Especificacions i mètodes d'instal·lació de canonades de perfil

Un material de construcció modern és una canonada de perfil que ofereix la indústria metal·lúrgica. La producció de transportadors de canonades es va iniciar a mitjans del segle passat, però només ara l’ús d’aquests materials ha esdevingut rellevant en les obres de construcció.

Els tubs de vareta buits poden tenir diverses seccions, per exemple, quadrades i fins i tot ovals. Es fan amb diversos materials.

Pot ser:

• acer inoxidable;
• acer al carboni;
• acer d'aliatge baix;
• plàstic.

Pel que fa al procés de fabricació d'aquestes canonades, consisteix en canviar seccions rodones a la forma requerida: quadrat, oval o rectangle. En la producció de cintes usades, que és una mena de plec de metall, o un material que posteriorment s’utilitzarà per a la fabricació. I, per tant, la canonada que ja està en acabat amb l'ajut d'un equipament especialitzat adquireix la forma de secció necessària.

El tub en forma pot ser d'alumini, metall, galvanitzat. A més, es diferencia de l'aparença: pot ser quadrat exteriorment, rectangular, incloent parets gruixudes i de parets primes. La vista de perfil té una secció transversal diversa. La secció mínima de la canonada de perfil és de 1x1 cm, però la mida màxima de la secció pot arribar als 50x40 cm. Pel que fa al gruix d’aquest producte, pot arribar a ser d’1 mm i arribar a 2,2 cm. el distribueix al segment. El pes d’aquest producte és petit degut al fet que la canonada al centre està buida. Així, el disseny fabricat és de pes substancialment més lleuger.

S'utilitzen canonades perfilades:

• per a l'organització d'un marc per a la construcció futura;
• per a la disposició de plataformes i grans estadis;
• per a la construcció i reconstrucció d’arcs i ponts;
• per a la construcció de trams en parcel·les agrícoles;
• com a base de tanques publicitàries;
• per a la construcció de mansanes o edificis de baix tipus;
• per a la construcció de particions o locals d’ús industrial.

Molt important en el treball de la massa de material. Per comprendre quant pesa la canonada i si és adequat per al treball requerit, us ajudarà una taula que el fabricant adjunti a cada marca de canonada. Segons les seves dades, podeu determinar si serà capaç de doblegar-vos a casa. Cal assenyalar que aquest material és bàsic en algunes obres de construcció i en estructures. Es pot utilitzar per organitzar el marc de la superposició d’un edifici de magatzem. Així aconseguir un disseny fiable i bastant assequible.

Si les bastides estan dissenyades a partir de canonades de perfil, podeu arribar fàcilment a la façana de qualsevol edifici per reparar o fer front a treballs.

Pel que fa a les característiques d’aquest material, entre elles es troben els següents:

• l'ús d'aquestes canonades és una opció econòmica, ja que la construcció de grans edificis requereix poc material;
• la velocitat d’instal·lació i la seva lleugeresa són un avantatge significatiu, que permet construir un edifici voluminós en poc temps;
• en la fabricació de canonades del tipus perfil s’aplica un tractament anticorrosió, que és totalment idoni per a normes sanitàries i higièniques;
• Una altra característica dels perfils de la canonada de perfil és la substitució d’una de l’estructura sencera, ja que en aquest treball no hi ha necessitat de desmuntar-la a la secció danyada, i n'hi ha prou amb treure la vella canonada i instal·lar-ne una altra al mateix lloc;

• la facilitat de transport es justifica pel fet que les canonades són de forma quadrada o rectangular i, per tant, es fixen de manera segura en una posició;
• aquestes canonades són resistents a càrregues elevades i a la flexió;
• el seu ús permet dissenyar estructures de qualsevol tipus de complexitat.

