Soldadura de canonades: tecnologia i tipus de connexions

Avui dia, les organitzacions industrials i la vida domèstica no poden prescindir de la instal·lació de canonades. Els seus elements estan connectats de diferents maneres, tenint en compte el material i la mida del diàmetre de les canonades, però la soldadura és especialment popular. Aquest mètode us permet fixar les peces en qualsevol posició i es considera el més simple i el més barat, proporcionant un acoblament estricte i d'alta qualitat.

La soldadura és una visió universal de les parts de connexió de la canonada, fetes de metall, plàstic, formigó i ceràmica. Atès que el gasoducte és la comunicació d’enginyeria utilitzada per al transport de petroli, gas, aigua i altres substàncies, és important connectar les parts correctament i de manera segura. La soldadura funciona bé amb aquestes tasques, per la qual cosa sovint s'escull durant la instal·lació de forats, clavegueres, línies industrials i de procés, on s'utilitzen canonades d'acer inoxidable de gran diàmetre, brides o aliatges de titani.

Aquesta tecnologia també és adequada per a la unió de canonades de plàstic cromat de diferents diàmetres. Tots els elements de les canonades, tant petits com grans, es fixen d'acord amb els estàndards establerts, que corresponen a la normativa dels estàndards estatals.

Depenent de les característiques de la instal·lació i de l'arrel de la costura, es selecciona una certa temperatura i tipus de soldadura. La tecnologia tèrmica Butt es basa en escalfar les vores de les canonades, la termomecànica es caracteritza per fer bullir les parts mitjançant el calfament de filferro soldat. La vista mecànica s’utilitza a la indústria per fixar tubs horitzontals per fricció. Pel que fa a la soldadura en fred, es realitza tractant les peces amb una composició química que garanteixi una costura duradora i fiable.

La característica principal de la soldadura és que per a la seva execució utilitzen centralitzadors, que són dispositius que simplifiquen el centratge dels extrems de les canonades. Gràcies als centralitzadors, el treball és ràpid i les costures són d’alta qualitat.

Els avantatges de la soldadura inclouen els següents punts:

• estalvi de metalls i cost de treball;
• excel·lent alternativa a la fosa i la forja;
• la capacitat de connectar canonades de diverses mides;
• alta qualitat i segellat; facilitat d’aplicació.

Pel que fa als desavantatges, aleshores durant la deformació del metall és possible.

La soldadura és la connexió de canonada més econòmica i habitual. Les parts d’acoblament no només requereixen una certa experiència, sinó també un dispositiu especial que té modes de commutació. Aquesta màquina es pot iniciar tant amb electricitat com amb gas, i també pot incloure un dispositiu de soldadura de sòcol en el seu disseny. Per a la fusió domèstica de canonades, molts artesans també prefereixen tenir una màquina equipada amb un inversor. A la taxa de consum de material i energia es regula, els dispositius estan equipats amb circuits de control.

En molts casos, els elèctrodes s’utilitzen per a la soldadura. Si voleu acoblar canonades de gran diàmetre, trieu elèctrodes recoberts amb pel·lícula de cel·lulosa. Per a la formació de costures de cantonada, la majoria de les vegades prefereixen productes amb un revestiment de rutil. En el cas que es planifiqui una cuina complexa, s’utilitzen elèctrodes combinats (cel·lulosa-rútil).Els més comuns són els elèctrodes recoberts amb UONI 13/55, estan dissenyats per a la soldadura de canonades d’aliatge baix i de carboni. A causa de la seva única composició, aquests productes proporcionen costures de plàstic resistents a tot tipus de càrregues.

Abans de començar a soldar, us haureu de preocupar de la disponibilitat d’un equipament adequat. Els aparells més habituals són els transformadors, tenen un disseny senzill que permet convertir la tensió a la xarxa elèctrica. El principi de funcionament dels transformadors es basa en el canvi de corrent intermèdia entre les bobines. Els transformadors de soldadura es caracteritzen per una alta eficiència, que arriba al 90%.

Un equipament de soldadura més avançat és un rectificador. Consisteix en una unitat de díode, elements d'ajust, protecció i posada en marxa. A diferència dels transformadors, durant la cocció, els rectificadors permeten unir peces no només de metall negre, sinó també de metalls no fèrrics, ferro colat i acer inoxidable. Els rectificadors són barats i proporcionen costures de bona qualitat.

