Calderes de piròlisi: característiques tècniques, tipus i mètodes d'instal·lació

Triar una caldera és una tasca molt complexa i controvertida. A la recerca d’una solució òptima, molta gent presta atenció a les estructures de piròlisi. Però no es pot considerar com una solució universal, adequada per a tots els casos. Cal fer front a les seves característiques amb exemples específics.

La caldera de piròlisi per escalfar una casa privada funciona per cremar combustible a temperatures molt altes i amb un accés limitat d'aire. En lloc de combustibles sòlids, es crea un nou gas especial. Es crema addicionalment en una cambra especial, que normalment es troba per sota del material sòlid designat. En conseqüència, l’aire es bomba primer a la part superior, i des d’aquí entra a la cambra inferior. Com que això és contrari a les lleis de la física, cal superar-les artificialment mitjançant ventiladors o bombes.

La manca d’oxigen en l’aire utilitzat ajuda a fer que la crema quedi més estesa que a les calderes o forns ordinaris. És possible estendre el temps de sortida de calor d'una sola part de llenya, per exemple, fins a 20 hores. Els miracles, per descomptat, no succeeixen: donen energia tèrmica en petites porcions. Però per a l'efecte hivernacle, aquesta solució resulta ser fins i tot un avantatge, ja que permet mantenir una temperatura estable sense sobreescalfament ni sobreenfocament.

La conversa separada mereix l'ús d'una caldera de piròlisi per a un bany. Els dispositius de calefacció elèctrics i de gas són més pràctics. En termes d’eficiència i comoditat, està per davant de molts forns, especialment si es compara amb estructures casolanes. Qualsevol caldera de piròlisi té un segment horitzontal (l'anomenat "porc"), que està dissenyat per connectar l'estructura amb la xemeneia. El gruix de la paret en aquest punt és de 4,5 mm i la longitud habitual arriba als 50 cm.

Les característiques de la caldera de piròlisi permeten considerar el cost augmentat (en comparació amb alternatives de combustible sòlid simple) en la majoria dels casos. El temps d’utilitzar una càrrega de combustible és difícil de predir amb antelació, depèn d’un gran nombre de factors. La documentació tècnica i les descripcions populars solen ser el nombre mínim i màxim possible.

Estan afectats per:

• humitat del combustible utilitzat;
• temperatura a la casa i al carrer;
• qualitat de l'aïllament;
• característiques del sistema de calefacció.

La destil·lació en sec es regula mitjançant un broquet, que prescriu el flux d’aire atmosfèric. És important destacar que les calderes que funcionen amb el principi de la piròlisi són capaces d'assecar la llenya emmagatzemada o el carbó emmagatzemat a la mateixa habitació. Les característiques del mode de funcionament exclou l'entrada de monòxid de carboni o diòxid de carboni no només en espais habitables, sinó també en un vapor d'aigua més segur. La majoria dels dissenys funcionen millor amb fusta molt ben assecada.

Les calderes de piròlisi difereixen favorablement dels aparells de combustible sòlid més senzills amb una major eficiència.A més d’assegurar una llarga cremada, aquest efecte és causat per les característiques del procés de treball. La piròlisi comença amb la ignició de la fusta, que ha d'estar ben embolicada en el foc. Això s'aconsegueix maximitzant l'obertura de l'accelerador i sagnant. La foguera s'omple a un cert nivell de llenya, es complementen amb una petita estella.

Tan aviat com apareix una flama constant, la caldera està preparada per funcionar en mode complet. Per fer-ho, la vàlvula reguladora i la pistola de cendres s'apaguen i engegueu automàticament.

No importa si el sistema funciona en algun moment amb càrrega natural o si el ventilador funciona. L’essència dels processos físics i químics no canvia. Tan aviat com l’accés a l’oxigen sigui limitat, en lloc d’un foc fort, la brasa continua. Però no per molt de temps: els sistemes automàtics gairebé immediatament donen l’ordre d’iniciar el ventilador.

