Pintura resistent a la calor sobre metall: com triar i on aplicar?

El metall és un material durador, fiable i refractari, les seves propietats s'han utilitzat des de temps remots. No obstant això, sota l'acció de temperatures elevades, fins i tot les estructures més fiables no són prou fortes. Per reduir l’impacte negatiu de la calefacció forta i bloquejar-lo de forma ideal, haureu d’utilitzar recobriments protectors per al metall. En aquests casos, té una gran importància una pintura resistent a la calor especial.

La pintura retardant de foc té un nivell de protecció variat, propietats especials i matisos d'aplicació. Hi ha dues categories principals: colorants intumescents (intumescents) i no disruptius. El segon tipus és molt car i no és massa reclamat.

Els paràmetres protectors s'aconsegueixen mitjançant reactius, que pertanyen a un dels tres grups:

• que conté nitrogen;
• que conté àcids fosfòrics i derivats d'aquests àcids;
• alcohols polihídrics.

Les pintures ignífugues estan formades per aquests components en un 40-60%. En condicions normals, funcionen com a pintura estàndard i, tan aviat com s’aconsegueix la temperatura, comença la generació de gasos. Es forma una capa de coque que redueix l’efecte d’alta temperatura. Malgrat la identitat dels principis de treball, les pintures poden tenir una composició química diferent.

Per tant, sovint es creen substàncies a base de nitrogen, com la melamina, el diciandiamida i la urea, que fan que la pintura sigui menys resistent al desgast. Els principals poliols utilitzats pels especialistes són la dextrina, la dipentaetrina, la pentaeritritol i el midó. A més de prevenir l'esgotament, els alcohols milloren l'adhesió de la pintura resistent a la calor sobre metall.

Els àcids que contenen fòsfor també milloren l'adhesió a la superfície, garanteixen la durabilitat de la composició de pintura i vernís. Quan comença un incendi, la inflor es produeix molt ràpidament i intensament. Com a resultat, la formació de fum es redueix, els combustos i les cremades es ralentitzen significativament. Els components principals que contenen les tintes de fòsfor són: polifosfat d'amoni, fosfat de melamina, diverses sals i èsters. Qualsevol substància ignífuga estàndard no emet gasos verinosos en cas d’incendi; per tant, es consideren segurs com sigui possible.

En situacions normals, la pintura contra incendis no és gaire diferent de la norma, la diferència només comença a manifestar-se amb un augment significatiu de la temperatura quan s'escalfa la capa superficial. Aquesta circumstància es converteix en el catalitzador de la síntesi d’oligòmers porosos, la seva curació. La velocitat del procés està determinada pels matisos de la composició química, les característiques de l'aplicació i el grau de calefacció. El procés en si serà:

La pintura a prova de foc emet productes gasosos.que inicien el procés posterior i eviten que la temperatura destrueixi la capa de recobriment. L’àcid fosfòric s’obre, formant escuma de coque. Es destrueix l'agent escumant, que s'omple amb un coixí de gasos per evitar l'escalfament sota l'acció de la temperatura creixent.

Descomposició química de substàncies que contenen fòsfor: la part superior de la reacció es produeix quan s'escalfa a 360 graus.

Piròlisi de les estructures de malla. En pintura resistent a la calor, comença a les 340 i s'escalfa fins a 450 graus amb una escuma intensa de capes protectores.

A una temperatura de 200 graus, el metall és prou fort, però tan aviat com s'escalfen a 250 graus, ja que perd molt ràpidament la seva força. Quan s’escalfen a temperatures elevades: 400 graus o més, les càrregues més petites poden danyar l’estructura. Però si utilitzeu una bona pintura, podeu mantenir les qualitats bàsiques del metall, fins i tot a 1200 graus. El nivell de protecció és la preservació de qualitats bàsiques de fins a 800 ºC. La quantitat de pintura que pot mantenir la seva qualitat està determinada per la seva composició i finalitat químiques.

Fins ara, els tecnòlegs han creat 7 categories de protecció contra incendis, les diferències entre elles es mostren en la durada de la resistència al foc. El setè dígit significa que la protecció funciona durant un quart d'hora i el nivell més alt: 2,5 hores. La pintura resistent a la calor normalment és capaç de transferir calor fins a 1000 graus. Aquests recobriments s'apliquen a equips de calefacció i altres sistemes de calefacció amb un propòsit similar.

