Què és la cobertura de sòls de formigó?

El formigó és un material versàtil i bastant durador que s'utilitza àmpliament en la construcció moderna. No obstant això, després d’un temps, fins i tot aquesta superfície es pot deformar sota la influència de diversos factors ambientals: baixes temperatures, humitat i càrregues. Per enfortir el paviment de formigó es va inventar i ara es va aplicar amb èxit una barreja especial - cobert.

A mesura que s’utilitzen sòls de formigó, poden aparèixer esquerdes i encenalls a la seva estructura. La capa superior es col·lapsa gradualment i forma pols. La pols és molt nociva per als humans i pot provocar diverses malalties.

L’aplicació de la coberta sobre una superfície de formigó es produeix mitjançant la colada i la mòlta. Consta dels següents components: plastificant, ciment i farcits amb colorants.

Les principals característiques de la coberta depenen en gran mesura del tipus de plastificants. Aquests són additius especials dels tensioactius. Cal tenir en compte amb més detall.

Hi ha diversos tipus:

• els superplastificadors augmenten la densitat, la mobilitat i la resistència a la humitat. En realitat, utilitzeu-les a temperatures elevades. Els acceleradors de força augmenten la força i el temps del seu conjunt;
• els modificadors de formigó donen una resistència concreta a la corrosió ia les temperatures fredes, proporcionen una llarga vida útil;
• per a treballs de construcció amb formigó a l'hivern, se li afegeix una barreja amb efecte anticongelant;
• per a la fosa d’estructures primes reforçades barreja adequada per compactar formigó.

Els additius poden ser complexos, combinant totes les propietats anteriors.

La consistència distingeix:

• Cobertura de líquids conté compostos inorgànics, es dissolen en aigua. Quan s’aplica al paviment, aquesta composició cau en l’estructura porosa del formigó. Com a resultat, es produeixen reaccions, es formen foques resistents a la humitat.

• Topping en sec - normalment en pols, o en forma de molles. Es desfà, després es va estampar i va polir. El mètode d’aplicació sec és més popular entre els compradors, ja que dóna més característiques al formigó que als líquids.

Segons la composició del farcit sec usat, es distingeixen els següents:

• Quars amb colorants. S'utilitza per enfortir i decorar el sòl. Adequat per a pisos amb càrregues mitjanes: en una botiga, garatge o magatzem. És adequat per al seu ús en construcció privada;

• Des del corindó. Aquest farciment està dissenyat per a pisos de formigó amb càrregues elevades i ús freqüent. Dóna força i resistència a l'abrasió. Té una brillantor escassa;

• Amb partícules metàl·liques. Aquesta composició es recomana per a pisos dissenyats per a càrregues molt elevades, els efectes de la maquinària pesada. Però, com sabeu, el metall és susceptible a la corrosió quan està exposat a l'aigua.

Segons els mètodes d’aplicació, es distingeixen els següents tipus de topping:

• L’aplicació es considera estàndard i de baix cost quan s’aboca una coberta seca a les superfícies de formigó recentment col·locades.Normalment el seu gruix és de 2-3 mm;
• El formigó es reforça més si s'aplica la coberta humida a la seva superfície mullada. El gruix d’aquest revestiment amb cobertures oscil·la entre els 5 i els 15 mil·límetres;
• i el tercer mètode és un mètode per aplicar una composició humida a una superfície seca d'un sòl de formigó.

La cobertura més utilitzada en la construcció i reparació dels edificis i objectes on els sòls estan exposats a una càrrega constant i important.

La categoria d’edificis industrials inclou fàbriques, terminals, tallers amb maquinària i instal·lacions pesades. Però els fabricants no recomanen cobrir la capa superior en la producció de productes químics com els àcids.

Entre objectes civils, cal esmentar edificis d'apartaments, institucions públiques amb un gran flux de persones, estadis, aeroports, hipermercats, estacions de tren, aparcaments, centres comercials i d'oci, grans sales de fred.

L’ús de formigó amb una capa superior de coberta té els següents avantatges:

• instal·lació ràpida i tecnologia d’aplicació senzilla;
• baix cost dels materials;
• llarga vida útil. L'augment de la força i l'estabilitat elimina les esquerdes i els xips del formigó. El sòl es torna resistent a l'impacte, a l'abrasió de la superfície;
• el ping superior fa que el pis de formigó sigui suau i no esdevingui relliscós;
• major higiene, menys pols i brutícia a la superfície;
• sòl decoratiu s'aconsegueix a través de tints. Els farcits poden pintar-lo en diferents colors (negre, gris, blau, groc i altres), gràcies al qual podeu dividir l'espai en zones. El recobriment del sòl no requereix material addicional.

L’excés d’aigua al formigó provocarà deformacions de la capa superior durant l’assecatge. La manca d’humitat conduirà a un augment del temps d’assecat de la cobertura, que estarà solt i desigualment sec.

Si el formigó està brut o pols, la coberta aplicada es pot desprendre.

L’aspecte final de la cobertura dependrà de la uniformitat de la seva instal·lació i de la seva injecció. Si el treball es realitza incorrectament, la restauració i la reparació de la cobertura seran cares.

Abans d’aplicar la coberta, cal preparar la base. Si se suposa que el pis antic s’ha de renovar, primer s’ha de netejar de les impureses. Cal fer les obres a la sala càlida i seca sense corrents d'aire.

L’aportació líquida s’aplica a la superfície de formigó i després s’escampa uniformement. La barreja de productes químics fluids penetra al formigó fins a una profunditat de 5 mm, on la reacció es produeix amb la gelificació. Les restes de la composició líquida s’extreuen de la coberta del sòl.

Per a l'aplicació de recobriment en sec mitjançant carros especials o dispersió manual. Els carros estan equipats amb nanses i rodes. També tenen tambors durant la rotació de la qual la barreja cau uniformement a la superfície del sòl.

L'aplicació es fa en diverses etapes. Primer aboqueu el 75% de la barreja. Si s'ha enfosquit, significa que ha absorbit la humitat del formigó. Podeu començar a injectar des de les parets des de les portes.

A continuació, s'aplica la resta de la coberta i es repeteix la beurada. La retallada final es realitza després que la superfície s’hagi fixat, quan no es mantinguin marques visibles a la superfície quan es prem.

Després d'endurir la superfície, es poleix amb una màquina especial. A continuació, s'aplica impregnació (segellador o curat), o composicions de retenció d'aigua. A més, podeu cobrir el terra amb un embolcall de plàstic.

Un parell de dies després de la finalització de tots els treballs s'han de tallar les juntes d’expansió.Es fabriquen perquè els sòls tinguin la seva forma, sagnar i no es trenquin. Després de 15-30 dies, es netegen les costures i s'hi instal·len segells per al segellat, es fixen amb l'ajut d'un compost hermètic.

Després d’assecar completament el segellant, es poden utilitzar sòls de formigó.

La tecnologia d’aplicar i omplir la superposició es pot veure al següent vídeo.