Característiques i mètodes de buidat del sòl de formigó

El formigó és un material que s’utilitza àmpliament en la construcció, en particular, per a paviments d’edificis residencials, apartaments i locals industrials per a diversos propòsits. Aquest material és universal, quan es treballa amb ell no és necessari tenir habilitats especials, així com equips de construcció tècnicament sofisticats.

No obstant això, si no se segueix la col·locació d’aquest sòl, no serà possible obtenir un recobriment de gran qualitat que tingui tots els avantatges necessaris. Per tant, és important conèixer la tecnologia del dispositiu autonivellant de formigó i seguir estrictament la seqüència d'accions.

Segons el dispositiu de pisos de formigó, hi ha les següents versions:

• sola capa - No més de 25 cm de gruix, l’opció més utilitzada per als apartaments a les cases de panells de diversos pisos;

• multicapa - S’omplen en diverses etapes i consten de dues o més capes. Molt sovint, aquest tipus de pisos de formigó realitza la restauració de sòls;

• reforçat - el més durador de tots els pisos de formigó. S'aconsegueix una alta resistència al desgast mitjançant l'ús de varetes metàl·liques especials, de malla o de fibres sintètiques, que reforcen el recobriment i redueixen el seu gruix. S'utilitza per a sales on el terra està sotmès a càrregues pesades: hangars, magatzems, aparcaments;

• no reforçat - S'utilitza per a la construcció de poca alçada en saunes, garatges, cases de bany i estructures de marc de la llar, on la càrrega a terra és petita. Diferents en simplicitat d’ompliment i baix cost.

Depenent del lligant en la composició del sòl autonivellant de formigó, s'utilitzen diversos tipus de mescles:

• Ciment - universal, es pot utilitzar en qualsevol local. Són llisos, a prova d’humitat, seques ràpidament. S'utilitzen com a base per al recobriment decoratiu - laminat, rajola, linòleum i parquet, i molt poques vegades actuen com a capa d'acabat. Això es deu al fet que els sòls de formigó no són resistents als efectes dels abrasius, àlcalis, àcids i tensions mecàniques.
• Formigó de polímer (poliuretà) - Mescles sintètiques que es caracteritzen per una alta resistència i una contracció mínima. Àmpliament utilitzat en hospitals, edificis d 'oficines, garatges, aparcaments coberts, centres d' entreteniment i cinemes. Aquest és un material multicapa, que consta de tres capes. La part superior està acabant, amb la possibilitat d’aplicar imatges 3D i espaiades en mosaic, el mig consta de polímers d’alta resistència, la durabilitat del recobriment depèn d’ell, i la inferior: impregnació que garanteix l’adhesió del sòl autonivellant amb la majoria de materials (fusta, formigó, ceràmica).

• Formigó de poliestirè - Són mescles poroses lleugeres. Aquesta estructura s'aconsegueix afegint poliestirè al farciment granular. Té un excel·lent aïllament acústic, baix foc.

Perquè el sòl de formigó resulti de gran qualitat, resistent al desgast i per complir tots els requisits per a una coberta de sòl, haureu d'utilitzar materials de qualitat i seguir la seqüència de treballs d'instal·lació.

Es poden instal·lar mescles a granel a:

• base de formigó de ciment;
• terreny obert.

En la primera variant, es prepara primer el fonament del futur sòl, es tanquen els defectes de la bretxa i es posa el paviment de formigó. Després d'això, la superfície es tracta amb un compost d'acabat, les costures es tallen i segellen i, si cal, s'aplica una composició decorativa.

Quan es construeixen sòls autonivellants a terra hi ha més dificultats, ja que la tecnologia difereix de posar la barreja a terra.

Normalment, el sòl de formigó a granel al sòl és el següent:

• sòl compactat a la base;
• coixí de sorra;
• pedra triturada o argila expandida;
• impermeabilització;
• paviment de formigó;
• aïllament tèrmic;
• aïllament;
• acabat de ferrosos reforçats.