És més difícil fer profunitat, que opcions amb secció rodona. El procés de fabricació en aquest cas té lloc en diverses etapes. En la primera fase, la planta adquireix un producte semielaborat, és a dir, cintes metàl·liques amb un gruix que serà el gruix de les parets de la canya de perfil acabat. A continuació, la cinta es desenrotlla, produeix tall longitudinal, redreçar, tallar els extrems de les tires, realitzar treballs de soldadura i col·locar-los a l'equipament d'emmagatzematge. Aquest equip produeix una canonada amb una secció transversal circular, i després s'instal·la en una màquina de modelar. Aquesta màquina fa la soldadura preliminar de seccions de canonades i llança equips que realitzen processos de temperatura i forma una secció de perfil d'una canonada rodona.

El procés de fabricació pot ser diferent, ja que les canonades poden ser perfectes, laminades en calent i laminades en fred. A més, fins i tot la tecnologia per crear materials amb una secció de perfil pot ser diferent.

Tipus de canonades:

• Sense calor calenta. Aquesta opció té una alta resistència, resistència a la corrosió.
• Perfil laminat en fred. Dissenyat per suportar una pressió gran i regular. A més, aquest producte té un excel·lent indicador de densitat.
• Secció de tipus soldat amb perfil. Aquest tipus té un bon indicador de densitat i està dissenyat per a un funcionament a llarg termini.

Si parlem de les àrees d’ús d’aquestes canonades, llavors les que pertanyen a la varietat estàndard es poden utilitzar per a canonades, estiraments d’equips de cable, bastides d’edificis i també com a tanca per a una determinada secció. Les canonades de tronc s'utilitzen per construir una canonada on es produeixin pèrdues de pressió. També hi ha varietats resistents a la calor que s'utilitzen en les indústries industrials i alimentàries, i les canonades especials del tipus de perfil, que s'utilitzen en el procés de creació de peces per a automòbils. Pel que fa a les canonades, que s’utilitzen en el procés d’erecció d’edificis, són varietats de perfil estructural. Amb la seva ajuda en la construcció de la necessitat d'utilitzar grues i altres equips pesants per a la construcció de torres elevades.

El procés de fabricació d'una canonada consta de diverses etapes:

• processar la tira resultant;
• producció amb una secció rodona;
• canvi de rodó a format;
• realitzar tractament tèrmic i tallar a les dimensions requerides;
• controlar el compliment del GOST.

El material per a la fabricació de la canonada de perfil es lliura a la planta en forma de rodets metàl·lics. Aquests rotlles es desenrotllen i tallen en una màquina talladora. Després de tallar el rotllo a l'amplada desitjada, les tires es solden en una de llarga i s'enrotllen al tambor. Això és necessari perquè la fresadora no deixi de funcionar. Per tant, s'eviten els fracassos en la producció.

Després d'això, el bolet es subministra des del tambor fins a la màquina formadora, que produeix un tub de canonada amb una secció transversal circular. En aquesta etapa, s'obté una canonada que no està tancada per una costura. És en la fase de formació del blanc que el metall sofreix un tractament tèrmic. Després de processar, la peça està instal·lada al molí per a soldadura, que solda la canonada. La pròpia soldadura es realitza en forma de forn, és a dir, amb gas de protecció o amb corrent d'alta freqüència. Pel que fa a la costura, pot ser de tipus recte o espiral. Perquè la soldadura sigui fiable i duradora, la màquina amplia les vores de la costura. D’aquesta manera, s’obté una rebosteria: l’excés de degoteig del metall fos es pressiona a la superfície de la canonada perfilada, la barra extra s’elimina amb un tallador i al final d’aquesta etapa el tub es refreda amb una composició d’emulsió.

En la següent etapa, la secció necessària de la canonada perfilada es forma a partir d'una secció circular de la canonada. Aquest procediment es realitza d'una o dues maneres diferents. Així, per exemple, si es necessita crear una canonada amb una secció ovalada o plana, aleshores, la peça ha de passar pels rodets del tipus de calibratge. Estan dissenyats per alinear la peça al llarg de tota la longitud. Si es necessita una secció quadrada, rectangular o qualsevol altra, s'afegeix un altre pas al pas anterior: saltant la peça a través d’una màquina de perfilat. Ja està en mode automàtic que forma la secció establerta en el control.

