Com es polvoritza amb escuma de poliuretà?

Si cal, l’aïllament de diverses instal·lacions des del soterrani fins a l’altell, una solució excel·lent seria l’escuma de poliuretà. El material amb propietats excepcionals obtingudes mitjançant la barreja de substàncies polimèriques s'adapta perfectament a tot tipus de superfícies. Amb ell, fins i tot sol, es pot fer aïllament d'alta qualitat a les llars a un preu raonable.

La naturalesa sintètica del polímer us permet modificar les seves propietats, millorant-les fins a indicadors inaccessibles als materials naturals. En particular, l'escuma de poliuretà és un excel·lent aïllant i té un excel·lent rendiment d'adhesió per a gairebé tots els tipus de superfícies trobades en la construcció de l'aïllament.

L’adhesió forta es subministra amb materials com ara:

• fusta: 1,5 kg / cm²;
• fosa galvanitzada i fosa - 2,0 kg / cm²;
• alumini: 1,0 kg / cm²;
• acer inoxidable: 1,5 kg / cm²;
• ciment: 2,5 kg / cm²;
• acer - 3 kg / cm².

A més, les característiques positives del material són les següents:

• baixa conductivitat tèrmica - 0,019-0,028 W / m²;
• lleugeresa, que no afecta el pes de les estructures - de 40 a 60 kg / m³;
• no necessita fixadors: estalvi de costos;
• protegeix el metall revestit contra processos corrosius;

• no hi ha ponts freds;
• la capacitat de cobrir superfícies amb qualsevol geometria;
• alta durabilitat, el material no es podreix, no s'asseca, no es col·lapsa sota la influència de fenòmens atmosfèrics, caigudes de temperatura i altres fenòmens ambientals, llevat de la radiació ultraviolada;
• seguretat absoluta, l'escuma de poliuretà és inert químic i biològic, homologada per a ús en refrigeradors per a aliments;

• utilitzant un formulari amb les dimensions requerides, podeu crear blocs aïllants de qualsevol format;
• el material no és interessant ja que els aliments per a rosegadors i insectes, fongs i altres microorganismes no es reprodueixen en ell, i també evita el creixement de les arrels de les plantes;
• resistent a substàncies agressives: dissolvent, suavitzant, combustible, oli mineral, àcid diluït i àlcali, gasos de varietat d'origen;
• Es refereix a substàncies de cremada lenta, cremades del costat del contacte amb foc directe, i només si n'hi ha, quan desapareix, surt, la capa cremada es converteix en carbó i ja no suporta la combustió.

A més de les qualitats positives, el PPU té els seus inconvenients, entre els quals cal destacar:

• la capa acabada d’escuma de poliuretà és vulnerable a la llum solar (ultraviolada). Per compensar aquest inconvenient, l'escuma PU està recoberta de pintura o film amb les propietats protectores necessàries;
• Tot i que el PUF no és combustible, no s’ha d’utilitzar a prop d’una font de foc, per exemple, una xemeneia o una estufa de gasos, fins i tot si no es pot incendiar, es pot arder o fondre;
• cost relativament alt.

L'escuma de poliuretà és un material relacionat amb el plàstic ple de gasos amb una estructura cel·lular plena d'aire.

Després de 2–4 segons després de barrejar els components, es produeix una escuma del polímer i, quan s'aplica a la superfície, es forma una massa homogènia amb altes propietats d'aïllament tèrmic. L'escuma està acompanyada per un augment de la temperatura i un augment de la viscositat, després del qual el material es torna dur.

PUF es divideix en dos tipus principals, com ara:

• malla oberta o escuma de poliuretà suau, que s'utilitza en la indústria lleugera;
• cel·la tancada o escuma de PU rígida, que s'utilitza en l'aïllament tèrmic.

L'escuma de poliuretà sòlid amb una estructura de cèl·lula tancada està formada per la combinació de dos components.