L’única diferència és que la gestió de totes aquestes accions pot prendre com a dispositius mecànics simples i com a electrònica. Dins del forn principal, la temperatura pot arribar a "només" 500 graus. Però en el compartiment de la piròlisi, aquesta xifra puja a 1100 i fins a 1200 graus. Com més a prop de la part superior de la torxa hi hagi, més alta serà la temperatura. És curiós que els gasos d’escapament d’aquesta caldera, per contra, siguin més freds de l’habitual.

És important tenir en compte que el mode de càrrega de combustible té les seves pròpies característiques. El plec de moviment directe es desbloqueja, però durant algun temps encara queda la tracció a la xemeneia. Si hi ha un ventilador, el sistema no detindrà el seu funcionament. Això significa que la piròlisi continuarà fins i tot en aquest moment.

Per estudiar les ressenyes de propietaris i especialistes sobre models específics, no n'hi ha prou de familiaritzar-se amb les qualificacions de les millors modificacions. També és necessari respondre a la pregunta més important: com es correlacionen els avantatges i els desavantatges de les calderes de piròlisi, justifiquen realment la inversió. I aquí no hi pot haver una resposta universal, ja que depèn molt de les prioritats i de les característiques de l'ús d'equips.

Qualsevol caldera de piròlisi ja deguda a les característiques de disseny compta amb automatització integrada. Treballar durant hores amb una sola càrrega alleuja molt de temps i esforç. Com a combustible, podeu utilitzar gairebé qualsevol processament i recol·lecció de residus de fusta, i de vegades no només d’ells.

La part inversa d’aquests beneficis és:

• connexió a la xarxa elèctrica;
• instal·lació obligatòria de subministraments ininterromputs;
• inadequació de la fusta crua;
• la impossibilitat de subministrar aigua al circuit de calefacció és més freda de 60 graus (obliga a la corrosió);
• la incapacitat per automatitzar la càrrega del propi combustible (l'alimentació des del búnquer només fa el treball manual menys freqüent, però no ho exclou del tot);
• la necessitat de revestir amb maons de ceràmica;
• augment del cost en comparació amb màquines de combustible sòlid senzilles.

És útil parlar de calderes de piròlisi "en general", però és igualment important esbrinar quin tipus de combustible poden utilitzar. Poden ser alimentats per gairebé tots els tipus de combustible disponibles a les llars privades. Per descomptat, les calderes de llenya no utilitzen cap tipus de troncs, sinó només aquells que no superin els 0,4 m. La transferència de calor té una importància decisiva a l'hora de triar les espècies adequades.

La fusta de conífera es manifesta de la mateixa manera. La llenya de roure és la més "energètica", però el cost del seu ús és excessivament elevat. La llenya de tronc i vern és el que menys serveix, de manera que s’utilitzen principalment per a la neteja de les xemeneies.La majoria dels experts recomanen l'ús de fusta dura, el millor de tots aquells que contenen poca resina. En lloc dels registres habituals, l’arbre es pot representar en format de pellets.

Per obtenir-los s’utilitzen subproductes de les indústries agrícoles i forestals, així com de torba. El processament a alta pressió substitueix perfectament la unió, de manera que no té sentit tenir por de l'augment de la toxicitat de les pastilles. Una altra modificació moderna de la versió antiga és l'anomenada Eurodrove. Es fabriquen a partir de les mateixes matèries primeres que els grànuls, però sota la premsa hi ha briquetes en forma de cilindre.

Les calderes de carbó representen una alternativa important a la fusta. El combustible mineral, com el combustible forestal, s'utilitza en dues etapes: inicialment emetrà gasos volàtils i després es crema la massa de coque sòlid a la cambra de postcombustió. El carbó marró, de mitjana, es crema en 8 hores; en utilitzar l'antracita, el temps entre recanvis augmenta fins a 10 hores. Les calderes de serradures, de baix cost i que no suposen cap amenaça ambiental, estan bastant esteses. El subministrament de serradures ara està disposat en un paquet compacte i convenient, del qual no s'hauria de dormir prou.