Al final de la producció, el tub resultant es talla en segments de la mateixa longitud, es realitza un estudi per al compliment dels estàndards i, si tot s'ajusta, s'envasa i s'envia al destinatari.

Segons les normes, les mides de canonades de diferents seccions es calculen segons les matèries primeres utilitzades per a la seva fabricació. Aquest metall té una densitat de 7,85 grams per centímetre quadrat. Per a canonades amb una secció de perfil, hi ha certs criteris que s’especifiquen a GOST 8645-68.

Els requisits del producte són:

• la paret exterior té una longitud d'entre 1,5 i 18 cm;
• l'amplada exterior pot ser d'1 a 15 cm;
• el gruix de la paret també pot ser d’1 mm a 1,2 cm;
• la secció pot ser la més diversa;
• el pes es calcula en metres, per exemple, un metre pot ser de 300 grams i 55 quilograms, tot depèn de la secció de canonades.

Així, el tub de perfil amb secció quadrada es pot fer segons GOST, que permet la fabricació de canonades amb nervadures externes d'entre 1 i 18 cm de llargada i un gruix de paret d'1 a 6 mm. En aquest cas, l'àrea de secció transversal pot variar de 0,343 cm2 a 90 cm2. El pes pot ser des de 269 grams per metre i fins a 70 kg per 1 metre.

Si es fa una estructura amb secció ovalada, a la fabricació d’aquests productes s’utilitza mides més grans i més petites. Pel que fa a les mides grans, el seu diàmetre pot ser de 6 mm a 9 cm, i el diàmetre més petit pot ser de 3 mm a 50 mm.El gruix de les parets pot ser de 0,5 a 2,5 mm. També amb aquesta producció, es permet un diàmetre exterior de 5 mm i fins a 11 cm. Si la canonada es va fabricar segons aquests paràmetres, el pes d'un metre del producte pot arribar als 4 kg.

En triar les canonades de perfil, el comprador ha de saber l'important que és calcular els paràmetres i les càrregues de les estructures de suport. Però no tothom sap com realitzar correctament aquests càlculs i comprar una canonada d’aquesta secció transversal perquè les càrregues siguin adequades per a la construcció futura. Si les baranes, tanques o hivernacles es construeixen a partir de canonades, és possible fer-ho sense calcular-lo, però si es construirà un canopy, un sostre, una visera, etc.

Qualsevol material té les propietats per suportar certes càrregues. En aquest cas, no hi ha cap excepció i l’acer des del qual es fan les canonades amb una secció de perfil. Si l’estructura es veurà afectada per una càrrega adequada, serà capaç de suportar-la, però, per desgràcia, es doblegarà. Però després de retirar el pes de la construcció, es restaurarà a la seva posició original. I si superem la càrrega admissible, es doblegarà i després de retirar el pes, es mantindrà en una posició doblegada.

Quan realitzeu càlculs de càrrega, cal tenir en compte els paràmetres següents:

• dimensions del tub i tipus de secció;
• paràmetres d'estrès de la construcció;
• la qualitat del codi font del qual es farà la canonada;
• tipus de càrregues possibles que la construcció de la canonada ha de suportar.

Les canonades de tipus perfil es creen segons els estàndards establerts per GOST. Dóna l'oportunitat d'utilitzar el material com a base de les estructures de suport. Perquè es pugui construir l’estructura en poc temps, els especialistes van desenvolupar fixacions especials. Pot ser pinces o plaques i pinces diferents. En la construcció moderna, els accessoris de cranc s’utilitzen amb més freqüència. Poden combinar diversos materials. Poden ser en forma de X, G i T. Produïu elements de subjecció d’acer galvanitzat. El principal avantatge d’aquest sistema de fixació consisteix en dos components, que permeten embolicar completament els productes i fixar-los de manera segura.