Els dispositius semiautomàtics, el disseny dels quals està representat per un rectificador, un transformador, una unitat especial, una funda amb un cremador i una bombona de gas, també tenen una gran demanda entre els soldadors. En el cas que la soldadura es faci sense gasos, s'utilitza addicionalment el filferro de flux. Normalment per unir tubs metàl·lics, l'aparell s'inicia en diòxid de carboni. L’avantatge d’aquest equip és una costura de gran qualitat i el desavantatge és l’elevat consum de material.

Els inversors també han demostrat el seu valor. Aquest equip també es coneix com a pols. És car, però té un pes baix i una alta eficiència. També per a ús punt de soldadura de l'aparell. Són econòmics, duradors, fiables i permeten obtenir costures amb segellat d'alta qualitat. L'equip escalfa els elements de connexió a l'instant a causa dels polsos de corrent, que són 0,01 s. Per tant, és ideal quan necessiteu una soldadura de gran volum en el menor temps possible.

Independentment de quins gasoductes estiguin bullits per al propòsit previst, tenen soldadures que es formen alternant el corrent elèctric segons la tecnologia prèviament seleccionada. Fins ara, hi ha costures inclinades, superposades i superposades. Tots tenen el seu propi mètode i característiques individuals.

Les articulacions de puny són les més habituals, ja que es caracteritzen per l'absència de deformacions metàl·liques. A més, estan sotmesos mínimament a tensions internes i es caracteritzen per tenir una alta resistència en relació amb les càrregues dinàmiques i estàtiques. Les juntes de culata es divideixen en un sol, usat per a canonades amb una secció transversal de fins a 500 mm i doble, dissenyades per a canonades la secció transversal supera els 600 mm.

Les juntes de cantonada es consideren un pinso. Són seleccionats quan necessiteu fixar les parts en angle. Aquestes costures s'obtenen de dues maneres: sense bisell i amb vores bisellats. Les unions de cantonada no són tan fortes com les juntes de culata, però encara tenen una bona qualitat. Les costures superposades són ideals per a la connexió de tubs de plàstic. Poques vegades s'utilitzen en bullir elements metàl·lics. Això s'explica pel fet que la connexió no és molt fiable.

La soldadura és un mètode físic-químic per unir elements individuals, que en el procés formen una canonada sòlida.Aquesta instal·lació es realitza amb l'ajut de la deformació plàstica a alta pressió o fusió. Les costures de soldadura que es formen durant la cocció poden ser diferents, ja que depenen de la tria de la tecnologia.

Avui es distingeixen els següents tipus de soldadura:

• soldadura elèctrica;
• fred
• gas;
• argó;
• difusa.

La superioritat entre els mètodes de cocció de tubs és la soldadura elèctrica, es caracteritza per un preu baix i una facilitat de funcionament. Aquest és l’anomenat mètode de contacte. Per fer aquesta connexió és necessari un transformador o un inversor. L’equip subministra una càrrega a l’elèctrode, que, en contacte amb la superfície de les canonades, escalfa el metall amb força, que després es refreda amb barreges especials o aigua.

Els principals avantatges de la soldadura elèctrica són la versatilitat i la versatilitat. Sovint també es realitza sense elèctrodes. Si s’utilitzen aquests últims, s’escullen tenint en compte el gruix de la paret i la secció transversal de canonades.

La soldadura en fred està regulada estrictament per normes i documentació establertes. Aquesta és una de les millors opcions per aconseguir juntes segellades segellades. Aquesta tècnica permet eliminar completament la calefacció dels elements soldats, i les costures es formen a causa dels processos de deformació i pressió que exerceixen la peça. Depenent de la tècnica, la soldadura en fred es divideix en soldadura per punt, costura i punt. El principal avantatge d’aquest mètode és que tota la feina es fa sense el cost de l’electricitat. A més, la tècnica és absolutament ecològica i obre oportunitats per crear compostos en grans àrees.

