Tubs de soldadura de PEAD: mètodes i seqüències d'accions

Les canonades de HDPE (polietilè de baixa pressió) són molt populars avui en dia. El material s’utilitza per a diversos gasoductes. En condicions modernes, aquestes canonades són gairebé insubstituïbles. L’estudi dels mètodes de connexió d’autopistes ajudarà a la soldadura d’alta qualitat ia l’artista professional i domèstic. En primer lloc, donem una ullada a les característiques de les canonades de HDPE.

La principal dificultat és que les qualitats operatives i tecnològiques de les canonades de polietilè són, en molts aspectes, similars a les característiques de qualitat de les canonades de polipropilè. Tampoc no estan subjectes a corrosió. La superfície interior de la canonada no està coberta de flor. Les canonades presenten una alta resistència química. El material és ecològic, té una llarga vida útil.

De les diferències, els professionals diuen que la resistència a baixa temperatura. Per tant, les canonades PND només s’utilitzen per a sistemes d’aigua freda i ventilació. De vegades s'utilitzen per a la instal·lació de gasoductes. L’ús de canonades de polietilè és possible en el transport en un entorn de més de 40-50 graus. L’excepció és el polietilè reticulat, que pot funcionar a temperatures de fins a +95 graus. Les canonades de polietilè tenen una excel·lent resistència a les gelades, que permet utilitzar-les a temperatures de fins a -70 graus.

El HDPE es comercialitza amb un diàmetre d'entre 20 i 1200 mm. A causa de la varietat d’opcions s’utilitzen àmpliament en diversos camps. A més de les canonades d'aigua, també es compren autopistes de gran diàmetre per a les aigües residuals i per a ells tant interns com externs.

Les característiques tècniques de les canonades de HDPE es determinen per les propietats de la base: polietilè de baixa pressió. És lleuger, la qual cosa facilita la instal·lació de la canonada, resistent a la pressió de desenes d’atmosferes. De les qualitats negatives del material, val la pena assenyalar la limitada capacitat d’ús a temperatures inferiors a zero (vidre de HDPE), ia temperatures elevades (més de 40 graus) el HDPE perd rigidesa. Quan s'escalfa a 70 graus, la base del polietilè afegeix grandària, però no gaire.

El rang de PND està regulat per les especificacions estàndard de l'estat que es van publicar el 2001. Totes les marques aplicades a una de les superfícies de les carreteres compleixen les normes. El marcatge fa que sigui molt fàcil triar les opcions correctes. Les primeres lletres inclouen el nom del proveïdor, a continuació, l’estàndard PE, el valor, per exemple, de 1000 mm. La taula també conté la designació del gruix de les línies, la possible pressió de treball i la màxima, la data d’emissió i el número de lot.

El mapa tecnològic de les marques conté designacions de color en forma de ratlles. Si la campana està pintada de groc, es poden utilitzar canonades per a gasoductes; si la cinta és blava, només es poden col·locar canonades de les canonades. L’esquema de connexió de canonades s’elabora tenint en compte les peces estàndard disponibles al mercat: de 5 a 25 metres. Les principals canonades d'aigua normalment es fan a mida, tenen una longitud de fins a 0,5 km i, per tant, contenen un nombre mínim de connexions.

La connexió més popular i pràctica de soldadura de plàstic d'alta densitat. La tecnologia de connexió mitjançant la soldadura de canonades de polietilè d'alta pressió no és difícil, però, com en qualsevol treball, aquí hi ha alguns matisos.Característiques tecnològiques familiars als especialistes en el camp de les instal·lacions i obres. Els mestres durant la soldadura usen diversos mètodes. La qualitat del treball dependrà de l’equip i les eines utilitzades. També és important observar algunes característiques tècniques. Mètodes populars: extrusió, termistor, soldadura de sòcol. També es coneix la tecnologia d’electrofusió, d’electroventilat i culata.

En qualsevol cas, la connexió de la soldadura PND es considera la més duradora i monolíticaque supera en fiabilitat fins i tot el material mateix. El procés consisteix en escalfar i posterior fusió dels extrems de dues canonades, també hi ha una presa o una soldadura adequada. Al mateix temps, els experts determinen una temperatura d'exposició estrictament estàndard. A més, els experts utilitzen peces i eines addicionals. Considerem amb més detall els principals tipus de treballs realitzats.

El mètode d'electrofusió de soldar canonades de polietilè d'alta pressió també requereix cura i precisió.

La soldadura per electrofusió requereix les següents condicions:

• superfícies desengreixades i netejades per alcohol;
• els diàmetres d'acoblament fixats estrictament al centre;
• inserit a les línies d’acoblament;
• connectat i escalfat a un determinat aparell de temperatura;
• electricitat per a acoblaments de calefacció;
• refredament d’acoblaments en una condició lliure, però fixa.