Però a més d’aquests avantatges, tenen un desavantatge: una petita quantitat de calor i una combustió ràpida en comparació amb altres sòlids. Algunes calderes funcionen amb oli residual, la qual cosa ens permet aconseguir una eficiència de fins al 94%. 1 l de mineria dóna fins a 11 kW d'energia tèrmica. Després de refinar el nivell d'oli de calefacció, el retrocés augmenta al voltant del 25%. No es poden anomenar dades més precises sense analitzar el tipus de caldera, el mode de funcionament i els matisos de la composició química dels residus.

A més de les característiques purament tècniques del combustible, cal tenir en compte les seves propietats pràctiques. Així, el carbó es crema més que molts altres tipus de combustible i emet un mínim de substàncies nocives. Amb ell, és fàcil estendre el procés de piròlisi - i sense això més que la crema clàssica. La fusta de pi no és adequada per a l'encesa de les calderes de combustible sòlid. Quan s’utilitza, les seves càmeres de treball es fan molt brutes.

Per fer servir serradures i encenalls, no sotmeses a premses, és impossible. Contradiuen l’essència mateixa d’una caldera de combustible sòlid. A valor de mercat, els líders indiscutibles són pellets i grànuls especials. Però no oblidem que les calderes de pellets i carbó funcionen amb menys energia que la fusta o el tipus combinat.

Es fan calderes de piròlisi a Rússia i amb força èxit. Un exemple sorprenent d'això són els dissenys de Popov. Els experts creuen que aquest esquema és un dels més econòmics del moment. Al territori del nostre país, les calderes de Popov també són bones perquè no depenen de l'electricitat, el control ho fa els mecànics. Al mateix temps, fins i tot a les zones més remotes o amb un subministrament d'energia inestable, podeu ajustar la temperatura amb un error de 0,5 graus.

Les calderes Popov s'utilitzen en:

• hivernacles;
• magatzems de productes agrícoles;
• cases rurals i de país;
• banys i saunes;
• sistemes de calefacció d’emergència.

Es permet l’ús de fusta humida de baixa qualitat (que atrau l’atenció de les empreses de serradores i de fusteria). No obstant això, l’eficiència tèrmica d’aquest combustible és un 50% menys. És possible augmentar la potència només després de l'evaporació final de l'aigua continguda a la fusta. La temperatura dels gasos emesos està limitada a 140 graus. Important: la humitat crítica del combustible utilitzat en les calderes Popov serà del 65%.

Les posicions significatives en diverses qualificacions ocupen invariablement les calderes de Tokarev. La potència d’aquests equips varia de 15 a 100 kW.Està equipat amb sistemes automàtics que permeten mantenir un escalfament estrictament definit durant el temps possible. Podeu posar qualsevol tipus de fusta, fins i tot residus procedents de la producció de mobles o briquetes de torba.

"Bourgeois-K" us permet utilitzar per escalfar no només aigua, sinó també anticongelant. La companyia ha desenvolupat tres versions principals: amb ajustament manual, amb ajust automàtic, amb ajust automàtic i fontaneria calenta. L’eficiència de qualsevol versió és del 85%, la massa de l’estructura oscil·la entre 180 i 900 kg, la calefacció del fluid és de fins a 90 graus. Els gasos sortints s'escalfen a 150 graus. Es requereix la instal·lació de canonades de 7 a 13 m, les xemeneies amb una secció transversal interna de 0,15-0,25 m es comuniquen amb elles.

Les calderes "Bourgeois-K" estan equipades amb una elaborada protecció tèrmica, que utilitza llana mineral. Totes les unitats de l’aparell estan fetes d’un tipus especial d’acer, provat acuradament per a la resistència a la calor i la corrosió. El recobriment en pols especialment desenvolupat frena de manera fiable la humitat, la sal i l'àcid. Per descomptat, no pateix temperatura significativa i és resistent als efectes abrasius mecànics. L'ajust mecànic permet eliminar gairebé el risc de calor excessiu.

L'empresa Traian també subministra calderes relativament bones. El model TR-50-1KT us permet escalfar els locals amb una mida total de 520 metres quadrats. m. El control de tracció es realitza mitjançant un dispositiu automàtic, que també es pot connectar a l'escalfador. Les canonades per subministrar aigua calenta al sistema han de tenir un diàmetre típic de 1 ½ polzada. La xifra "50" de l’índex del model indica la potència tèrmica i l’eficiència és del 92%.

