Soldadura de tubs de coure: característiques tecnològiques i progrés

Si normalment s’aboca l’acer, llavors el coure és millor per soldar. Fins i tot un principiant pot fer front a la soldadura de coure si ho desitja, cosa que no succeeix amb la soldadura. La soldadura a baixes temperatures no danya l'estructura i pràcticament no afecta les propietats del metall; tampoc no és necessari comprar equips costosos que solen resultar difícils de trobar. El més important, les juntes de soldadura són fiables i resistents a la calor, la qual cosa és bo per a la calefacció. Si voleu, podeu construir el vostre propi sistema de subministrament d’aigua, que durarà molts anys.

Els tubs de coure poden ser recuit i no recoberts.

• Recuit les canonades es tornen a escalfar a 700 graus, la qual cosa és el que els retorna l'elasticitat. Aquest tipus de canonada és més car que no es nulitza. Entre els desavantatges hi ha la seva fragilitat, a causa de la calefacció de la paret de la canonada es fa més fina.
• Sense obrir Les canonades de coure són fortes i no són fràgils, però no es poden dir flexibles. Quan es distribueixen aquests tubs es tallen en petits trossos i només s'utilitzen juntament amb els accessoris.

El procés aconsegueix segellar la superfície entre la canonada i la màniga mitjançant la soldadura (una substància termoplàstica). La soldadura es torna més líquida a altes temperatures i omple l'espai entre la màniga i la canonada, connectant-los.

Per a aquests treballs els mestres utilitzen un lloc portàtil per a la soldadura. Consta de bombones de gas, caixes de canvis, mànegues de connexió, cremador i un tallador. Els llocs de soldadura són necessaris per a treballs relacionats amb la construcció de metall, soldadura i tall. Normalment és necessari per a la soldadura a alta temperatura, ja que la soldadura a alta temperatura requereix un equipament especial, inclòs un pot portàtil. No obstant això, si hi ha un desig d'aprendre el negoci de soldadura per si mateix i de dur a terme treballs de reparació de manera independent, llavors s'ha de comprar un missatge com aquest.

La soldadura de canonades de coure requereix eines i materials especials.

• Torxa de soldadura. L’eina principal, sense la qual no es pot fer. És millor triar una màquina de soldadura de gasos amb ajust de flama. Sovint s'utilitza un cremador de gas propà, normalment té un mode d'estalvi de gasos i el seu subministrament. La flama és suau i no crema el coure. Es poden distingir cremadors d’oxigen d’acetilè, que solden de manera segura i ferm les peces. Els cremadors d’oxigen-acetilè són un sol ús amb globus. El cremador pot ser portàtil o estacionari. En alguns casos, podeu utilitzar un soldador.

• Soldadura per soldar canonades de coure. En soldar, podeu utilitzar temperatures elevades (la soldadura s'anomena alta temperatura) o relativament baixa (la soldadura es diu baixa temperatura).

Hi ha soldadures dures i toves.

1. Soldadores de baixa temperatura amb un punt de fusió inferior a 300 ºC La seva resistència a la tracció és de 16 a 100 MPa. Aquestes soldadures permeten realitzar treballs a una temperatura que gairebé no afecta les característiques del coure. La pràctica demostra que proporciona costures menys duradores. Ús de baixa temperatura per al subministrament d’aigua i calefacció. Tothom sap que el plom afecta negativament la salut humana, per la qual cosa existeixen soldadures sense plom. S'utilitzen en la construcció de canonades d’aigua potable.La soldadura sense plom, en la seva major part, consisteix en estany, la resta - impureses. Aquest material és car.
2. Les soldadures per a la soldadura a alta temperatura tenen un punt de fusió per sobre de 300C i una resistència a la tracció de 100-500 MPa. Així com la densitat de la costura, resistència a altes temperatures. Però es requereix molta experiència, però per als principiants hi ha cremades freqüents de coure, aquest metall és fàcil de cremar. Les soldadures de flux són bones perquè el flux està present en la seva composició i en la superfície. L’ús de flux addicional no és necessari ni tan sols per a estructures complexes.

