest paquet és de 40 kg.

Per complir amb els requisits de seguretat, la composició fosa s'ha de processar amb cura i evitar el contacte amb la pell. És recomanable portar roba de protecció durant l’ús del material. Tanmateix, totes les recomanacions o suggeriments no garanteixen una seguretat completa, ja que les condicions d’ús no són controlables. En cas de contacte amb els ulls, rentar amb abundant aigua i consultar amb un metge.

El Tiecoat es pot aplicar a diversos substrats, com ara substrats que contenen asfalt o betum o betum modificat, rajoles d'amiant o panells de coberta fabricats amb escuma d'uretano. El Tiecoat es pot aplicar amb un raspall, corró, aerosol i altres mitjans improvisats.

La imprimació bituminosa es pot aplicar a diverses superfícies: acer, fusta, ciment. La imprimació s’utilitza àmpliament en el formigó com a primer - es recomana utilitzar un maó o rajola resistent a l’àcid addicional.

Una visió general del massís de betum "TechnoMast 21" a continuació.