La soldadura per electrofusió es pot utilitzar per connectar canonades amb un diàmetre de 20 mm o més. El mètode s’utilitza sovint sovint quan és difícil arribar al gasoducte. Per col·locar la màquina per a soldadura a tope cal una certa posició. Altres eines (roscades i accessoris) també requereixen espai. En el treball s’ha d’aplicar el corrent a l’acoblament. S'escalfen i es fonen els extrems de les canonades de polietilè. En aquest cas, la superfície de la canonada està estretament connectada a l'interior de l'acoblament. El mètode es considera adequat quan es connecten autopistes de diferents mides. També es pot utilitzar si les marques de polietilè són diferents.

La soldadura per electrofusió pot crear un node fort i juntes de canonada. El mètode és adequat per crear canonades d’una casa privada. Al mateix temps, fins i tot podeu instal·lar-hi un clavegueram. El mètode Elektromuftovy també es va reclamar perquè és convenient utilitzar-lo per connectar canonades de polietilè, que tenen una connexió roscada metalitzada. Les múltiples facetes d’aquest mètode augmenten considerablement la popularitat de la seva aplicació.

La soldadura a tope, o treballar amb soldadures a tope, és adequada per a autopistes amb una mida no superior a 50-70 mm, amb parets admissibles de no més de 4-4,5 mm.

Per a treballs soldats val la pena considerar les regles:

• El treball s’ha de fer només en un pla pla i estable.
• La mida de les parets de les línies soldades hauria de ser la mateixa.
• En treballar al carrer, cal tancar els extrems de tornada de les carreteres amb taps. Es creu que el calat dins de les carreteres creades pel vent redueix la temperatura. Això interferirà amb el treball de qualitat.
• Les peces a soldar han de ser netes tant a l'interior com a la superfície. Les escombraries i la pols interferiran amb la soldadura. Les pinces de la unitat de soldadura han de ser tan netes.

Per ajustar una temperatura suficient, cal fer una o dues juntes de prova. A falta d’habilitats, això ajudarà a entendre el procés de soldadura. Abans de polir, netegeu els discs. El procés d’enfrontament és senzill, però requereix precisió i continuïtat del treball. Al final de la mòlta de l'extrem de canonada, l'eina s'ha de deixar en un suport especial proporcionat pel fabricant. Per netejar els xips del xassís, heu d’utilitzar una eina addicional especial. Les mans és millor no dur a terme aquest treball. Al final de la mòlta cal comprovar el compliment de les dimensions de les canonades. La temperatura òptima per a la soldadura és de -15 a + 45 graus.

És convenient combinar variants de la mateixa marca, però a vegades també es combina el HDPE amb diferents marques.

Les obres han de tenir en compte el fet que no hem de permetre:

• canvis de temperatura intensos;
• escalfament irregular;
• refrigeració ràpida de les juntes en el camp de la soldadura.

La connexió dels extrems fos no ha de ser extremadament aguda. Encara no hi ha necessitat de moure-les o torçar-les, però no hi haurà buits entre els forats. És més convenient mantenir la part final amb dispositius de fixació especials. Es col·loca un mirall de calefacció especial entre els pestells. Els extrems s’haurien de fondre a la suavitat, i després s’elimina el mirall. Les canonades es mantenen a mà mecànicament.

La massa d’enllaços augmentarà l’acumulació dins de les canonades. Aquesta costella reduirà la qualitat de funcionament de la canonada acabada. Amb un esforç insuficient, es dedicarà més temps a la soldadura. A causa de la llarga espera de la configuració desitjada, el polietilè tindrà temps per refredar-se. La força i la pressió per a cada tipus de línia es pot trobar a la taula, disponible a la documentació del soldador. La taula també indica el temps necessari per refredar el material. Durant aquest període, és millor mantenir les parts soldades de l'aqüeducte al mateix lloc durant un temps.

El mètode de soldadura de sòcol permet unir canonades de diferents mides. En aquest cas, el tronc d'un diàmetre més petit es col·loca en un segment amb un diàmetre més gran. El principi de connexió és similar a l’opció electrofusió, ja que aquí s’utilitzen tots els acoblaments. Connectaen de manera segura i estricta diferents carreteres. La seqüència de treball és idèntica a com haureu d’organitzar el treball a l’extrem. La diferència rau en les eines utilitzades. Per exemple, aquí necessiteu instal·lar un centralitzador. Cal escalfar-se i marcar-se també tubs de polietilè. En les obres, només podeu utilitzar l’acoblament sense roscar.

La manera d’unir-se a les carreteres és diferent. Atès que l'anell de goma es caracteritza per unes qualitats flotants, les peces de goma es suavitzen amb sabó domèstic per afeblir la resistència. Només llavors els tubs es poden connectar fàcilment entre ells. Fins i tot abans de la soldadura, també és recomanable eliminar totes les parts de pols i pols. Les canonades s’insereixen entre elles i es tanquen amb un anell de segellat a l’interior. De vegades, per a la soldadura d'alta qualitat de les carreteres, es toquen amb un martell. Els treballs es realitzen quan es fa servir una barra de fusta. Un cop a la canonada amb un martell no hauria de ser potent. La canonada de menor diàmetre només ha d’adaptar-se fermament a l’endoll. Els detalls entre ells s'han de registrar clarament.