• Flux. Aquesta substància pastosa s’aplica a la superfície de la canonada i l’ajust. La pasta protegeix contra l'oxidació del coure. S'hauria de donar preferència a les formulacions en què està present el clorur de zinc. Hi ha moltes opcions per al flux, pot estar en una ampolla amb un raspall, però els experts recomanen comprar material en forma de pasta.
• Truborez. Una eina per tallar canonades de coure, un dels principals dispositius. Totes les pales tenen una construcció similar i no difereixen gaire. Els talladors de tubs difereixen entre si pel seu disseny, les manetes més llargues del dispositiu permeten utilitzar menys esforç.

• Expansor de canonades Una eina per augmentar el diàmetre de la canonada, instal·lant un disseny en un altre.
• Tallador ràpid (tallador de vora). Accessoris necessaris per a desbrossat i xamfrà.
• Accessoris Accessoris amb diferents finalitats i mides.
• Pasta tèrmica. Utilitzeu la pasta per escalfar les canonades. Capa de contacte i costura amb pasta tèrmica.
• Pastes de transferència de calor. Proporcioneu una protecció fiable de les connexions de desoldat, evitant que el material canviï de color durant l’operació.
• Raspalls i raspalls. Raspalli i raspalleu el flux d'excés netejat en el curs del treball, netegeu la connexió.
• Pinces per a canonades. Per motius de seguretat, les canonades calentes i vermelles només es poden prendre amb pinces.
• Guants de protecció. Quan es solda, el metall es fon, que en qualsevol moviment descuidat deixarà una cremada a la pell. Els fluxos deixen cremades químiques.

Hi ha dues tecnologies per soldar tubs de coure.

• Baixa temperatura (s’utilitza una soldadura tova) en sistemes de fontaneria o calefacció. L’entorn on s’utilitza aquesta tecnologia ha de tenir una temperatura no superior a 110 graus.
• Alta temperatura La soldadura (soldadura dura) s'utilitza en sistemes d'alta temperatura i alta pressió. S'utilitza principalment a la indústria.

Quina de les dues maneres de triar és el vostre propi negoci. Però per a la soldadura a alta temperatura necessiteu un cremador professional, que no és tan fàcil de trobar a la botiga i costa molt de diners. A baixa temperatura es permet l'ús d'un bufador o d'una torxa manual econòmica amb un globus substituïble.

El tractament amb nitrogen és necessari per a la instal·lació, i la soldadura de canonades de coure sense nitrogen és inacceptable. Sovint, les estructures es solden amb una soldadura dura, la qual cosa fa que no es pugui preocupar de si la connexió suportarà altes temperatures. Durant el procés de soldadura, el coure s'escalfa fins al color vermell del metall; això té un efecte negatiu sobre l'estructura del material mateix. Formes de desaprofitament a l'interior i a l'exterior de la canonada. Restes de restes de coure cremat, que es van formar quan es va escalfar. Les parets de les canonades són cada vegada més primes.

Si decidiu utilitzar nitrogen, seguiu les següents recomanacions del treball:

• connecteu la línia amb un cilindre que conté nitrogen;
• després instal·leu el regulador de gas o el rotàmetre;
• Ajusteu el reductor de cilindres de nitrogen a la pressió mínima de nitrogen, el rotàmetre s'estableix a una velocitat de 5 m / min;
• tan aviat com finalitzi la soldadura, es permet el nitrogen a través de la canonada, fins que es refredi completament la canonada.

És possible soldar les canonades amb un assecador de la construcció si el diàmetre de la canonada és petit. Les manipulacions amb aquest mètode són similars a l’ús d’un cremador. Amb aquesta articulació, les costures són molt duradores i suporten altes temperatures. Per als principiants, quan s'utilitza aquest mètode, les cremades de coure són inevitables. És fàcil sobrecalentar el metall, per la qual cosa hi ha una ruptura del material.

Si els tubs tenen diàmetres diferents (la diferència no és superior a 0,5 mm), utilitzeu el mètode de soldadura capil·lar. Spike omple l'espai entre les canonades. Cal assenyalar que, com a tal, la costura no funciona, una connexió perfecta. A continuació, utilitzeu soldadures dures, les seves funcions protectores són millors.

El corrent d'alta freqüència pot tenir un efecte beneficiós sobre el metall. Les racions d’inducció es van generalitzar a causa de la seva singularitat, el treball mitjançant aquest mètode es realitza ràpidament i el material no es fa més fi, però conserva les seves qualitats.