L'objectiu de les composicions d'alta temperatura és la coloració de radiadors i motors de transport, les articulacions dels forns de maons de maçoneria. Si la calefacció no és massa gran, com en els detalls de la caldera de gasos, es poden utilitzar vernissos resistents al calor, que no perden la seva aparença a temperatures de 250 i 300 graus.

La pintura resistent a la calor es pot fabricar amb components de silicona alquídics, epoxídics, compostos. A més, els químics han après a utilitzar combinacions de silicat d'etil, combinacions d'èxits epoxi i diversos colorants basats en vidres resistents a la calor per a aquest propòsit.

Atès que les característiques reals de la pintura són extremadament importants, hi ha diversos líders que millor protegeixen les estructures portadores. Recobriment "Barrera tèrmica" garanteix la protecció de l’acer fins a dues hores, el nivell mínim és de tres quarts d’hora.

El cost, els paràmetres de les pintures poden variar molt. Nertex, per exemple, es crea a la base de l'aigua i cobreix de manera fiable un disseny de calefacció elevada.

"Frizol" compleix plenament els estàndards de GOST, pot tenir les propietats del segon al sisè grup. El temps d’ús del recobriment és un quart de segle, la resistència al foc compleix tots els requisits.

Protecció de marca "Joker" funciona bé, però és aconsellable aplicar-lo només a les sales on el nivell de seguretat sigui igual al segon, al tercer o al quart grup.

"Avangard" - Productes del mateix nom de la nova empresa emergent, però que ja ha aconseguit obtenir una sòlida autoritat, esdevenir famosa per l'excel·lent relació d'eficiència i preu.

La pintura resistent a la calor pot transformar el producte en qualsevol color. Dissenyats per pintar forns, les composicions tenen un excel·lent nivell de protecció contra la corrosió i no es destrueixen per la humitat. Requisits obligatoris per a aquest grup de pintures: protecció fiable contra les descàrregues elèctriques i la capacitat de tolerar el contacte amb substàncies agressives.

Totes les propietats objectiu del recobriment s'han de mantenir amb calefacció significativa i a baixa temperatura, fins i tot si les gotes són molt agudes. A més, cal esmentar un paràmetre tan valuós com la ductilitat: la capa decorativa hauria d'estirar-se juntament amb la base de calefacció i no dividir-se. La manca de propietats necessàries garanteix l'aparició d'esquerdes després de l'assecat.

Les pintures resistents a la calor per al metall es poden aplicar a qualsevol tipus de metalls ferrosos o aliatges. La classificació existent subdivideix els materials colorants segons diversos criteris. En primer lloc, el mètode d’envasament. Com a contenidors, utilitzeu cartutxos, pots, cubs i barrils. Una altra gradació es produeix mitjançant mètodes de tintura, que determinen la quantitat de pintura consumida.

A la vida, les composicions colorants resistents a la calor s'apliquen a estructures metàl·liques en banys, saunes i càmeres d'assecat de fusta. Cobreixen estufes i brasers, xemeneies, radiadors, silenciadors i frens dels cotxes.

A la pràctica, les propietats decoratives de la pintura tenen una importància considerable. En la majoria dels casos, se'ls ofereix varietats de plata i negre de plata. Altres colors són molt menys comuns, encara que si cal, podeu utilitzar pintura vermella, blanca i fins i tot de color verd. La gamma de fabricants més importants ha trobat recobriments mate i brillants de cada ombra en particular.

Els colorants dels bancs són relativament barats en comparació amb els preparats per aerosols. L’aerosol, a un aparent baix cost, es consumeix realment de manera molt intensa.

Si voleu pintar els frens del cotxe, en el millor dels casos, dos d'ells hauran de gastar un spray. A més, el risc d’obstrucció de la pintura a altres parts del cotxe és excel·lent, ja que han de cobrir completament el temps de treball. El temps d'assecat en la majoria dels casos no supera les dues hores.

Amb l'ajuda de colorants alquídics i acrílics, decoren els components dels complexos de calefacció: podran transferir la calor a 100 graus. La tarifa per quilogram de la composició oscil·la entre 2,5 i 5,5 mil rubles.