El TB-10-2KT és un aparell de doble circuit. Es pot connectar a ell addicionalment. La potència de l’escalfador elèctric adjunt és de 3 kW. La mateixa caldera produeix 10 kW i proporciona una eficiència del 85%. La massa del dispositiu és de 190 kg, pot treballar amb xemeneies amb una secció transversal de 150 mm i una alçada de 7 m; es prefereix un circuit de calefacció de dos tubs.

Traian Company proporciona una garantia completa de la fàbrica durant 30 mesos a partir de la data de compra. La xemeneia ha de tenir un diàmetre de 0,2 m. Es recomana utilitzar la caldera en un sistema de calefacció de dos tubs. L’elecció d’aigua o anticongelant com a refrigerant es deixa als propietaris.

Els productes de Buderus mostren excel·lents resultats. La caldera de piròlisi S121-2-21 pot escalfar fins a 180 m2, és possible connectar el dipòsit de calefacció per al circuit d'aigua. La producció total de calor arriba als 21 kW i la mida de la cambra de càrrega permet injectar troncs de fins a 0,58 m de longitud. El compartiment de cendres està format per argila.

Els dissenyadors van tenir cura de la seguretat: si s'obre la porta, el fum es detindrà completament per un extractor de fum especial que s'inicia automàticament. El servei de garantia està disponible durant 2 anys després de l'adopció de les calderes en funcionament. Els equips Atmos es fabriquen a la República Txeca i aquesta marca s'ha convertit en un dels líders del mercat europeu de sistemes de combustibles sòlids. 4 de cada 5 calderes del fabricant txec van a l'estranger, inclosos els països industrialitzats amb un estricte control tècnic. Els generadors de gasos de fusta donen una calor de fins a 100 kW, combinats (permetent l'ús de més carbó) a 50 kW.

Si no es requereix la potència rècord, heu de prestar atenció a Atmos AC, consumint només carbó i emetent de 20 a 26 kW.El competidor rus, Divo, subministra calderes capaces de calefacció des de 120 fins a 750 metres quadrats. m. "Divo-10" proporciona una potència tèrmica de 8-12 kW, sense consumir més de 2,1 metres cúbics. m arbre al mes. La longitud màxima del registre és de 49 cm, la mateixa caldera "tira" de 130 kg. "Divo-12U" és més econòmic amb la mateixa capacitat, consumeix fins a 1,5 metres cúbics. m de fusta, és possible connectar els deu.

El fabricant afirma que la doble postcombustió del gas de piròlisi augmenta l'eficiència fins al 92% i que la caldera s’aproparà al final de la tercera temporada de calefacció.

L’ús està permès:

• residus de fusta;
• briquetes;
• carbó;
• antracita de diverses mides;
• torba

Els productes alemanys han confirmat la seva qualitat durant els darrers 150 anys. La marca Viessmann també manté l’alta autoritat de la indústria nacional. La caldera de piròlisi "Vitoligno 100 S" està equipada amb un controlador "Vitotronic". L'automatització coordina no només la potència de calefacció i ventilació del forn; ajuda a esbrinar quins problemes han sorgit i si cal carregar combustible addicional. La sèrie inclou cinc modificacions diferents, la potència de la qual va de 25 a 80 kW. La cambra de combustió pot contenir entre 100 i 350 litres, la longitud màxima dels registres en qualsevol cas està limitada a 0,5 m.

Si la llenya usada és prou seca i la caldera està configurada correctament, podeu comptar amb una eficiència del 87%. Es recomana utilitzar combustible amb un contingut d'humitat màxim del 20%. Sota la marca "Geyser" es venen calderes domèstiques, industrials i industrials del tipus de piròlisi. En el segment domèstic, la companyia representa aparells amb una capacitat de 10 a 30 kW. El sistema Economy-10 del PC, gràcies a una jaqueta d'aigua dissenyada amb cura, podrà transferir una pressió de fins a 10 atm, això garanteix la seguretat de l'ús de la caldera.