Es van revelar els següents avantatges:

1. La calor es genera a la canonada sense interferències des de l'exterior;
2. Tots els equips estan automatitzats, els dispositius ajuden a obtenir el resultat desitjat amb paràmetres específics;
3. La soldadura per inducció es realitza en buit, el metall en aquest entorn està protegit de la corrosió;
4. Estalviar recursos de producció;
5. Seguretat: quan la soldadura per inducció no necessita una flama o gas, només es cobreix específicament la costura.

Abans de soldar les canonades de coure, heu de preparar-les.

La qualitat de la soldadura depèn del grau de neteja de les superfícies que es solden. Qualsevol residu de qualsevol altra substància que impedeixi la penetració de la soldadura en la soldadura redueix la seva fluïdesa. Tot això condueix al fet que la substància no es distribueix uniformement, la superfície no es processa completament per la soldadura. Sovint, per això, no és possible aconseguir un treball de qualitat i la connexió falla.

Hi ha dues maneres de netejar el metall: químic i mecànic. La part externa de la canonada i la part interna de l’ajut es netegen de la pel·lícula d’òxid, la brutícia i les impureses amb un raspall metàl·lic. A més, el possible ús de la xapa d'acer o de pells. Després, la soldadura està ben distribuïda per la superfície.

Els útils de neteja a base de niló són pràctics.

El mètode químic consisteix a utilitzar àcid, que reacciona amb els òxids. Podeu utilitzar el flux, que desgreixa la superfície i lluita activament contra els òxids.

Aplicar el flux a la superfície neta. S’aplica a la secció de canonades, que es connectarà mitjançant un connector o un sòcol, distribueix bé el flux a la superfície, una quantitat excessiva de flux pot afectar negativament la connexió. Però, a més, no utilitzeu flux a l’interior de l’ajut. Regular el consum de pasta.

Després d'aplicar el flux, cal connectar les peces correctament.per evitar que les partícules estrangeres s'enganxin a la superfície. Si la soldadura es durà a terme més endavant, serà molt millor que les peces ja s'han muntat. És necessari girar la canonada fins que s'aturi, comprovant així la seva connexió i distribució del flux. Després de treure les restes del teixit de flux preparat per endavant per treballar. El compost es pot escalfar.

Per als fluxos de soldadura a baixa temperatura s'utilitzen, a la llista de la composició dels quals els clorurs d'alumini ocupen l'últim lloc. Els fluxos són substàncies perilloses, per la qual cosa cal assegurar-se que l'excés no es manté a la part exterior de la canonada. Aquesta inatenció pot provocar la corrosió i la fuga de metalls. Després de soldar, inspeccionar de nou la superfície, hi haurà una mica de flux a causa de l'efecte tèrmic. El flux que apareix a la canonada s'ha de retirar de nou.

En el cas de la soldadura a alta temperatura, el bórax s’utilitza en lloc del flux. Es barreja amb aigua amb una consistència espessa de farinetes. Podeu utilitzar pasta especial per a la soldadura a alta temperatura. Si escolliu la soldadura de coure-fòsfor, no necessiteu fer-ne el flux, ja està present a la composició. És millor utilitzar un conjunt d’un fabricant, tot alineant-lo amb el tipus de soldadura.

Per a connexions de la vida quotidiana, utilitzeu accessoris per a la soldadura de canonades de coure o en forma de campana.

És millor triar l’opció amb un engrosament de flare, per la qual cosa haureu de posar només una costura a l’encreuament de les canonades.

1. Des del final de les peces es processen els talladors de fresat. El tall ha de ser llis i estrictament perpendicular.
2. Des dels extrems de les canonades desfeu el xamfrà, usant un faskomnitel. Es netegen les superfícies interiors i exteriors.
3. Una secció de la canonada es fixa en un torn, s'hi insereix un dilatador de canonades. A continuació, haureu d’ampliar acuradament el diàmetre intern de la canonada de manera que el diàmetre extern de la segona pipa quedi dins.

Abans de les reparacions, no us oblideu de treure els fragments de plàstic de les estructures, en cas contrari es fonen i no seran aptes per al seu ús.

Penseu en el procés per etapes per a diferents variants de compostos.

Els experts diuen que per a aquest treball és necessari adquirir un flux de baixa soldadura i un flux de baixa temperatura. El cremador de gasos es pot omplir amb una barreja que consisteix en propà, aire o butà.

