Tecnologia manual de soldadura per arc

La connexió d’estructures metàl·liques, incloses les canonades, sovint es fa manualment. Gairebé tothom que tingui habilitats de soldadura pot fer-ho pel seu compte. Només cal entendre acuradament les característiques d’una determinada obra.

La soldadura manual per arc de canonades implica un intens escalfament en el lloc on s'apliquen els elèctrodes. Després de tot, passa per una descàrrega potent (arc). Es fon el metall i fa que les seves gotes flueixin cap avall, fins al lloc on estan connectats els elements de les canonades. Les seves capes superficials es fonen inevitablement, però al mateix temps, les gotes que vénen de dalt perden calor i es congelen. Fan que la costura estigui estreta i proporcioni parts acoblades.

Important: les escòries metal·lúrgiques presents a l'elèctrode es troben a la part superior de la massa fosa fins que s'endureixi.

Els avantatges indubtables de la tecnologia d’arba elèctrica són:

• simplicitat (aquest treball està fora del poder de qualsevol soldador qualificat);
• segellat fiable de les costures formades;
• resistència mecànica del vincle metàl·lic.

La soldadura de canonades de grans diàmetres, com per exemple la xarxa de gas, es realitza mitjançant elèctrodes recoberts amb una pel·lícula de cel·lulosa. Si necessiteu connectar les costures de cantonada i fer l’anomenada adherència, utilitzeu elements amb una capa externa de rutil. Les manipulacions més complexes es realitzen mitjançant elèctrodes que combinen els dos tipus d’elements especificats. A més d'aquestes peces i les màquines de soldadura han de prendre transformadors rectificadors. No obstant això, professionals experimentats aconsellen l'ús d'inversors.

Entre les màquines de soldadura, es prefereixen sistemes que permeten processar metalls en diversos modes.. Però entre ells ha d'haver-hi un que ajudi a soldar una certa qualitat d'acer en canonades d'un determinat gruix. La qualitat de la junta resultant es determina principalment pels elèctrodes i la tècnica de sintonització. Les capacitats dels sistemes de soldadura són gairebé les mateixes, i la proporció de les que són deficitàries és petita. Anteriorment, igual que amb altres mètodes d’unió, és necessari eliminar les taques de brutícia i oli.

Els components del gasoducte futur o reparat posen l’art a la cruïlla i, al màxim, s’alineen. Després de configurar el mode de soldadura i fixar els elèctrodes necessaris, posen contactes a les canonades, amb l'ajut de la qual cosa es garanteix la posada a terra. Els mits poden augmentar la fiabilitat dels contactes futurs. Anomenem petites costures, proporcionant una ubicació precisa de les peces que s’adjunta. Quan es formen, comença el treball seriós.

A més dels estàndards establerts per GOST, cal tenir en compte la pràctica a llarg termini de soldadors. En conseqüència, el llançament de l'aparell ha de passar immediatament amb un lleuger toc del metall per part de l'elèctrode. Cal no perdre de vista la longitud de l'arc durant un segon. La mida de l’esfera de gas, que impedeix que l’aire entre a la zona tractada, depèn d’això.

Qualsevol maniobra descuidada pot pertorbar la distribució del metall de fusió. Per influir en el gruix de la capa metàl·lica que es diposita, cal moure acuradament tot el cos a un costat oa un altre. Depèn exactament d'on hauria de ser la superfície. Treballar amb canonades de grans dimensions, fer costures dins i fora. Això és especialment important amb un gruix significatiu del metall.

El treball amb reversió de l'articulació comença amb la formació de tacs, després de la qual cosa es fan dues costures generals.Ara podeu girar la canonada a 90 graus i fer les últimes costures, aconseguint la estanquitat del lligament metàl·lic. Per eliminar bromes, el primer cop es realitza amb un elèctrode de 4 mm de diàmetre.

Marques òptimes:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

L’arco elèctric en aquest mode ha de tenir un corrent de 130 A (error - un màxim de 10 unitats). A la segona i tercera capes, ja es prenen elèctrodes de 5 o 6 mm, el corrent augmenta a 200 o fins i tot a 250 A. En cas contrari, les juntes no rotatives es solden. La necessitat que sorgeixi sobre el gasoducte, que no es pot moure. La capa inicial es cuina de baix a dalt, les posteriors, a discreció dels soldadors, són de vegades realitzades en sentit contrari.