També utilitzeu un sistema de pinces i accessoris per connectar la canonada. Els connectors són de forma creuada, triples i angulars. Una creu i un tee poden connectar diverses canonades i, amb l'ajut d'una cantonada, podeu doblar l'estructura.

Per fer les canonades, que es consideren en aquest article, utilitzeu rodets especials. Poden tenir una gran potència, amb l’ajut dels quals les canonades sota la secció establerta es deformen. Si desitgeu fer una canonada d'aquest tipus, que no carregui una gran càrrega, per exemple, per a la fabricació de mobles o hivernacles, n'hi ha prou amb comprar una màquina petita que pugui fer un perfil metàl·lic. I si cal fabricar canonades de perfil que suportin certes càrregues, és a dir, s’utilitzaran per al disseny d’estructures de suport, ja hi ha la necessitat de comprar elements ja fabricats amb una tecnologia especial i en fàbrica.

La fabricació a la fàbrica té lloc segons els passos següents:

• La planta rep grans madeixes de ferro en espiral, que es tallen en tires corresponents a la secció de la canonada que es fabrica;
• llavors, utilitzant una màquina de soldar, totes les tires es connecten en una tira llarga, que es fa en un tambor;
• a continuació, poseu aquesta cinta a la màquina, que forma la tira en un tub amb secció transversal circular;
• després d'això, els espais en blanc es solden en un tub rodó sencer;
• llavors els elements soldats es refreden i processen;
• Després de processar, les canonades es col·loquen en una màquina que ja forma una part rodona amb una secció transversal instal·lada, és a dir, una canonada amb una secció transversal quadrada, rectangular o ovalada.

A més, després de la fabricació de canonades, s'han de provar per complir les normes de GOST.

Per fer-ho, utilitzeu aquests mètodes de control:

• Mètode vòrtex de detecció de defectes, que revela els indicadors de fiabilitat elèctrica i magnètica.
• Una inspecció visual revela la possible presència de defectes, ranures, irregularitats i criteris similars que l'etapa anterior de verificació no pot revelar.

Un cop finalitzada la prova, l'estructura s'escalfa i es refreda. Per tant, el producte se sotmet al tractament tèrmic. Si es realitza l'autocontrol, el millor és tractar amb alta temperatura mitjançant una làmpada tipus bufador. Però és millor no fer-ne un mateix, ja que requereix la presència de 4 rodets, així com una màquina especialitzada que realitza treballs amb un alt nivell de soroll, cosa que resulta inacceptable per a les condicions de vida.

Si es produeix un tub amb secció quadrada, el producte ha de complir plenament les normes GOST 8639-82. Si té una secció rectangular, heu d’observar els estàndards del GOST 8645-68 i, si la canonada té una secció transversal ovalada, ha de complir GOST 8642-68. Però després de la producció, cal provar-ho, ja que és així que podeu confiar en la qualitat del producte.

Les normes estatals van permetre la presència d’aquests defectes:

• a la part superior del material acabat poden haver-hi petites picades, abelles, escòries i restes de neteja de deixalles;
• Segons els estàndards, a la soldadura es permet un petit dany mecànic, una fina capa d’escala, residus de taques de metall i traces després de l’eliminació de defectes.

En el cas que aquestes peces s’utilitzin com a material per moure líquids sota pressió, cal prendre elements que siguin capaços de suportar possibles caigudes de pressió. Aquest criteri es pot calcular mitjançant una fórmula creada especialment. Per calcular l’índex d’efecte de pressió amb la presència d’una secció rectangular o quadrada, cal utilitzar fórmules dissenyades per a una forma de secció específica.

Vegeu també el vídeo sobre com produir tubs amb forma.