Paviment mecanitzat: els avantatges i els contres

Els sòls de formigó actuals són especialment populars, ja que són duradors i duradors. El component principal d’aquest sistema és un lligam que s’utilitza per nivelar la capa superior. Formeu-lo de diverses maneres.

Avui en dia, s'està realitzant un paviment cada vegada més mecanitzat, dels quals tenim en compte els avantatges i els contres d'aquest article.

El paviment mecanitzat és un nou enfocament al dispositiu de sòls. Aquí, totes les operacions bàsiques es realitzen per màquines fàcils d'ajustar per a diferents prestacions i potències.

Les masses formades per sistemes mecànics tenen diversos avantatges significatius:

• La capa superior del sòl es distingeix per un pla perfectament pla que és adequat per a gairebé qualsevol capa superior.
• Per a la preparació de solucions de formigó utilitzeu molta menys aigua. Això, al seu torn, accelera el procés d'assecat del formigó. La retallada es realitza unes poques hores després de la seva instal·lació. Però a la vegada, utilitzant sabates especials, que distribueix la pressió sobre la superfície del sòl.

• L’ús de màquines accelera el procés d’establiment de bescuit diverses vegades. Al mateix temps, no hi ha pauses tecnològiques llargues.
• Les solucions de formigó durant l'assecat no es trenquen. Això es deu a la quantitat mínima d’aigua, així com a l’addició de diversos tipus de fibrovolokon de reforç (polipropilè, metall, fibra de vidre, etc.).
• L’ús de rectificadores elimina l’aplicació de mescles autonivellants addicionals. La corbata de màquina us permet estalviar en aquests productes, substituint-los completament.
• Manca de pols a l'interior. Això s'aconsegueix pel fet que tots els components del formigó es barregen fora de la casa. Aquest mètode garanteix la màxima neteja de totes les superfícies.
• La regla mecanitzada dura molt més que la capa a mà.

Però aquest enfocament no difereix de la universalitat, ja que té diversos inconvenients significatius:

• Els treballs d’instal·lació inclouen l’ús de diversos tipus d’equips. El seu lloguer és bastant car, cosa que no sempre és eficaç per a àrees petites.
• La posada a la regla només es fa amb l'ajuda d'unes poques persones amb certa experiència.
• Les empreses constructores no realitzen instal·lació si la superfície és inferior a 100 m2 i això també afecta el cost per unitat de superfície de la taula.

La regla mecanitzada és d'assecat ràpid i d'alta resistència.

S'utilitza en diversos casos:

• Disposició de pisos de formigó, que s’utilitzarà sense acabar. Sovint, aquestes superfícies es troben en garatges o en magatzems.
• La necessitat d'enduriment de pisos antics. Aquest efecte s'aconsegueix pel fet que el formigó es compacta amb màquines especials de vibració i això permet formar una estructura més duradora.
• Formant superfícies perfectament llises. Molt sovint, aquestes masses es fan sota laminat o parquet, que són molt exigents en diferències d’altura.
• Les masses mecanitzades són adequades per a la calefacció per terra radiant, així com per als casos en què cal assegurar un alt nivell d'aïllament acústic del sòl.
• En alguns casos, sota d’aquests es poden ocultar comunicacions que s’estableixen sota fonts específiques (canonades, cable elèctric i molt més).

El formigó es mecanitza mitjançant diverses màquines. Aquest equipament és bastant complex i consta de molts nodes i controladors. Per organitzar la regla, heu d’emmagatzemar diversos dispositius importants:

• Fno carregador. Aquesta màquina recorda una mica la formadora d’un formigó, ja que es troba en la preparació de la barreja. Però el disseny també està equipat amb un actuador pneumàtic especial. Proporciona el lliurament del formigó confeccionat fins al lloc de la col.locació amb l'ajuda de potents bombes i mànegues. Algunes modificacions poden elevar la solució a una alçada de fins a 120 m.
• Vibrolath. El mecanisme consta de guies rígides al llarg de les quals es mou el rail de tancament. Exteriorment, s'assembla a la barra habitual, però és conduïda per un motor especial. Això és necessari per condensar millor la solució de formigó, eliminant l’excés d’aire que hi hagi.

• Rectificadora de discs. L'objectiu principal d'aquest dispositiu és alinear i segellar el paviment. La potència d’aquests dispositius pot ser diferent, cosa que permet en el menor temps possible processar grans àrees.
• Shverezchik. Aquesta eina només s'utilitza a les habitacions amb una àrea gran. Els mecanismes estan equipats amb serres circulars especials, que formen petites esquerdes a la capa del paviment. Això és necessari perquè el formigó no es trenqui i es posi ràpidament en assecat.