Assegureu-vos de tenir en compte la sequedat del sòl, la seva mobilitat i el nivell de les aigües subterrànies. Aquest sòl només s'utilitza en els locals on es proporciona la calefacció durant el període tardor-hivern, la qual cosa permet reduir la profunditat de la congelació del sòl i, per tant, la deformació de la coberta del pis.

Per a sales humides, per exemple, per a un bany, abans d’omplir els sòls, s’utilitza un substrat impermeabilitzant que impedeix que la humitat afecti el substrat. El seu gruix, en general, no supera els 0,2 mm.

Els sòls de formigó autonivellats tenen pros i contres, que són dictats per les propietats del material des del qual es fabriquen.

Els punts positius inclouen:

• alta resistència;
• rigidesa suficient del recobriment;
• resistència a substàncies agressives;
• llarga vida útil;
• amabilitat ambiental;
• baix cost d’instal·lació i materials;
• seguretat contra incendis;
• facilitat d’atenció;
• no relliscar a la superfície;
• resistència a alta humitat;
• baixa abrasió;
• resistència a les tensions mecàniques greus.

Són aquestes propietats les que permeten utilitzar sòls de formigó no només en locals residencials, sinó també en edificis industrials i públics, on la càrrega difereix significativament de la d'un habitatge o d'una casa privada de fusta. A més, gràcies a l'addició de materials sintètics al formigó, es va fer possible utilitzar aquests pisos autonivellants a l'interior com a recobriment principal, sense posar-los en laminat, parquet o linòleum.

Els desavantatges inclouen els següents:

• la dificultat de treure el sòl de formigó - el desmuntatge triga molt de temps;
• una llarga etapa preparatòria que consisteix en un conjunt complet d’actuacions seqüencials;
• Alguns sòls de polímer no són respectuosos amb el medi ambient, poden produir substàncies volàtils nocives.

En triar una barreja per omplir el sòl, s'han de correlacionar els pros i els contres amb els requisits que s'apliquen al sòl. Molts materials moderns són capaços de complir 10 o més anys, tot i mantenir un alt efecte decoratiu, per tant, la seva elecció s'ha de prendre de manera responsable.

Per a la instal·lació del sòl a la sala es necessitaran els següents accessoris

• pre-barreja o sorra, ciment, pedra triturada i aigua seleccionats;
• nivell de construcció;
• batedora o mescladora de formigó;
• la regla;
• rastrell del far;
• mitjà lter;
• segellador;
• cola;
• malla de reforç;
• paleta;
• corró;
• placa vibrant;
• jackhammer;
• fregona de construcció;
• paleta;
• corda o corda llarga.

Entre les mescles especials destinades al paviment a les instal·lacions, els materials més populars són les següents marques: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

• Mescles de Knauf - Un dels més populars, el més sovint utilitzat per crear un revestiment d'acabat. S'estenen bé i s'assequen ràpidament.A la gamma: una àmplia selecció d'una gran varietat de mescles per crear un sòl autonivellant, la majoria autonivellant.
• Paviments autonivellants Ivsil estan representats per un gran assortiment, que va des de simples masses fins a acabats de barreges altament decoratives, així com la línia Thermolight, que té excel·lents propietats tèrmiques i d'aïllament acústic.

• Entre les barreges segells "Bergauf" El més popular és la sèrie Easy Boden, que fins i tot un principiant pot utilitzar. La composició especial permet suavitzar les irregularitats de fins a 10 cm, i la barreja s'asseca ràpidament i no fa olor, de manera que es pugui realitzar tot el treball a l'interior.
• Si és important reduir el cost d’instal·lació de sòls de formigó autonivellants, podeu utilitzar una barreja de producció russa marca "Hercules". No tenen avantatges diferents, però, reduiran significativament el pressupost assignat per a sòls.

Després de preparar tots els materials i eines, podeu procedir a la preparació i començar a concretar el terra.

Abans de procedir a la instal·lació d'un sòl autonivellant, heu de preparar acuradament la superfície sobre la qual s'instal·larà el nou recobriment.

