Característiques dels maons de silicat de gasos

Al mercat de materials de construcció, el maó de silicat ha aparegut relativament recentment, però ja ha aconseguit una immensa popularitat entre els nostres compatriotes. Les seves característiques tècniques permeten construir edificis i estructures que compleixin tots els criteris de qualitat moderns. I si tenim en compte el material des del punt de vista de preu / qualitat, els productes de silicat de gas segurament tindran un dels llocs més destacats.

Si es pot parlar de la manera més senzilla possible, el maó de silicat de gas és una de les varietats de formigó porós. A la sortida, el material resulta bastant porós, però al mateix temps les seves característiques de resistència corresponen completament als paràmetres del formigó. La principal diferència és de pes. Els blocs de silicat de gasos són menys pesats: la reducció de paràmetres s'aconsegueix a causa dels buits dins dels porus.

Al segle XVIII, els constructors sovint van afegir sang de porc o de porc al formigó i van obtenir un prototip de modern formigó cel lular: quan es van barrejar components, les proteïnes en sang reaccionaven químicament amb altres substàncies i, com a resultat, va aparèixer escuma que, quan es va solidificar, es va transformar en un material durador.

M. N. Bryushkov, un dels enginyers més famosos de la Unió Soviètica, va remarcar els anys 30 del segle passat que quan es va afegir una planta de compressió al ciment anomenada "arrel de sabó", que creix a les repúbliques d'Àsia Central, la barreja comença immediatament a escumar fort i creixen de mida. Quan es congelava, la porositat es va mantenir i la força va augmentar significativament. No obstant això, el tecnòleg suec Albert Erikson va tenir el paper més significatiu en la creació del silicat de gasos i va crear una tecnologia única per a la producció de material mitjançant l'addició de components químics formadors de gasos al ciment.

Avui, els maons de silicat de gasos es fabriquen a partir de ciment amb la incorporació de sorra i calç hidratat. Després, la barreja es passa per autoclaus i se sotmet a escuma amb la incorporació de pols de magnesi especial i pols d'alumini.

La substància acabada s'aboca en formes, sotmeses a assecat i endurit, que s'aconsegueix de dues maneres principals:

• en condicions naturals;
• a l’autoclau sota la influència d’alta temperatura i forta pressió.

S'obtenen blocs millors per assecar-los de forma autoclau. En aquest cas, es tornen més duradores i resistents a condicions adverses externes.

La composició del material de silicat de gas inclou els següents components.

• Ciment portland de la més alta qualitat, que es produeix d'acord amb les normes estatals aplicables. Consta de silicat de calci (la seva proporció és d'almenys el 50%), així com l'alumini tricalcic (6%).
• Sorra reguladora. Aquesta marca es caracteritza per una quantitat mínima d’inclusions de fang i de diferents argiles, el contingut del qual no hauria de ser superior al 2%. Inclou també quars, al voltant del 7-8%.
• Aigua tècnica.

• La calç de calci, que es diu "bullir", per crear formigó porós requereix una composició no inferior a la categoria de tercer grau. La taxa d’extinció d’aquest component és de 10-15 minuts, mentre que el percentatge d’esgotament no excedeix el 2%. La caldera també conté òxids de calci i magnesi, la quota total del qual arriba al 65-75% o més.
• S'afegeix pols d’alumini per augmentar la formació de gasos, s’utilitzen materials com PAP-1 i PAP-2.
• Sulfonic C és un component relacionat amb les substàncies actives superficials.

La composició i les característiques de la tecnologia determinen les propietats del material, entre les quals destaquen tant positives com negatives.

Els avantatges dels maons de silicat de gas inclouen les següents característiques.

• Baixa conductivitat tèrmica. En la producció del material, la barreja inicial està saturada amb un gran nombre de bombolles a causa del contingut de la pols d'alumini; quan s'endureix, es converteixen en porus, que afecten significativament la conductivitat tèrmica. És a dir, com més porus, millor conserva la calor.