L’ús de barreges epoxi es poden pintar amb estructuresque escalfen fins a un màxim de 200 graus. Algunes d'aquestes pintures no requereixen de preescalfament. El diferencial de preus és molt més gran: de 2 a 8 mil. El preu està influït per la capacitat del contenidor i de la marca del fabricant.

Si necessiteu pintar per aplicar-vos a la brasera o a la barbacoa, heu d'utilitzar composicions de colorant de silicat etilètic i d'èxit epoxi Llavors la temperatura de calefacció admissible serà de 400 graus. Aplicant un compost de silicona d'un sol component, podeu protegir el metall de la calefacció fins als 650 graus; La base de la mescla és una resina de silicona polimèrica, que de vegades es barreja amb pols d'alumini.

Quan s'afegeixen vidres i composites resistents a la calor, poden transferir temperatures de fins a 1000 graus. Cal assenyalar que les formulacions més barates poden utilitzar-se per a radiadors d'apartaments, ja que no escalfen més de 100 graus. Però els forns metàl·lics de les cases particulars escalfen regularment fins a vuit vegades més fort. Com més alta sigui la barra de calefacció permesa, més costosa serà la barreja de coloració. Segons el nivell de seguretat ecològica i sanitària, els medicaments a base d’aigua són els principals.

A més, haureu de saber si una pintura en particular és adequada per a treballs exteriors o interiors. Els colorants brillants i lleugers s'escalfen pitjor i emeten calor a l'exterior durant un període més llarg que els foscos. Això és molt important si voleu pintar el forn, els sistemes de calefacció.

La correcta aplicació dels agents de protecció contra incendis és fonamental per al seu correcte funcionament. Les superfícies metàl·liques han d'estar totalment netes i lliures de corrosió. Les incursions més petites d’olis i de crostes minerals són inacceptables. A més, traieu tots els avions metàl·lics amb pols desgreixats. La pintura ignífuga és inacceptable per posar-la sense pre-primers, que necessàriament s'ha d'assecar fins al final.

La composició abans d’utilitzar es barreja a fons amb un mesclador de construccióEs deixa aproximadament mitja hora per escapar de l'aire. El millor mètode de pintura ignífuga és la polvorització al buit i, si la superfície és petita, podeu fer-ho amb un raspall.

El consum mitjà de pintura retardant de foc és de 1,5 a 2,5 kg per 1 metre quadrat. És important entendre que aquests indicadors estan determinats pel gruix del recobriment, el tipus d’aplicació i la densitat de la composició. La quantitat mínima de pintura és de dues capes i, en la majoria dels casos, hi ha 3-5.

Quan l’estructura es troba a la vista, es pot cobrir amb una capa decorativa sobre la composició protectora. La superfície s'ha de preparar de la manera més completa possible, seguint estrictament les condicions de tinció i temperatura indicades pel fabricant. Pintures resistents a la calor i resistents a la calor. Les últimes composicions només són idònies per al registre de les peces més resistents.

Si decideix pintar les pinces de cotxe, no les traieu: es tracta de despeses inútils i el risc de fer malbé els frens. Primer, traieu les rodes, després les peces es netegen de placa i rovell, només llavors les pintem en dues capes.

Preparant-se per cobrir un forn de metall, conegueu sempre la instrucció original de la preparació. Algunes formulacions només es poden aplicar després d’una preparació acurada. Quan no hi hagi instruccions especials sobre aquest tema, haureu de començar netejant la superfície de tots els rastres dels recobriments anteriors: oli, incursions i brutícia.

L’oxidació necessita treure paper de vidre, perforar amb un broquet especial o un convertidor químic d’oxidació. Després de treure taques fins i tot insignificants, la capa superior s'ha de rentar i assecar.

El forn ha de ser desgreixat amb un dissolvent - xilè o dissolvent.

L’exposició després d’aquest tractament abans de la tintura és:

• fora - 6 hores;
• en una habitació o sala tècnica: 24 hores.

Pinteu els forns necessàriament amb diverses capes de pintura, que s’apliquen en diferents direccions, cadascuna després de l’assecatge anterior.

Sempre esbrineu l’amplitud del rang de temperatura en què es pot utilitzar la pintura. En la majoria dels casos, es pot pintar en l'interval de -5 a +40 graus. Però algunes modificacions tenen més funcions, assegureu-vos de saber-ne.

Per aprendre a pintar el sistema d’escapament amb pintura resistent a la calor, vegeu el següent vídeo.