Superposició de sostre "TechnoNIKOL": avantatges i desavantatges
Les teulades de soldadura "TekhnoNIKOL" són materials de rotllos per a sostres i impermeabilitzacions, que es basen en roba no podrida. Estan dissenyats per crear una catifa de cobertes a les teulades de diversos tipus d’edificis i estructures, i també s’utilitzen com a material impermeabilitzant en la construcció de ponts i en la protecció de fonaments i arcs de túnels de la humitat.
Funcions especials
La funció principal de qualsevol sostre és protegir l'edifici del vent i de la precipitació, que s'aconsegueix per la seva integritat, fiabilitat durant el funcionament i durabilitat. La coberta de revestiment de revestiment "TechnoNIKOL" correspon totalment a aquests paràmetres.
El material impermeabilitzant tradicional d'aquest tipus és un conegut feltre de teulada. Representa una base de cartró amb impregnació bituminosa aplicada sobre ella. Aquest material no difereix en durabilitat, la seva instal·lació al sostre és un procés bastant complicat, i el seu recobriment bituminós sota la influència del sol i la temperatura disminueix les esquerdes amb el temps. A mesura que la resistència d’aquest revestiment disminueix, la humitat penetra sota ella, que destrueix la base de cartró del material. Per tant, a l'hora de realitzar cobertes, el material de coberta ara dóna pas a altres materials més fiables i progressius.
Les modernes tecnologies per a la fabricació d’una impermeabilització de cobertes de rotllos suggereixen l’ús de fibra de vidre i materials sintètics amb una major força com a base. Els components modificadors ara s’afegeixen al betum per donar qualitats operatives addicionals al recobriment. El material de dipòsit laminat de coberta modern té bàsicament fibra de vidre o polièster. L’augment de les característiques de força augmenta la vida d’aquest material durant un període de 15 a 35 anys.
Es fa una capa de polímer-betum sobre aquesta base a partir de dos costats. A causa de l'addició de plastificants al betum, la impregnació adquireix una alta resistència i una major elasticitat.
Com a resultat, el material no forma esquerdes durant la calefacció i la refrigeració i pot funcionar en un ampli rang de temperatures sense reduir les seves característiques de rendiment.
A la part frontal del recobriment de betum-polímer es va aplicar una capa protectora formada per xips de pissarra o de granit. La seva funció és protegir la superfície de la influència dels factors atmosfèrics i de la radiació ultraviolada.
Una capa de pel·lícula protectora està enganxada a la part posterior del rotlle. Està dissenyat per protegir el material de l’adhesió durant l’emmagatzematge i durant el transport. Abans d’iniciar el treball de coberta, cal eliminar aquesta pel·lícula protectora.
Tecnologia de fabricació
La instal·lació d’aquest recobriment es realitza mitjançant la fusió de la seva capa inferior de polímers de betum i enrotllant el material a la superfície. Aquesta capa és escalfada per un cremador de gasos. El rotlle, ja que es suavitza de la calefacció de la capa de betum pel cremador, es roda a la superfície a recobrir amb un solapament de 50 mm. Per controlar el grau de suavitzat, s'aplica un patró geomètric a la capa inferior. Quan es distorsionen els contorns d’aquesta imatge, la capa inferior bituminosa es torna prou tova per tancar-la.
La posició exacta de la següent peça de tela al lloc de la seva instal·lació es determina fent rodar el rotllo. A continuació, es col·loca el material a la zona del sostre, destinat a la seva col·locació.
En realitzar treballs, cal observar una superposició a les superfícies verticals, que poden ser les parets dels parapets, les unions del sostre amb les canonades de ventilació, xemeneies i altres elements de les estructures interiors.
El rotllo s’aplica i s’inicia la soldadura, que es fa quan el web es roda "cap a si mateix". Això permet controlar millor el grau de calefacció de la superfície. La torxa de gas s'hauria de moure de manera uniforme i fluida, prestant especial atenció a les zones on es fa la superposició. El jet de flama ha de ser dirigit de manera que no només s'escalfi la tela, sinó també la superfície de la base.
Si cal instal·lar un full per vestir-se, el processament d'una capa de betum-polímer inferior serà insuficient. En primer lloc, cal un escalfament de la superfície i, a continuació, enrotllar-lo amb un rodet per submergir completament el material al betum, després de la qual cosa la posada continua de la manera habitual.
Abans de començar a treballar a la superfície del sostre, les superfícies de les lloses de formigó s'han de preparar. Per fer-ho, utilitzeu una barreja estàndard adquirida en una ferreteria, o prepareu-ne un per si mateix, barrejant massilla bituminosa amb gasolina en una proporció de 1: 3. La superfície tractada d'aquesta manera té una adhesió molt més forta amb el material dipositat.
La base per a la instal·lació d’aquest revestiment, a més de l’inici anterior, es prepara d’acord amb certs requisits. Els sostres plans i de baixa pendent tenen majoritàriament una base de formigó. Per tant, abans de superposar el sostre construït entre les lloses de formigó d’aquest sostre, s’hauran d’organitzar símptomes.
La tasca d’aquests termoeraux és compensar l’expansió tèrmica de la calefacció durant l’operació. L’amplada d’aquesta ranura no hauria de ser inferior a 5 mm i la ranura s’hauria d’omplir amb material impermeabilitzant de plàstic.
Tots els elements superficials que sobresurten han de retirar-se mecànicament de manera que a la superfície del sostre no hi hagi projeccions de més de 5 mm i només llises. Tots els sots i esquerdes estan perfectament segellats amb un morter de ciment-sorra després de la preparació prèvia, eliminant el dany. La presència de taques d’oli és inacceptable. Quan es detecten, s'han de treure amb un dissolvent.
La base d’aquest revestiment acabat sovint serveix com a làmines de fusta contraxapada resistent a la humitat, taulers OSB i altres materials similars. La instal·lació de la superposició de soldadura en aquests substrats és perillosa a causa de la seva inflamabilitat.
Per tant, abans de començar a treballar, aquestes superfícies haurien de ser tractades a fons amb compostos ignífugs, el lloc de treball hauria d'estar equipat amb extintors i altres agents extintors.
La superfície del sostre es neteja a fons de residus i pols amb una aspiradora industrial abans de començar a treballar en la fusió de material de coberta.
Les obres s'han de dur a terme en un clima sec i sense vent a temperatures de -5 a 25 graus centígradsmuntant sobre una superfície de sostre neta. Es considera que les condicions ideals són al voltant del 80% d’humitat a una temperatura de l’aire de + 6 graus. Si el treball es realitza en altres condicions, es pot utilitzar un assecador per a la construcció amb la finalitat d’escalfar addicionalment la superfície de formigó de les plaques.
Avantatges i desavantatges
Tots els tipus de materials per a sostres construïts es distingeixen per una llarga vida útil, que per a TekhnoNIKOL és, com ja es va esmentar, aproximadament de 15 a 35 anys. Aquest material és molt durador, elàstic i resistent als danys mecànics, a l'aparició de fongs i humitat.
A més de poder suportar fluctuacions de temperatura sense deformar-se ni esquerdar-se, permet amagar els defectes de superfície. Amb un alt aïllament tèrmic i acústic i una estètica externa, aquest material té un cost relativament baix: uns 500 rubles per rotlle de 9 m2.
No obstant això, un sostre cobert amb aquest material no és a prova de vapor i és inflamable. Quan realitzeu la instal·lació, feu-hi un incendi, per la qual cosa hi ha un risc d'incendi.
En aquest vídeo, trobareu un vídeo tutorial sobre la fusió del sostre "TechnoNIKOL".