Sovint, els diferents tipus de canonades es connecten mitjançant un cremador de gas automàtic. Aquest és un mètode bastant antic, però ben provat, amb bufat, que escalfa el metall a altes temperatures. La soldadura a gas és adequada si és necessari dur a terme la instal·lació sense separació de tocs, així com per obtenir soldadures de pivot.

Té les següents característiques:

• alta eficiència;
• simplicitat del treball;
• obtenint una costura de qualitat i net.

Totes les tècniques de soldadura de tubs esmentades anteriorment són adequades per a la unió de materials metàl·lics, mentre que les peces de plàstic es solden mitjançant soldadura difusa. La seva implementació requereix un conjunt d’eines mínim, el treball és ràpid i barat. Per obtenir costures hermètiques, es realitza la preparació, per tant, les canonades de plàstic contra la llum s'escalfen amb un aparell especial equipat amb diferents broquets. Cada broquet està seleccionat per a un diàmetre de tub específic. La soldadura orbital també es considera un mètode eficaç quan, gràcies a mètodes i tecnologies especials, les parts de canonades es col·loquen en un dispositiu especial i es giren mecànicament a 360 graus. El resultat és una costura suau sense buits.

Es considera que no hi ha defectes en les soldadures un indicador de fusió de canonades d'alta qualitat. Això és especialment vàlid per als productes de parets primes i de fontaneria situats en llocs de difícil accés. Si la soldadura es fa a mà, és important prestar molta atenció a la seva qualitat, en cas contrari qualsevol error pot conduir a una disminució de la força o la destrucció de tota l’estructura.

Els defectes de les juntes soldades es divideixen en els següents tipus:

• inclusions sòlides;
• distorsió de les formes externes de la costura;
• esquerdes;
• cràters, fístules, cavitats.

Les esquerdes solen ser causades per una fractura local a prop de la sutura. Es col·loquen a la base del metall o en l’exposició a la temperatura. El motiu de l’aparició d’aquest matrimoni és l’alta tensió que apareix a les articulacions durant la cuina. Molt sovint, s'observen fissures defectuoses quan es fa bullir les canonades fetes d’acer aliat i d’alt carboni, que després d’escalfar es refreda massa ràpid.

Les cavitats, en canvi, són formacions de forma arbitrària que no tenen cantonades. Durant la soldadura, romanen en el metall escalfat. Les seves varietats són fístules i cràters. Defectes similars apareixen quan hi ha contaminació, pintura o oxidació a la zona de la superfície de soldadura.

Pel que fa a les inclusions sòlides, es tracta d’elements estranys d’origen diferent, que després de la soldadura queden al metall soldat. Són òxid, flux i escòries. Les inclusions es caracteritzen per tenir formes diferents i, sovint, es troben a la vora del metall direccional i base. Aquests defectes s'obtenen com a resultat d’una alta velocitat de cocció, en presència de brutícia a la superfície de les canonades o despreniment del material de recobriment dels elèctrodes.

De vegades hi ha l’anomenada “falta de penetració”, és a dir, quan no hi ha connexió entre el metall i la costura. Aquests defectes s’observen generalment a l’arrel de la costura, a la seva superfície lateral o entre els rodets. Per evitar aquest tipus de matrimoni, heu de netejar amb cura les vores i controlar la velocitat del dispositiu. A més de la "pobra penetració", un problema comú és la violació de la forma de la costura, que té l'aparença de desnivells. Aquest problema és causat per l’alta tensió i la velocitat de cocció, cosa que comporta una articulació "joroba".

Altres tipus de defectes en la soldadura són: espurts i aprimament metàl·lic, tirades aleatòries i externes. L'arc aleatori es produeix més sovint quan es produeix un curtcircuit dels elèctrodes en contacte amb el metall base. Les esquitxades es consideren defectes que tenen la forma de gotes sòlides que es produeixen quan es declara el corrent de soldadura. Els matons són superfícies irregulars de les articulacions que no es corresponen amb les dimensions i l'amplada establertes de la costura. La seva causa és el lliscament del cable de soldadura, així com el flux de metall líquid en els buits.

InS'han d'eliminar tots els defectes anteriors. Per fer-ho, es detecten mitjançant ultrasons o monitorització radiogràfica i realitzen diverses activitats.

Sobre com soldar les canonades de polipropilè vosaltres mateixos, mireu el següent vídeo.