A més de la soldadura, aquestes parts per a connexió es coneixen com:

• tap de cargol;
• tap de compressió.

Contribuiran a una connexió més estricta. Si hi ha una bretxa dins de l’ajust al lloc d’acoblament de tubs, s’observarà una fuga en aquesta ubicació. També cal recordar que les canonades connectades mitjançant tapes de fixació no es poden concretar, ja que en cas d'accident no es poden reparar els punts de soldadura.

La connexió de la brida és un element que us permet fixar no només dues canonades, sinó també seccions amb ganxos, comptadors, vàlvules i altres accessoris. Les brides PND estàndard, corresponen a GOST. En la vida quotidiana, aquestes peces es prenen per a subjectar connectors. Això correspon al principi del treball de les parts. Es fixen mitjançant ancoratges en forma de falca. Per assegurar els cargols necessiteu una força de xoc.

Els principals equips utilitzats en les obres:

• màquina de soldadura manual per al mètode de sòcol;
• màquina de juntar a tope;
• peces de muntatge addicionals per al processament.

Quan es treballa amb HDPE, és important que els elements de calefacció de la unitat siguin antiadherents. Les peces amb aquest recobriment no necessiten ser rascades ni netejades després de soldar les costures.Les unitats solen tenir indicadors de control i termòstats. Totes aquestes addicions especialment ajuden durant la soldadura.

En combinació amb una màquina de soldar, s’ofereixen normalment:

• parts de calefacció i broquets;
• parts de muntatge;
• suport especial, que es denomina pinça;
• caixa en la qual és convenient guardar els detalls.

Unitats per a la connexió de polietilè fàcil, convenient en el treball. Les plaques de calefacció de l’aparell en cas de trencament es poden substituir fàcilment. Aquestes peces semblen plaques rodones amb recobriment de PTFE. Tenen una temperatura i una llum elèctrica, així com un fusible. La temperatura es pot ajustar mitjançant un regulador especial i, per a la unitat mateixa, hi ha una pinça on hauria d’estar instal·lada.

Si necessiteu soldar canonades de més de 400 mm, els experts usen:

• màquines de juntes a tope;
• màquines de sòcol;
• màquines d’electrofusió.

Les unitats de soldadura són:

• mecànic;
• hidràulica;
• automàtic.

Entre les eines addicionals que es poden esmentar es troben:

• parts per a l'eliminació del dipòsit d'òxid;
• tancaments per a cadires de muntar grans;
• torçades per HDPE;
• posicionadors;
• dispositiu d'anivellament;
• fasco-removers;
• fitxers per a la separació de carreteres.

La soldadura d’autopistes de plàstic amb les seves pròpies mans és possible mitjançant el mètode d’electrofusió.

La instrucció es pot presentar de la següent manera:

• preparació;
• fixació mitjançant centralitzador i instal·lació de l'acoblament;
• connexió del soldador a l’acoblament;
• soldadura;
• eliminació del dispositiu des de la connexió.

Tot i que se suposa que la soldadura a casa, els extrems encara s'han de tallar amb una eina especial: un tallador de canonades. Això proporcionarà una millor alineació en connectar. És més convenient retirar el dipòsit d’òxid de la unió amb un rascador manual o amb una barra. La capa eliminada ha d’ésser a uns 200 mm de la vora de les canonades. Les fitxes resultants s'han de treure amb el mateix rascador. Acoblar les peces per desgreixar-les amb alcohol. En aquesta etapa, podeu aplicar tovalloletes especials. Per a la col·locació més precisa en la línia de centratge es pot marcar d'acord amb les dimensions de l'acoblament. Segons aquests valors, el tub i l’acoblament seran més convenients per arreglar-los.

L'estructura muntada s'ha de fixar de conformitat amb les normes de seguretat. Els connectors de la màquina de soldar han de ser connectats als connectors de l’acoblament. El dispositiu s'encén i reconeix el codi de barres que es troba a la superfície de l'acoblament. La majoria del mode automàtic svarochnikov. El període de calefacció i refrigeració de l’acoblament s’estableix just al moment del reconeixement del xifrat. El procés de soldadura començarà després de llegir el codi i acaba amb un to. Per refredar la canonada, cal deixar-la sola durant set minuts. Només llavors es poden alliberar els clips del centralitzador i l’equip s’ha de treure de sota el punt de soldadura.

Una part obligatòria del treball amb HDPE és el control de qualitat de les connexions. Cal inspeccionar totes les costures acabades. Només llavors podeu continuar processant. Per a les soldadures hi ha requisits tècnics establerts. La connexió es considera qualitat si compleix GOST. En aquest cas, no es necessita reparació i manteniment addicional per a les unions soldades del sistema de subministrament d'aigua.

La qualitat de la soldadura es pot comprovar visualment:

• la connexió hauria de semblar un solc suau;
• No es permet el desplaçament de peces soldades.

Com soldar les canonades de HDPE amb les vostres pròpies mans, mireu el següent vídeo.