En habitacions estàndard (amb una alçada de sostre de fins a 3 m), proporcionarà 100 metres quadrats de calor. m. En un mes es necessiten poc més de 2 cu. fusta de qualitat m. Es proporciona l’opció d’adhesió de les RTE. Les barres de reixeta i les vàlvules de comporta es subministren amb la caldera. No es requereix allotjament en un espai aïllat.

El disseny del PC-100 ajudarà a escalfar fins a 1.000 metres quadrats. m, el dipòsit d'aigua té 100 litres de líquid. El diàmetre recomanat de la xemeneia és de 25 cm. Dins d’un mes, una potent màquina cremarà fins a 10,8 t. m fusta seca. Capacitat única de la caixa de foc - 0,65 cu. m

La companyia ucraïnesa "Motor Sich" està especialitzada en la producció de motors d’avions, però també a les calderes de piròlisi s’adapta bastant professionalment. Per als enginyers que es dediquen a una producció tan complexa, no representen el més mínim problema. S'hauria de prestar atenció principalment a modificacions com el "MS-16" i el "MS-25". Són capaços de prendre un tallat fresc de la fusta, fins i tot amb una humitat del 50%. Per escalfar la mida de la casa de 100 metres quadrats. m, heu de gastar uns 30 kg de fusta en 24 hores.

El disseny sofisticat és molt estable i permet instal·lar-lo fins i tot sota cobertes de carrer. El temps entre una càrrega i una altra és de 8-15 hores, és a dir, no es requereix la supervisió contínua de la caldera. Les parets exteriors són de 0,6 a 1 cm de gruix, són immunes als efectes nocius de la resina i gairebé no es crema. Aquestes qualitats atractives s'aconsegueixen mitjançant l'ús de formigó ceràmic refractari.

Triar un model no és tot el que cal per prendre la decisió correcta. La caldera de calefacció amb un circuit d'aigua és bona, ja que escalfa de manera fiable fins i tot les cases grans i minimitza l'esforç. La calefacció de l'aigua és més suau que l'ús de la convecció a l'aire, la distribució de l'energia es torna més uniforme. L’augment de la capacitat tèrmica de l’aire en comparació amb l’aire també resulta ser un avantatge.Sí, s'escalfa pitjor, però manté millor la calor ja rebuda i permet una mica menys d'atenció als nous pressupostos de combustible.

Les calderes d’aire seran millors si no és possible proporcionar-li un seguiment constant. També són preferibles per a la calefacció periòdica, quan els circuits de calefacció es refredin de tant en tant. Les calderes no volàtils ajuden a no tenir por d'una apagada sobtada o per escalfar les cases on no hi és i no queda clar quan apareixerà. L’eliminació de la bomba fa que el sistema sigui menys sorollós; però no hi ha cap certesa sobre l'estabilitat de la calefacció sota cap condició. Les forces de circulació natural per comprar canonades d’una secció més gran, que costen més, són més pesades i ocupen molt espai.

Val la pena recordar que sense circulació forçada no és possible escalfar cases amb una alçada de més d'un pis. A la menor violació de l'eficàcia d'embranzida de la combustió es redueix dràsticament. Pel que fa a les calderes tipus mina, gairebé sempre es combinen i fins i tot es poden anomenar universals, ja que són capaços d'absorbir combustibles molt diferents. Marcar-lo es gasta més econòmicament que en altres esquemes.

No hem d'oblidar que per a la caldera de la mineria la vinculació correcta és crucial. Les infraccions en realitzar-la es recorden immediatament per la pèrdua de rendiment i la pèrdua de característiques valuoses. A més, la senzillesa del dispositiu no significa que serà fàcil fabricar aquests equips en condicions artesanals. Sí, aquesta tasca és, en principi, factible. Només amb el màxim cura i càlcul acurat.