Explicem amb exemples senzills. Si vius a les regions septentrionals amb hiverns durs, n'hi ha prou amb una paret de 50 cm de gruix per mantenir la calor a l'interior de la sala. Podeu tenir més, però per regla general hi ha una barrera de mig metre. En llocs amb un clima més càlid, el gruix pot ser de 35 a 40 cm. En aquest cas, fins i tot en les nits fresques, les habitacions mantindran un microclima favorable i un ambient acollidor.

• La característica no menys important del formigó cel·lulat és la bona permeabilitat al vapor. Si el nivell d’humitat de l’habitació és superior a l’exterior de la casa, les parets comencen a absorbir l’excés d’humitat de l’aire i l’envien fora. Si la situació s'inverteix, llavors tot passa exactament el contrari: els maons de silicat de gasos absorbeixen la humitat de l'exterior i el transfereixen a l'habitació, sobretot quan s'encén la calefacció, quan l'aire de la sala calenta es torna massa sec.
• Per a edificis residencials hi ha una resistència al foc crítica del material. Les parets del silicat de gasos poden suportar el contacte amb la flama durant aproximadament 3 hores, per regla general, aquesta vegada és suficient per apagar el foc, per tant, en cas d'incendi, les possibilitats de salvar la casa són força grans.

• El baix pes dels maons també pertany a les indubtables avantatges del material. És fàcil de transportar, pujar a una alçada, a més, el disseny no crea una gran càrrega a la base, cosa que augmenta significativament la vida útil de la casa.
• Els blocs de silicat de gas s'alliberen de components naturals, de manera que el material és respectuós amb el medi ambient. És possible utilitzar-lo en la construcció de guarderies i institucions educatives, policlínics, zones residencials i altres edificis, on l’absència de secrecions tòxiques és fonamental.
• Bé, una bona addició serà un excel·lent aïllament acústic, que és possible a causa de la mateixa porositat del silicat de gasos.

Per fer la imatge més completa de les propietats i característiques del material, és útil esmentar les seves deficiències.

• El material té una resistència bastant baixa a les baixes temperatures. Sense un tractament superficial addicional, la composició no suporta més de 5 cicles de congelació i descongelació, després del qual comença a perdre força força ràpidament.
• El silicat de gas complica els treballs de reparació, per exemple, no es pot endurir la punta en aquest material, comença a caure immediatament, respectivament, i fins i tot penjar un prestatge en una casa amb parets de silicat de gasos és una tasca descoratjadora.
• A més, el silicat de gasos no s'adhereix al guix de sorra-ciment, per tant, és impossible decorar la paret amb aquest material, es caurà després d'un temps molt curt.
• Els porus absorbeixen intensament la humitat i la conserven dins de si mateixos. Això condueix a una destrucció gradual del material de l'interior i també crea un entorn propici per a la reproducció de fongs, motlles i altres bacteris nocius.

Un dels principals avantatges dels materials de construcció del formigó cel·lulat és la seva mida, que és significativament més gran que tots els altres tipus de maons. A causa d’aquestes dimensions, la construcció d’edificis és molt més ràpida. Segons algunes estimacions, l'avanç pot ser fins a 4 vegades, mentre que el nombre de juntes i connexions és mínim, i això, al seu torn, redueix significativament tots els costos laborals per a la construcció i el consum de solucions de fixació.

La mida estàndard d'un maó de silicat de gas és de 600x200x300 mm. També els constructors assignen una paret de mig bloc amb paràmetres 600x100x300 mm.

Diferents fabricants poden trobar productes amb diferents paràmetres:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm, etc.

A les ferreteries gairebé sempre podeu trobar productes de la mida que necessiteu.

Pel que fa al pes, la relació és evident: com més gran és el maó, més gran és la seva massa. Per tant, la unitat estàndard pesa 21-29 kg, les diferències es poden determinar per la densitat d’un bloc d’escuma particular. El pes és un dels avantatges bàsics del material. Així, el pes d'1 m3 de silicat de gasos és d'aproximadament 580 kg, i 1 m3 de maó vermell ordinari és de 2048 kg. La diferència és òbvia.