Les mescles de formigó per a aquest tipus de masses en la seva composició pràcticament no difereixen de les solucions clàssiques. Aquí només redueixen la dosi d’aigua, ja que la barreja té lloc en bunkers especials.

La tecnologia de preparació del formigó consisteix en les operacions següents:

• Inicialment establiu el "mesclador" a prop dels components (sorra, ciment, etc.). Després, calculeu les proporcions necessàries de tots aquests productes.
• Quan tots els productes estiguin preparats, comenceu a omplir-los dins del bunker. Per fer-ho, podeu utilitzar pales normals. El més important és pre-mesurar la quantitat desitjada de cada component. Les substàncies seques s'omplen inicialment i, a continuació, s'hi afegeix aigua.
• La solució mixta que utilitza cilindres pneumàtics s'introdueix a la sala on es durà a terme la instal·lació. Perquè la barreja no esquitxa, la pressió es redueix prèviament en un extintor especial de tancs.

Durant la cuina, cal tenir en compte la potència del sistema, que pot variar entre 4 i 6 cubs de formigó per hora.

La col·locació de massilla mecanitzada és possible no només per a la solució semiseca, sinó també per a mescles en sec. El més important és triar l’eina adequada i preparar tots els components.

El procés d'omplir la regla en un apartament o en una altra habitació implica diverses operacions seqüencials:

• Preparació de la base. Aquest pas és un dels més importants, ja que la força de l’estructura futura depèn d’ella. Ompliu la regla preferiblement sobre una base on no hi hagi esquerdes ni altres danys. Si són presents, és convenient pre-segellar-los amb guix o amb altres solucions.Després d'això, la superfície es neteja de brutícia, i hi ha una pel·lícula d'impermeabilització, que es munta preferentment a les parets amb un marge.
• Empat de nivell. Per fer-ho, utilitzeu les balises que es munten al voltant del perímetre de la sala. Es recomana fer totes les marques al llarg de les parets mitjançant un nivell làser. Al voltant del perímetre, també cal adjuntar una cinta amortidor, que percebrà l’expansió del formigó, sense deixar que el terra caigui.

• Omplir el terra amb formigó. Això es fa utilitzant la tecnologia prèviament descrita de preparació i subministrament de la solució. És important distribuir uniformement la barreja sobre la superfície, de manera que no hagueu d’afegir-la.
• Compactació i alineació. En aquesta etapa, utilitzeu l’acoblador, que consisteix en un marc i guies. L’estructura s’instal·la directament al formigó i ocupa una certa amplada. A continuació, s'activa el compactador de vibració i es posa en marxa el carro amb compactador. En aquest punt, la barreja comença a condensar-se uniformement. Quan el sistema hagi anivellat una peça, es desplaça seqüencialment a tota la zona de la sala. Es recomana col·locar el formigó a la mateixa habitació alhora per formar una llosa sòlida i sòlida. Tots els carrils on es van col·locar les guies haurien de ser autoalineables un cop finalitzats els treballs. Per fer-ho, apliqueu la regla i el mateix concret.

• Rectificar i triturar la capa superior del paviment. Aquest procés es realitza 2 hores després de la colada. Durant aquest temps, la solució tindrà temps per adquirir una petita força. La retallada té lloc amb l'ajut de mecanismes especials, que també difereixen en el mètode de potència i control. La qualitat de la mòlta amb aquesta eina és molt alta, la qual cosa permet alinear perfectament la capa superior.
• Tall de juntes d’expansió. Es formen amb l'ajut de talladors especials a tota la zona de la sala. Sovint, les costures són quadrats grans. Però la seva ubicació específica depèn de l’estructura de l’edifici.
• Protecció pel cinema. Això és necessari per mantenir un equilibri hídric òptim a la superfície del paviment.

L'assemblatge de solera mitjançant sistemes mecànics requereix el compliment de diverses regles bàsiques:

• Per reduir el risc de fissuració, els experts recomanen afegir fibra de polipropilè a mescles semi-seques.
• Després d’establir la regla, és aconsellable regar-la durant 3-5 dies. Aquest enfocament és una alternativa a l'embolcall de plàstic.

• Eviteu la formació de corrents d'aire i temperatures elevades a l'habitació. Això comportarà una ràpida evaporació de la humitat i la formació d'esquerdes.
• A l’hivern, heu d’assegurar que la capa superior de la regla no estigui coberta de gel.
• Començar la mòlta ha de ser en el cas en què la pressió sobre la superfície del peu, la solució cau a una profunditat no superior a 1 mm.

Solera mecanitzada: una aproximació totalment nova al sòl del dispositiu. L’algorisme d’accions anterior us permet obtenir una base sòlida que pugui suportar fàcilment càrregues pesades durant molt de temps.

Per obtenir més informació sobre la taula mecanitzada, vegeu el vídeo.