Els coureurs amb una cambra de foc de ferro porcí difereixen en la inèrcia tèrmica augmentada i estan mal regulats. Es necessita molt de temps per escalfar o refredar el sistema, i fins i tot un regulador automàtic no solucionarà la situació. A més, la calefacció reaccionarà lentament als canvis del medi ambient i, per tant, es crearan inconvenients addicionals. Es prohibeix carregar fusta freda o omplir el dipòsit amb aigua freda.

La conversa separada mereix la potència de la caldera de piròlisi. És impossible determinar amb precisió si 20 kW són suficients, o aquest indicador és redundant si només se centra en l'àrea de la casa. La millor font d’informació és un projecte elaborat per arquitectes experimentats que indicaran tots els paràmetres necessaris.

Cal tenir en compte:

• l'alçada de l'estructura;
• la presència de coberts escalfats o no escalfats, soterranis, extensions adjacents;
• el nombre de finestres i les seves mides;
• el nombre de càmeres de cada panell;
• aïllament tèrmic d’excel·lència;
• velocitat mitjana anual i màxima possible del vent;
• insolació;
• humitat de l’aire en una zona determinada.

És molt possible fer una caldera de piròlisi amb les vostres pròpies mans, només heu de fer dibuixos detallats d'un dispositiu casolà, fer un càlcul complet i preparar un diagrama de connexió. Les càmeres de combustió separen la reixa, el combustible sòlid i els seus residus es cremen a continuació i els gasos obtinguts durant la piròlisi es cremen a la part superior. En condicions industrials, també s'utilitzen altres dissenys, però per als artesans amateurs és millor triar la solució més senzilla. Els productes de marca preparats costen almenys 36 mil rubles, mentre que només poden escalfar fins a 100 metres quadrats. m

Fer el vostre propi treball de mans serà més barat en un 25-30%.

Per a això necessitareu:

• màquina de soldar amb 3 o 4 paquets d’elèctrodes;
• Esmoladores angulars de mida petita;
• trepant elèctric;
• canonades de 5,7 cm de diàmetre amb un gruix de paret de 0,35 cm;

• canonades amb un diàmetre de 15,9 cm de gruix - 0,45 cm.
• perfil tubular de 3x6 cm, paret de 0,2 cm;
• perfil tubular 4x8 cm, paret de 0,2 cm;
• tires d’acer;
• planxes de ferro;
• chamota

Sempre que sigui possible, mereix la pena formar un esbós 3D de l’equip intern i, a continuació, la presentació es farà més clara, el treball es simplificarà. Important: el tall del molinet metàl·lic no pot donar un tall bastant suau. La tarifa per tallar-la amb una guillotina, inclosa la construcció d'una caldera a partir d'un cilindre, és absolutament necessària i justificada. Després d’assemblar les càmeres darrere d’ells, s’hi solden les reixetes de ventilació i les parets. És convenient fer un canal de fum des d’una barra de canals, però ningú prohibeix l’ús d’un tub de perfil; només cal preparar forats per a la ventilació.

El següent pas és la formació d’un forat sota el tub d’aire i la soldadura del broquet. Per connectar aquesta canonada amb la caldera, utilitzeu un perfil de secció tubular de 2x2 cm. L’intercanviador de calor es forma a partir d’un perfil de 5,7 cm; s’ha de tallar en fragments homogenis, posar-los en un plat i unir-los al voltant del perímetre mitjançant soldadura. A continuació, l'intercanviador de calor és soldat a la caldera i es prepara la vàlvula reguladora. És hora de soldar la paret frontal, però ja hauria de tenir obertures per a l'entrada i expulsió d'aire.

El muntatge continua per soldar la tapa i el porc, només després de muntar l'interior de la caldera. Per a la vostra informació: en aquesta etapa ja és possible alinear els punts de soldadura amb un triturador, un fitxer o un raspall metàl·lic. La fixació de la carcassa amb les cantonades s'aconsegueix amb petits forats soldats. A continuació, arriba el torn de la prova d’estanqueïtat, en el curs de la seva caldera per primera vegada plena d’aigua. La tapa, col·locada a la part superior, ha d'estar aïllada; El control de la comporta d'aire està dotat de varetes roscades.