• Poliol (A) - És una substància hidroxil, que sobresurt de la base polimèrica PUF. És feble tòxic i no explosiu, s'ha de guardar a una temperatura de 0 ºC i més alta en una habitació amb baixa humitat i bona ventilació. A causa de la tendència a l'exfoliació, el component "A" s'ha de barrejar abans d'utilitzar-lo.
• Isocianat (B) És una barreja basada en diisocianat de difenilmetà (del 50 al 60%) i del poliisocianat. Té una alta activitat quan entra en contacte amb l'aire, de manera que es forma un dipòsit inadequat que requereix un emmagatzematge hermètic.

Des del punt de vista tècnic, PPU té les següents característiques:

• La densitat és de 18–300 kg / m³;
• Conductivitat tèrmica: de 0,019 a 0,03 W / m²;
• trencar l'estrès en la compressió: de 0,15 a 1 MPa, de flexió: de 0,35 a 1,9 MPa;
• absorció d’humitat: d’1,2 a 2,1%;
• el nombre de porus tancats és del 85 al 95%;
• Inflamabilitat segons GOST 12.1.044 (substàncies de combustió lenta).

La qualitat dels components i la proporció correcta són les condicions més importants per obtenir una bona escuma de poliuretà. A les botigues petites, els cilindres d'escuma de poliuretà sovint es venen amb un marcat clar, el resultat del qual és la pèrdua de diners i la recepció d'un aïllament extremadament deficient. És per això que es recomana seleccionar fabricants provats els productes dels quals només tinguin comentaris positius dels compradors.

• Yantai Wanhua - És una gran empresa xinesa que fabrica PPU. És un dels líders mundials en la venda d’escuma de poliuretà. Els productes estan certificats d’acord amb tots els estàndards de qualitat i, alhora, tenen un preu raonable. Amb la compra d’aquest producte, pot estar segur d’un canvi garantit en presència del matrimoni de fàbrica. Noms de producte: component A - Wanfoam-323C-1, component B - Wannate PM-200.
• Bayer - És una gran preocupació química i farmacèutica alemanya amb una reputació mundial i una excel·lent reputació. Noms comercials dels components PPU: component A - Bayer Spray 150, component B - Desmodur 44V20 L.

• BASF - És una empresa química alemanya amb més de 150 anys d'experiència, considerada líder mundial en la producció de components d'alta qualitat d'escuma de poliuretà. L’aïllament resultant es caracteritza per una estructura uniforme, els components es barregen sense cap complicació lateral. Noms de producte: component A - Elastospray 1652 / 1-3, component B - IsoPMDI 92140.

En calcular el consum de components d’escuma de poliuretà, hi ha diversos factors que són primordials.

• El gruix de la capa aplicada. Es determina directament pel nivell d’aïllament tèrmic requerit i depèn de la densitat del PUF específic.
• L'àrea a tractar (S). Es calcula utilitzant la forma estàndard S = l * h, on l és la longitud de la superfície, i h és la seva alçada. El volum del PUF (V) necessari es calcula a partir de la fórmula V = S / p, on p és el consum per 1 m².
• Agent de bufat aplicable i tipus de treball: abocar o polvoritzar. Es considera normal que el consum dels components A i B és 1: 1. En la pràctica, quan s'utilitza el sistema Freon per polvoritzar, es consumeix 1: 1 per omplir - 1: 1.1. Quan s'utilitza un sistema d’aigua per polvoritzar, també es consumeix 1: 1 i 1: 1,5 per a la fosa.

Hi ha una opció senzilla per fer fumigació amb les vostres pròpies mans. Per fer-ho, heu de comprar un dels jocs d'un sol ús. FoamKit del fabricant nord-americà és una opció excel·lent. Amb ell, podeu aïllar de forma individual una casa privada, una casa de camp, un àtic o una altra habitació. El conjunt d'un sol ús està format per dos cilindres petits, als quals s'uneixen una mànega i una pistola especial amb diferents broquets.

En general, el procés de polvorització és el següent:

• cal situar-se a una distància tan elevada que des de la pistola fins a la paret era d'uns 80 cm;
• s'aplica la primera capa no espessa de polvorització per garantir una millor adherència amb la paret;
• després de 20 minuts, quan s'asseca, s'aplica la següent capa, que no ha de superar els 2,5 cm de gruix i així successivament fins que el gruix necessari amb parades per assecar la capa fresca;
• a la capa final, l’excés i la flacciditat es nivelen entre 2 i 5 minuts després de l’aplicació. Fer una autoexpressió.