Els llocs d’accés més difícils s’abrecen a través d’una barra lateral tècnica. Quan finalitzi la connexió de les parts estretament adjacents als coixins de formigó oa les parets de maó, s'haurà de preparar el forat de nou. És especialment difícil realitzar soldadures a l’hivern, ja que la zona a tractar es refreda ràpidament. Al mateix temps, la retirada dels gasos calents de la mateixa és complicada, cosa que pot fer que el tub sigui fràgil; Només els professionals qualificats podran minimitzar aquest risc. És igualment important evitar l'aparició d'esquerdes calentes i d'enduriment involuntari del metall. En aquest cas, a diferència del processament metal·lúrgic, empitjora el resultat.

Recomanat:

• encara més densament, que en una temporada càlida, per unir els detalls relacionats;
• escalfeu el metall amb un to vermell clar;
• augmentar la intensitat actual fins al 20% contra les recomanacions estàndard.

Aquestes mesures ajudaran a crear una costura completament viscosa amb plasticitat normal. Les petites barres de fusta d’un cert gruix ajuden a regular les canonades soldades. En qualsevol cas, la soldadura per arc de les juntes de la canonada es realitza contínuament i no es pot canviar la velocitat de moviment de l'elèctrode. No és desitjable oblidar-se de la vostra pròpia seguretat, de portar màscares de protecció i vestits ajustats.

Les unions giratòries es poden cuinar de la següent manera:

• dividir-los condicionalment en 4 segments;
• soldar dos, fer una rotació de 180 graus de l'articulació;
• connectar altres segments;
• després de girar 90 graus formem una segona línia;
• gireu la canonada a 180 graus i, a continuació, afegiu-hi la parella que falta.

Les juntes giratòries de diàmetre petit - fins a 200 mm - solen ser soldades amb una costura monolítica. En aquest cas, el propi tub es gira i la divisió en segments no s'aplica. Per a la vostra informació: les línies 2 i 3 van en direccions oposades i les capes contigües es fan amb una batuda de 0,1-0,15 cm. El treball amb acer de major força també té els seus propis detalls. Només un règim tèrmic especialment seleccionat ajudarà a evitar l'aparició d'esquerdes d'esgotament dins de la martensita.

Molt important i característiques dels materials de soldadura. Depèn de si la capa d’acer dipositada serà bastant forta, si no es debilitarà en comparació de la part principal. L’acer reforçat es solda tant amb tractament tèrmic de les articulacions com sense. S'utilitzen elèctrodes amb una resistència a la tracció de 600 MPa i superior. Es nota que totes les manipulacions esmentades es realitzen a l’ambient habitual.

La soldadura per arc de canonada d’argó, juntament amb la soldadura sota protecció d’heli, és necessària per obtenir productes de tubs fins amb costures rectes. La tecnologia ha estat desenvolupada per a estructures amb un diàmetre d'entre 1,5 i 42,6 cm amb un gruix de paret de 0,02-0,5 cm. La soldadura per arc es pot connectar tubs d’acer amb una quantitat significativa d’additius d’aliatge. Però en 60 segons el soldador connectarà només 50-150 cm de la soldadura, que és molt menor que en altres tecnologies. L’ús dels mateixos sistemes es permet com a soldadura per RF o resistència elèctrica.

Però el generador o el transformador es reemplaça a l'interior amb un equipament especial. Quan es treballa no utilitzeu els elèctrodes de fusió. Les vores dels espais en blanc no només es fonen, sinó que també es comprimeixen sota l’acció dels rodets de suport. Si s’utilitza bufat intern, es pot reduir la mida d’elements no desitjats.Atès que les parets no són més gruixudes de 0,3 cm, i la pressió de soldadura és alta, no cal utilitzar material de farciment.

L’argó com a gas aïllant és bo no només per l’arc estable, sinó també per la reducció de la caiguda del metall. En aquest sentit, el millor és que el heli treballi amb acers inoxidables, amb titani. Quan necessiteu fer bullir canonades de fins a 10 cm de diàmetre, cal un elèctrode de tungstè amb una secció transversal externa de 0,4 cm. Per al funcionament, s'utilitza electricitat constant sota tensió de 12 a 15 V i amb una força de fins a 200 A. Podeu triar el mode òptim per connectar les canonades. mida específica.

Per obtenir informació sobre quina tecnologia s’utilitza per connectar canonades per soldadura per arc, consulteu el següent vídeo.