Solera de ciment-sorra: característiques d'elecció i abocament

Els sòls de ciment són el principal tipus de recobriments utilitzats en pràcticament tot tipus d’edificis. L’estructura d’aquest sistema assumeix la presència de diverses capes que realitzen diverses tasques. Un dels elements principals d’aquest disseny és la regla d’anivellament. Depenent de la composició, el material pot tenir diferents propietats tècniques.

El paviment de ciment-sorra és una capa decorativa d'una solució especial, situada a la superfície del subsòl. El gruix de l'estructura depèn del seu propòsit. Les masses es poden formar tant en formigó com en sòl compactat.

A més d’anivellar el sòl, aquests sistemes resolen diverses tasques importants:

• El paviment augmenta l’aïllament tèrmic del sòl, que és important per a superfícies a terra o entre plantes.
• Enfortir la base. La composició de la regla inclou ciment, que forma forts enllaços entre els components. Això us permet augmentar la força del subsòl.

• Amb l’ajuda d’una capa addicional, podeu amagar canonades, cables elèctrics o altres línies de comunicació.
• Si es forma el paviment al bany, podeu crear les pendents necessàries (per exemple, per recollir aigua).

Un dels avantatges de les masses de ciment-sorra és la seva senzillesa i ràpida instal·lació. Fins i tot una persona sense experiència que mai ha treballat amb aquests materials pot fer front a aquesta tasca. L’únic inconvenient d’aquestes estructures és un gran pes, que no permet utilitzar-les per a terres de fusta i altres bases fràgils.

Les masses de ciment-arena es classifiquen segons diversos criteris. Segons la tecnologia de l’aplicació, aquestes estructures es divideixen en els següents tipus:

• Llet humit. La formació d’una capa protectora s’efectua amb l’ajut de solucions líquides, que es poden distribuir uniformement sobre la superfície del sòl. Entre els desavantatges d’aquesta tecnologia es pot identificar un llarg període d’assecatge i una preparació exhaustiva de la base.

• Semisec. Aquestes masses són també solucions, però contenen la quantitat d’aigua mínima. La preparació i aplicació d'aquestes mescles es realitza mitjançant dispositius especials. Aquests mecanismes distribueixen uniformement l’acoblament entre les balises. Aquest tipus de masses poden accelerar significativament l’assecat de la superfície, cosa que permet optimitzar el temps de construcció.

Avui en dia, hi ha formulacions de ciment confeccionades, en les quals només cal afegir aigua.

Aquest tipus de materials té diversos avantatges sobre les composicions que es preparen de forma independent:

1. Tots els components ja estan preparats amb cura, cosa que us permet obtenir ràpidament una solució amb els paràmetres de força desitjats.
2. Els fabricants se sumen a la composició de diversos tipus de carpetes polimèriques, que permeten augmentar la resistència i la vida útil del paviment després de la solidificació.
3. La barreja de ciment polímer es pot comprar a gairebé qualsevol ferreteria. La preparació manual no sempre és possible a causa de la manca d'ingredients.

Depenent del mètode de col·locació del paviment de ciment es pot dividir en els següents tipus:

• Connectat. Les estructures d’aquest tipus es munten directament sobre el subsòl de formigó. Al mateix temps, el morter de ciment forma un fort vincle amb la base, reforçant-lo i complementant-lo. Aquest tipus de paviment és el més habitual. És perfecte per anivellar pisos de formigó en edificis de gran alçada.Perquè la capa formada serveixi durant molt de temps, ha de tenir un gruix d'almenys 3 cm. En un altre cas, el material després de la curació es trencarà ràpidament i es tornarà inutilitzable.

• Incoherent. Aquestes masses són superfícies separades que no tenen un vincle fort amb el subsòl. El gruix mínim de la capa de formigó ha de ser de 5 cm. La instal·lació de la mescla en aquests casos es realitza en formigó polit o en una capa prima de barrera hidro- o de vapor.
• Flotant La solució en aquests sistemes s'aplica a una capa gruixuda d’aïllament. No permet formar un fort vincle amb la base. Sovint, la llana mineral o un altre material similar es col·loca entre el subsòl i el paviment. Després de la solidificació, la capa de formigó s'enfonsarà, de manera que el seu gruix ha de ser d'almenys 65 mm.