La flama ha d’adreçar-se estrictament al llarg de la costura de les canonades, movent-se a tota la zona de l’art. Això es fa per escalfar uniformement totes les àrees. No us oblideu de greixar periòdicament la bretxa amb la soldadura, a poc a poc començarà a fondre. Tan aviat com hagi desaparegut, cal retirar el cremador i la substància omplirà el buit capil·lar. Quan el buit estigui completament omplert, les parts s'han de refredar en condicions normals, sense caigudes de temperatura. No està permesa la connexió sense refredar.

De vegades no es recomana soldar els productes, en aquests casos prefereixen la soldadura. El procés pràcticament no és diferent de la soldadura. Però abans de procedir al procés de soldadura, familiaritzeu-vos amb les normes de seguretat i el progrés del treball. Necessitareu ulleres de seguretat.

La composició del cremador de gasos de farciment està canviant, ara s'omple de propà amb oxigen o acetilè amb aire. L'escalfament no hauria de trigar molt de temps, el dispositiu hauria de donar una flama blava.

La flama, com en el cas de la soldadura a baixa temperatura, ha de ser alimentada al voltant de la junta, canviant la posició del cremador. Quan el metall s'escalfa a uns 750 graus, esdevindrà un color vermell fosc. En aquest punt, heu d’utilitzar la soldadura, podeu escalfar-la amb un cremador. No obstant això, la soldadura hauria d’escalfar de la peça.

Cal informar el producte d’aquesta temperatura a la qual la soldadura es fon ràpidament i omple l’espai entre les parts. Després de l'ompliment complet, cal deixar que l'estructura es refredi.

Podeu fer-ho vostè mateix amb l’ajuda de qualsevol problema en el sistema de subministrament d’aigua o en els aparells domèstics, per exemple, un refrigerador o un sistema dividit.

L’estratificació de metalls és un problema comú. En aquest cas, s’utilitza una soldadura a alta temperatura, que ampliarà significativament la vida útil del sistema. Un fenomen comú és l'aparició d'esquerdes en les corbes de les canonades. Masters recomana l'ús de soldadures a baixa temperatura.

En la reparació, també és necessari netejar les superfícies abans de començar a treballar, en cas contrari l’estructura fallarà ràpidament. Si la connexió s’està perdent, haureu de tallar aquesta part de la canonada i soldar-ne una de nova amb un nou acoblament. Si es trenca una nou o una junta, n'hi ha prou amb substituir només aquesta part.

El coure té una alta conductivitat tèrmica, de manera que haureu de portar-vos guants o guants a les mans, en cas contrari no es pot evitar una cremada. Els articles només es prenen amb pinces o guants de protecció.

S'ha de tenir cura de flux, assegureu-vos que no es va ficar en el cos. En cas contrari, hi haurà una cremada química. Si, després de tot, la substància es va posar a les mans, haureu de deixar el treball i rentar el lloc amb abundant aigua sabonosa.

Pareu atenció a la roba que farà el treball. No ha de ser sintètic, ja que aquest material és inflamable. És millor triar roba de cotó orgànic.

Els mestres aconsellen als principiants que practiquin el tall de canonades abans de començar a treballar. Així, després d’un parell d’entrenaments, el resultat serà molt millor.

El procés de soldadura no és tan complicat com sembla a primera vista. Però la majoria continua fent errors.

Penseu en el més comú.

• Defectes a les superfícies de les canonades, les seves parts, accessoris. Preste atenció a la superfície dels accessoris de canonada. A causa d’aquests danys, la qualitat de la costura pateix posteriorment.
• Llet i restes de qualsevol material a les canonades. Després de tractar l'article amb paper de vidre o raspall, aquesta peça s'ha de tractar amb un desengreixant. En cas contrari, les partícules residuals interferirien amb el compost.
• Peces d’escalfament pobres. Si cal escalfar la peça, la soldadura no es fon amb la superfície. Quan una petita càrrega separarà la costura.

• El sobreescalfament del metall provoca una interrupció de la capa de flux, la interrupció de les seves funcions protectores. L’òxid i l’escala apareixen.
• Comprovació de connexió prematura. Fins que l’estructura es refreda, no es pot tocar, en cas contrari la canonada es deformarà i serà inutilitzable.
• Ignorant les regles de seguretat.
• Connexió de canonades amb un diàmetre massa gran. La diferència de diàmetres de les canonades no hauria de ser superior a 0,5 mm, en cas contrari la connexió serà fràgil i durarà poc temps.

Tubs de coure de soldadura de classe principal, a continuació.