Si la barreja de formigó es posarà a l'apartament, la seqüència d'accions és la següent:

1. La coberta antiga es repararà o es desmunta. Per això, el sòl de formigó és inspeccionat visualment per detectar danys. Si ocupen una àrea petita, es reparen utilitzant la barreja seleccionada, després de la qual cosa es tractarà la superfície amb una imprimació. Si el terra vell està molt danyat, desmunteu-lo amb un martell automàtic. A continuació, feu un farciment de la nova base.
2. Si la humitat de l'habitació és alta, es posa una capa d'impermeabilització. A l'apartament aquestes habitacions solen ser un bany, un lavabo i una cuina.
3. Es realitza el disseny de les instal·lacions i es configuren balises per simplificar la feina.

Si el terra s’aboca en una casa privada a terra oberta, la fase de preparació augmenta i es complica i consisteix en els següents passos:

• Des de l'habitació en què es mantindrà el sòl, netejar els residus. Es fan marques més a les parets i es determina el nivell zero.
• S'elimina la capa superior fèrtil, el terra s'aprofita de 30 a 35 cm de la marca zero sobre les parets de guix.
• La terra està completament embalada. És millor fer-ho amb un vibrador, però es pot fer manualment. Si resten restes de calçat a terra, cal seguir tapant el sòl. La distància entre el sòl i el "zero" marcat sol ser d'aproximadament 1/3 metres, però per a les cases amb bases elevades o piles aquest valor augmenta.
• Amb l'ajuda de l'argila, es forma una capa d'impermeabilització que impedeix la penetració de les aigües subterrànies i del reg.

• La capa de sorra-grava cau. No ha de ser superior a 10 cm. Per no superar aquesta mida, podeu utilitzar les clavilles on s'aplica el marcatge corresponent.
• A la fase final de preparació del sòl per abocar el sòl de formigó, es posa una capa de fina pedra triturada. Això permet nivelar la superfície abans de la instal·lació. Si no podeu aconseguir una capa uniforme, la grava a la part superior pot cobrir-se amb una petita capa de sorra i acuradament anivellada.
• A continuació, cal una capa d'impermeabilització. Per a això es pot utilitzar qualsevol material modern presentat al mercat de la construcció.
• La barrera de calor i vapor es pot fer de fibra de basalt, argila expandida, escuma de poliestirè o poliestirè.
• El reforç es realitza abans de tirar. Això us permet descarregar la base del futur pis i augmentar-ne la força. Amb l'ajut de suports especials, el reforç augmenta de 2-3 cm.

Després de completar tots els passos, podeu continuar amb les guies del dispositiu i omplir el terra.

Quan ja estigui instal·lada l'estructura de reforç, cal instal·lar guies a través de les quals s’abastarà el sòl de formigó. Per fer-ho, es divideix la sala en segments idèntics que comencen a instal·lar els encofrats.

Per instal·lar l’encofrat s’utilitzen barres de nivell i de metall o de fusta, que es formen a la base del sòl amb ciment. La part superior dels rails ha de coincidir amb el nivell zero del sòl, que està marcat amb una corda. Perquè les guies es puguin treure fàcilment després d’omplir el terra, es freguen amb oli.

Per tal d’obtenir una barreja duradora i duradora de recobriment per abocar el sòl de formigó, ha de ser d’alta qualitat i fresc. La preparació del formigó és millor que fer-ho amb una batedora de formigó. S'aboca a la sorra, la pedra triturada, el grau de ciment M 400 o M 500 i s'aboca la quantitat d'aigua necessària. Després d'això, la solució es barreja a fons en una batedora de formigó, s'aboca en un mapa preparat i s'ajusta amb cura a una pala.

Per tal de sortir aire i formigó addicionals, l’encofrat està ben ple, sovint és necessari perforar el morter amb una pala i estirar-lo sobre la superfície. A aquests efectes, podeu utilitzar un vibrador especial.

Després de la inundació de 2 cartes, es recomana començar a anivellar la superfície del sòl de formigó amb la regla. Per fer-ho, es col·loca entre les dues guies i es mou cap a si mateix, mentre que l'excés de solució flueix als mapes sense omplir. Perquè l’eina no quedi enganxada al formigó, s’ha humitat constantment amb aigua.