Les masses de ciment-sorra són ideals per a les superfícies d'anivellament.

La composició d'aquestes substàncies és bastant simple:

• Ciment Per obtenir masses s’utilitzen productes de diferents graus, que us permeten canviar la força de la solució.
• Sorra Les característiques tècniques de les masses depenen de la qualitat dels productes utilitzats. La millor opció és la sorra del riu, que conté la quantitat mínima d’argila.
• Plastificants. A les masses s’hi afegeixen càrregues només en mescles semi-seques directament a les plantes. Com a tal, s’utilitzen productes de pedra triturada fina, de marbre, d’argila expandida i altres substàncies.

Les mescles resistents a la humitat poden incloure diversos tipus de polímers, que contribueixen a la formació de les propietats necessàries.

La base de la regla clàssica és el ciment i la sorra, que es barregen a fons amb l’addició d’aigua. Les proporcions d’aquesta mescla depenen principalment de la marca de ciment i de la força del paviment. Per a la preparació d'una solució de marca de ciment M400 utilitzant ciment i sorra en la proporció de 1 a 3.

Però aquest percentatge us permet obtenir la regla, la força de la qual és adequada per a edificis residencials. Si la solució s’utilitza en instal·lacions industrials, utilitzeu altres receptes. Al mateix temps, la quantitat de ciment augmenta significativament per obtenir els indicadors necessaris de resistència i resistència a factors externs.

El gruix de la regla depèn principalment de la base de tirada i de les característiques tècniques desitjades, que haurien de rebre un pis d'acabat. Sovint, aquest valor varia en funció de 3 a 8 cm. Quan es forma una capa, no faci que el seu gruix sigui inferior al mínim, ja que això provocarà la descamació i esquerdament del formigó. Les superfícies fines sempre són molt fràgils i no poden suportar càrregues significatives.

Si voleu omplir la solució amb un gruix superior a 7 cm, cal reforçar-la. Per fer-ho, a l'interior de la barreja es col·loca un reforç de metall o plàstic, que es connecta en forma de graella. Una opció alternativa per al cable serà la fixació de fibra basada en fibra, que augmenti la ductilitat i la resistència de la superfície.

Per calcular el consum de la taula, podeu utilitzar el següent algorisme:

• Inicialment, haureu de conèixer la densitat de ciment i sorra. Al mateix temps, no es té en compte el volum d’aigua, ja que el líquid pesa 1.000 kg per m3. Al seu torn, aquest indicador per a un metre cúbic de ciment és de 1300 kg, i per a sorra - 1600 kg.

• Coneixent la densitat de cada component, cal calcular el volum de solució necessari per a la formació d’una determinada capa de paviment. Per exemple, una barreja d'un gruix de 5 cm i una superfície d'1 quadrat. m ocupa un volum de 0,05 m3. Quan la superfície de la sala té una mida de 100 m2, la quantitat total de la solució serà de 5 m3.

• En aquest pas, cal calcular els paràmetres de tots els components de la solució per obtenir la quantitat total desitjada. Fes-ho bastant senzill. La quantitat d’aigua és igual a la meitat del volum d’ingredients secs. Per tant, necessitem obtenir 2.5 cubs de barreja seca de ciment i sorra.Amb una proporció d’1 a 3, el volum del primer component serà de 0,625 m3, i el segon: de 1,875 m. Llavors simplement multiplicem aquests valors pel pes específic de cadascun dels materials. Com a resultat, la massa de ciment serà de 812 kg, i la sorra - 3.000 kg.

Pel que fa a les mescles de fàbrica, és molt més fàcil conèixer aquí el consum de material. La majoria dels fabricants indiquen la tarifa a l’embalatge. L’indicador òptim aquí és de 20–22 kg de producte per 1 m2 amb un gruix de capa d’1 cm.