Quan la caldera estigui completament tancada, es munten les frontisses i la porta (preferiblement fosa); El revestiment es recomana a partir de maó. Important: la cambra aigües avall també ha de ser revestida, per això s’utilitza material refractari. Es talla i es mola per mantenir la càmera el més ajustada possible. S'hauria de donar atenció a l’adaptació exacta de les dimensions de la vàlvula a les necessitats del projecte.

Els dispositius de turbina que generen vórtices ajuden a augmentar l'eficiència de la caldera. No només milloren la transferència de calor, sinó que també contribueixen a la neteja de canonades de diversos bloquejos. Abans de posar en funcionament el dispositiu, heu d’assegurar una vegada més que les juntes estiguin ajustades. Ara l’aigua es subministra sota pressió de 3 o 4 bar. Crearà ajudarà a un dispositiu especial - opressovshchik.

Per tal que el funcionament de la caldera sigui normal, ha d'estar equipat amb un grup de seguretat, almenys amb un manòmetre, un dispositiu per alleujar la pressió i la sortida de l'aire. El sistema es descarrega automàticament quan la pressió supera els 3 bar. Atenció: és impossible organitzar proves de calderes buides, especialment en absència de termòmetre. La verificació consisteix a posar paper i 2 o 3 registres.

Tan aviat com l’arbre sencer s’embolica en flames, la solapa es tanca per iniciar la piròlisi molt necessària. Vegeu a baix quan hi ha una torxa. Immediatament després es compta el temps fins que es bulli el refrigerant. Quan es produeixi, apagueu el ventilador i, per tant, apagueu la torxa. Només el pas perfecte de totes les etapes d’aquesta prova us permet utilitzar una caldera casolana per escalfar.

Els experts creuen que el millor és utilitzar una graella de ferro per a la caldera de piròlisi. En lloc d’un cilindre, una caixa forta d’acer innecessària pot servir com un bon blanc. Només l’acer és bastant fort i es protegeix de manera fiable de la destrucció a altes temperatures. Per augmentar la zona d’intercanvi de calor, s’afegirà el contorn de les canonades. Es col·loca un maó refractari a la part inferior per millorar la penetració de l’aire a les cantonades.

Moltes persones no tenen coneixements suficients i no disposen d’eines i habilitats especials per gestionar-les.Però fins i tot la manca d’una màquina de soldar i la seva capacitat d’ús no és terrible. Les instruccions pas a pas per muntar i lligar la caldera de piròlisi acabada ajudaran a solucionar la qüestió. Saber que és útil, per descomptat, quan s'utilitzen equips de fabricació pròpia. Immediatament cal aclarir que la importància decisiva en l'elecció d’un esquema de connexió té prioritat sobre la simplicitat o la funcionalitat.

Així, les opcions més avançades permeten l'ús de tancs acumuladors de calor, que ajuden a mantenir una temperatura estable fins a 48 hores, fins i tot quan la caldera no funciona.

Abans de la instal·lació, hauríeu de comprar especialment seleccionats:

• accessoris;
• canonades;
• colzes;
• filtres;
• vàlvules de retenció i altres accessoris.

Els experts creuen que la millor circulació de bombes - producció alemanya. Poden ser una mica més cars que els models d'altres països, però la durabilitat i l'augment de rendiment justifiquen la diferència. Però podeu triar el fabricant d'altres components a la vostra discreció. Com que a l'interior de la caldera de piròlisi hi ha contorns amb una calefacció molt forta, com en la metal·lúrgia, cal observar escrupolosament les normes de foc. La sala de calderes s'ha de col·locar en una habitació separada.

La ventilació normal només s'aconseguirà mitjançant una obertura de 100 metres quadrats. veure, cal posar la caldera exclusivament en formigó o maó. L’espai que hi ha davant de les càmeres està recobert amb una làmina d’acer de mida 1x1 m i una espessitat de com a mínim de 0,2 cm. No és acceptable muntar la caldera on es guarda la fusta. L’alçada de la xemeneia situada sobre el sostre ha de ser d’almenys 0,4 m, i està prohibida la instal·lació d’estructures que tinguin fuites per eliminar el fum.