Durant el treball és necessari observar una sèrie de les següents condicions:

• la superfície ha d'estar seca i lliure de pols i brutícia;
• la temperatura no hauria de ser inferior a + 5ºС, mentre que, depenent de la humitat, la temperatura de la superfície de treball hauria de superar la temperatura del punt de rosada en 3 graus.

L’ús de jocs d'un sol ús amb polvoritzadors es justifica econòmicament quan es treballa en zones que no superin els 30 metres quadrats. m. I també hi ha moltes subtileses, per definició, de proporcions per al resultat desitjat, la superfície no específica i altres matisos que s'han de considerar fins i tot en presència de components i equips de fàbrica.

A més dels cilindres amb components, s'hi inclouen articles com mànegues, pistola i broquets en el joc d'un sol ús. L'equip professional està format per moltes parts i sovint és una unitat mòbil com una màquina de soldadura a gas.

Els polvoritzadors d’alta pressió inclouen els següents:

• "Escuma-20" - Aquest és un producte d'una empresa russa que pot barrejar components en 11 variacions diferents. El dispositiu està equipat amb dues mànegues de 2,5 metres esteses a 60 metres si cal. Permet produir 1-3 kg de PPU per minut, barrejats en proporcions de 1: 0,93 a 1: 1,7. Les dimensions són de 115x55x90 cm i el pes de 110 kg.
• Reactor E-10 - Aquesta és una unitat americana per polvoritzar escuma de poliuretà, poliurea, poliuretà, epòxids i altres. Té una mida compacta de 52x55x95 cm i un pes relativament petit de 72 kg. Produeix fins a 5,4 kg de barreja per minut, la longitud de les mànegues és de fins a 32 m.

Realitzant treballs d’aplicació d’escuma de poliuretà, cal complir una sèrie de receptes. Amb la seva ajuda, es pot millorar la qualitat de la superfície, reduir el consum de components, eliminar la necessitat de tornar a aplicar-la a causa de la descamació i altres coses.

El material de polvorització a la teulada no és difícil si seguiu les següents recomanacions d’experts:

• el material ruixat s'ha d'utilitzar amb extrema precaució;
• La superfície sobre la qual s'aplica l’escuma s’ha de netejar a fons i tenir una estructura uniforme. S'ha d'eliminar la brutícia i la pols, els petits residus, les restes d'olis i greixos, que cauen fàcilment en les peces de la superfície;
• quan es treballa amb un tipus de material porós, és millor preparar-lo abans de processar el PUF per millorar l'adhesió;
• la humitat de la superfície de treball hauria de correspondre, respectivament, amb aquests indicadors, el material base, com ara: formigó - 4% o menys, sorra de ciment - 5% o menys, fusta - 12% o menys;

• Humitegeu la superfície abans d’aplicar-la i s’obrirà amb aire comprimit i amb una temperatura inferior a +10ºC d’aire comprimit calent;
• en barrejar els components, la temperatura i la temperatura de les mànegues no haurien de ser inferiors a + 20ºС. Si cal, s'han de col·locar en una habitació amb una temperatura superior per a la calefacció;
• El component A s'ha d'agitar a fons abans de barrejar-lo, es pot aconseguir rodant el recipient o encenent la recirculació quan s'utilitza un aparell de polvorització d'alta pressió;

• la capa acabada d’escuma de poliuretà és vulnerable a la radiació ultraviolada, després d’aplicar-la és millor revestir-la amb pintura o pel·lícula amb les propietats protectores necessàries;
• el vent fort afecta significativament el patró de polvorització i no es recomana treballar amb aquestes condicions meteorològiques a causa d'un excés de components;
• si en els components del cristall B s'han format, es recomana que s'escalfa a una temperatura de 65 ° C mitjançant un cinturó tèrmic, una pistola de calor o un mètode similar. La calefacció es deté després de la dissolució completa de les peces endurides. Abans de barrejar, el component s'ha de refredar a la temperatura de funcionament.

Per obtenir informació sobre com escampar escuma de poliuretà, vegeu el següent vídeo.