Però tot depèn del mètode de preparació i dels components utilitzats.

La regla de disposició és un procés bastant senzill que es pot fer a mà.

L’anivellament del sòl inclou les següents operacions seqüencials:

• Preparació del projecte de base. La instal·lació de la solució s'ha de fer sobre una superfície neta. Per tant, heu d’eliminar tota la pols i els residus amb una aspiradora. Si el vell basament està clavat al pis antic, cal desmuntar-los.

Si teniu previst instal·lar un sòl calent, és convenient posar una impermeabilització a la superfície de tirada. Per a això, podeu utilitzar tant màstics especials com embolcalls de plàstic.

• Marcatge. La superfície de la regla ha de ser plana. Per obtenir aquest resultat, haureu de marcar les parets segons el pla horitzontal. Això ajudarà a resoldre aquest problema amb el nivell làser, amb el qual és fàcil fer-ne marques.

• Instal·lació de balises. Aquests dissenys són tires que ajuden a alinear la corbata en un sol avió. Per tant, la seva ubicació s'hauria d’abordar amb responsabilitat. Com les balises usen un perfil de plàstic o metall, que es col·loca en diverses files paral·leles a una de les parets. La distància entre ells no hauria de superar els 2-3 m.

Les estructures es fixen amb morter o guix de ciment. És important que els extrems dels fars coincideixin amb marques a les parets i estiguin estretament al nivell (horitzontalment). Al mateix temps, cal comprovar tant la part superior dels fars com l'avió entre ells.

• El procediment finalitza amb la formació del paviment. Per això, la solució preparada es col·loca entre els fars. No utilitzeu immediatament molta barreja. Després de l’aplicació, s’alinea amb la regla (barra llarga i plana), que ha de tenir la mateixa longitud que la distància entre els balises. Si el gruix del morter és significatiu, es formarà una malla reforçada al terra abans de posar-la.

Una característica del morter de ciment-sorra és un llarg període d'enduriment. Molts experts ho argumenten El paviment de gruix mitjà s'asseca en uns 28 dies, si es compleixen diverses condicions bàsiques:

• Humitat El millor indicador és del 60-70% d'humitat durant tot el període d'assecat. Si aquest valor és més petit, l’aigua s'evapora molt ràpidament i es formaran esquerdes.
• La temperatura hauria de variar entre els 20 i els 25 graus. Per a qualsevol altre valor, la substància començarà a esquerdar-se o s'assecarà més.

El temps d'assecat també depèn del gruix de la capa de formigó. La barreja, amb un gruix de 4 cm, s'asseca completament en 28 dies. Però si aquest valor augmenta a 60-80, aquest massatge s'assecarà només en 2-3 mesos.

La qualitat de la regla depèn no només de la sorra o del ciment utilitzat.

Per obtenir una superfície duradora en un apartament, heu de seguir algunes regles senzilles:

• Els primers 3 dies de la regla no han de ser sotmesos a cap tensió mecànica. Només el 4 de dia, podeu eliminar les balises d'anivellament i omplir els forats amb una barreja de formigó.
• Per evitar que el ciment es trenqui, és aconsellable regar-lo diverses vegades al dia. És possible minimitzar l’evaporació amb l’ajut d’una pel·lícula de polietilè, que simplement s’estableix a la superfície del paviment.

• Espereu fins que el ciment s'hagi ajustat completament.Si no es fa això, al cap del temps la superfície començarà a disminuir o esquerdar-se.
• En posar la solució, assegureu-vos d’adherir la cinta d’amortiment a les parets al voltant del perímetre de l’habitació. Permetrà que la barreja s’expandeixi normalment quan la temperatura canvia.
• Assegureu-vos de calcular la càrrega que crearà una determinada capa de paviment. Hauria de ser inferior al que els indicadors de força es superposen a la base aproximada. Si la càrrega és molt més gran que el rendiment òptim, cal reduir el gruix de la solució.

Com fer un paviment amb les vostres pròpies mans, mireu el següent vídeo.