L’aproximació mínima a les parets, fins i tot feta amb materials no combustibles, és de 0,7 m. És aconsellable nivelar la caldera, ja que la més mínima inclinació al costat tindrà un efecte negatiu en les seves característiques. Experts i experts recomanen aïllar la xemeneia des de l'interior. Això ajuda a evitar la condensació i els efectes negatius associats. Tots aquests consells es poden realitzar plenament sense recórrer a especialistes, és a dir, amb despeses mínimes.

El tub de la xemeneia ha d'arribar a una alçada que suporta la tracció desitjada. El valor mínim és de 50 cm per sobre de la carena de l'edifici més alt situat en un radi de 10 m. No està permesa la instal·lació de xemeneies amb un diàmetre diferent del diàmetre de les portes o de les marques de flux de gas. Després d’aquestes portes s’haurà de muntar verticalment de 2 m de longitud vertical, només a la següent secció es pot girar 45 graus, i estrictament fins a 100 cm.

Per a les xemeneies modulars, es practica el muntatge de condensats quan els genolls superiors s'insereixen als segments inferiors. És impossible que les xemeneies almenys una mica de pressió a les portes. Des de la part superior de la línia de capçalera fins a la part superior de la canonada, deixeu un buit mínim de 15 cm. Els termòmetres es col·loquen estrictament a les línies de retorn dels sistemes de calefacció, almenys a 1 m de la caldera. Es recomana utilitzar un termòmetre amb marques de fins a 120 graus.

La secció inicial (sortida de 1 m per al refrigerant) i el mateix segment al començament de la cursa de retorn és millor formar-ne el metall. Les primeres voltes es fan en format de semifabricades. En el seu lloc, no podeu utilitzar cantonades d’angle recte. En general, es recomana reduir el nombre de voltes. Entre la part frontal de la caldera i les tanques o murs ha d'haver almenys 2 m d'espai lliure.

Cal comprovar regularment l’estanqueïtat de la caldera mateixa, les canonades i la xemeneia, almenys abans de l’inici de cada temporada de calefacció i després de la seva finalització. Per a la ignició és necessari aplicar només fusta seca, el marcador es fa amb paper fins a l'obertura per a la ventilació primària. Les obres de servei es redueixen a la retirada de cendres i cendres de les cambres de treball.A més, l’intercanviador de calor s’hauria de deixar de banda de productes de combustió sòlids.

La freqüència de neteja es determina mitjançant:

• el tipus (valor energètic) del combustible;
• el seu nivell d'humitat;
• concentració de substàncies resinoses.

Traieu el sutge i el sutge s’ha de tenir cura, ja que són fulles especials. Fins i tot si no s'inclouen, el fabricant indica a la documentació tècnica els dispositius recomanats. És important controlar la estanquitat de les càmeres de càrrega i piròlisi. Quan la junta de tancament s’asseu, les portes s’estrenyen o canvien el segell. La substitució del revestiment només es realitza si es permet segons les instruccions i només en els materials recomanats.

A falta d'instruccions clares, és recomanable consultar amb els especialistes del fabricant. No es permet escalfar les calderes de piròlisi en mode de combustió directa durant més de 12 hores seguides i durant el dia; tots els fabricants, sense excepció, es neguen a substituir les particions cremades. El mode principal està dissenyat estrictament per iniciar el procés de piròlisi. No extingiu la llenya ni el carbó amb aigua; només s’utilitza sorra. Però és un cas extrem, es recomana limitar-se a convertir les portes (estranguladors) amb les portes tancades.

No escalfeu les calderes amb les portes obertes, a excepció de que s'encenguin petits trossos de fusta. La finestra tècnica frontal no s'hauria d'obrir quan estigui en funcionament la unitat de piròlisi. Si voleu comprovar visualment la possible contaminació, utilitzeu la finestra a la part posterior del pas de gas. Si cal, la reparació de la caldera s'hauria de convidar a mecànics amb equips de soldadura i les habilitats necessàries.

Com fer una caldera de piròlisi amb les vostres pròpies mans, podeu aprendre del vídeo següent.