Segons els paràmetres tècnics dels maons de silicat de gas, determinat en gran mesura i l’abast del seu ús.

• Els blocs amb una densitat de fins a 300 kg / m3 s'utilitzen amb més freqüència per a l'aïllament de les cases de fusta com a capa superior.
• Els blocs amb una densitat de fins a 400 kg / m3 estan dissenyats per a la instal·lació de parets portadores i particions en construcció d'un pis. Pot ser tant cases com dependències.
• Els blocs de gasos amb una densitat de 500 kg / m3 seran òptims per a edificis i estructures de 3 plantes.
• Per a la construcció de diversos pisos, es prenen blocs amb un indicador de 700 kg / m3 i es requereix un reforç exhaustiu de tota l’estructura.

L’ús de blocs de silicat de gasos permet reduir el nivell global de costos, mentre que les estructures són bastant desinteressades en manteniment i operació. Tanmateix, és important que tota la tecnologia estigui totalment respectada. Qualsevol desviació està plena de la caiguda de l'edifici, de manera que la manca de reforç o ús indegut dels materials d'acabat pot comportar una gran tragèdia.

Tenint en compte el fet que el formigó aeratjat té un preu bastant assequible i la seva instal·lació requereix un mínim de temps, fins i tot es pot construir una casa amb les seves pròpies mans sense atraure la mà d'obra costosa contractada. Per tant, el material s'utilitza sovint per a la construcció de cases d'estiu, cases petites i banys. Explicem amb un exemple: una casa de blocs es construeix almenys 4 vegades més ràpid que una casa de maons. A més, quan es treballa amb maons, es necessita la presència d'assistents, que farà pastar el morter i introduir maons, que, per cert, són molt més grans que els blocs (un bloc té 16 maons).

Per tant, es suggereix una conclusió òbvia: l'ús de blocs de silicat de gasos és rendible i econòmicament justificat, de manera que en els darrers anys molts desenvolupadors han fet la seva elecció a favor d'aquest material. No obstant això, els professionals recomanen seguir algunes recomanacions quan utilitzeu formigó gelat.

• En comprar, heu de comprovar personalment tots els blocs adquirits. Diferents fabricants permeten desviacions de les normes GOST, per tant, sovint es poden trobar estelles, esquerdes i irregularitats del recobriment en maons barats.
• Quan es construeixen dos o més pisos, és necessari instal·lar columnes de reforç.
• Els sostres i parets de formigó cel·lat no es poden deixar oberts, sinó que requereixen un revestiment obligatori, en cas contrari, el rendiment del material es redueix significativament cada any.

• Es prohibeixen les estructures de formigó cel·lular construïdes en sòls amb una capacitat de càrrega feble.Durant la construcció, és necessari equipar la base de la tira, és òptima per treballar amb aquests materials. Tingueu en compte que el silicat de gasos és un material bastant fràgil, per tant, a qualsevol desplaçament del sòl, comença a esquerdar-se, de manera que quan es construeix una casa, és important calcular correctament tots els paràmetres de la fundació i seleccionar la marca de formigó més resistent.
• Quan es forma la primera fila de maçoneria, és imprescindible fer una impermeabilització de la qualitat del soterrani per eliminar completament l'entrada de la humitat a les parets.
• La mida requerida dels blocs de silicats de gas s'ha de calcular amb antelació, les costures no haurien de coincidir, ja que això pot conduir a un debilitament significatiu de la maçoneria.

• Els blocs de baixa densitat poden descompondre's a alta pressió, el que significa que abans de començar les obres de construcció és important calcular la càrrega del material i fer un projecte-projecte detallat.

Com s'utilitza el bloc de silicats de gas en la construcció, vegeu el vídeo següent.