Quan totes les cartes estan alineades, la superfície del pis de formigó està coberta de polietilè. Després de 3-4 setmanes, s'aconsegueix la duresa necessària i es pot procedir al sòl massiu de la regla. A aquests efectes, és millor utilitzar barreges ja preparades que anoten les mateixes irregularitats i que creen un recobriment ideal.

Cal omplir la regla de la cantonada més allunyada, movent-se gradualment cap a la porta. La regla ha d’assecar-se durant 2-3 dies, a continuació, podeu aplicar una capa d'acabat del terra autonivellant o procedir a la instal·lació de linòleum, laminat o parquet.

Perquè el sòl funcioni durant molt de temps, és necessari observar acuradament la tecnologia i el temps de treball. Aquesta és una tasca meticulosa, però amb el respecte, fins i tot un principiant pot fer front a la instal·lació d'un sòl autonivellant de formigó.

Durant el funcionament del sòl de formigó s'emet una gran quantitat de pols, que és un problema greu, sobretot en locals industrials. Per eliminar aquests inconvenients, s’utilitza àmpliament l’eliminació de pols superficial.

Hi ha diverses maneres:

1. Dibuix de cobertes. El procés s’assembla a la planxa, però en lloc de ciment s’utilitzen mescles multicomponent, amb l’ajut de la qual es realitza la injecció de la capa superior del sòl. Això es pot fer manualment i amb l'ajut d'equips especials. Gràcies a la capa de recobriment, la superfície de formigó es torna més duradora i la capa superior es pot donar de diferents colors: groc, blau fosc, verd, marró.
2. Acabat de poliuretà El recobriment us permet crear una bella tela de sòl endurit i crear protecció contra la pols de formigó. Per aplicar aquest compost, la superfície del sòl està pre-imprimada per eliminar les bombolles d'aire. El temps d'assecat del revestiment de poliuretà és d'aproximadament 12 hores.
3. Utilitzeu impregnació especial. La transformació de la pols en un sòl de formigó es pot realitzar mitjançant formulacions especials que penetren profundament en el material. Per fer-ho, la superfície es neteja prèviament amb una aspiradora de construcció impregnada de tires i suavitzada amb un raspall o rascador.

La pols seca de superfícies de formigó és difícil.Aquest és un procés que és millor confiar als professionals, ja que si es violen la tecnologia, el recobriment es trencarà o començarà a esclatar-se sense realitzar la seva funció directa com a enduridor.

Perquè un sòl de formigó serveixi durant molt de temps, s'han de complir els requisits següents:

• la temperatura a l'habitació on es realitzen els treballs de pavimentació ha de ser d'entre +5 i + 250 ºC;
• la solució de formigó no ha de ser massa gruixuda (la consistència ha de ser similar a la del kéfir) i no ha de contenir bombolles d'aire, per tant, s’està diluint a fons abans de tirar;
• el sòl inundat ha de ser humitejat cada dia durant 3-4 setmanes fins que es completi la "maduració" per evitar que s'assequi i es trenqui la superfície;

• les esquerdes poden ser reparades amb una massilla o un segellador, després de l'assecat del qual s’aboca la superfície del sòl;
• quan es treballa amb algunes composicions de poliuretà per a la capa d'acabat, és possible la formació de substàncies no tòxiques, però fortament oloroses; per tant, s'haurà de realitzar el treball en una habitació amb bona ventilació;
• per al dispositiu de costures termoretractables, la superfície del sòl de formigó endurit està cosida per la mòlta i el drenatge s'introdueix als forats: polietilè escumat;
• quan el sòl estigui obert, la profunditat de les aigües subterrànies hauria de tenir almenys 4-5 metres del sòl, en cas contrari podrien danyar el paviment de formigó.

Abocar un sòl de formigó és un procés que cap edifici residencial o industrial no pot prescindir. El sòl autonivellant proporciona un revestiment durador i resistent als danys. El més important és triar els materials adequats i seguir les recomanacions d’execució del treball.

Com abocar el pis de formigó, vegeu el següent vídeo.