Solució de paviment: composició i proporcions

Durant l'època soviètica, es van llogar apartaments completament preparats per a una estada confortable. Avui, els propietaris reben parets "nues", sos "calves" i una llosa de lloses sota els seus peus, esquitxades de morter. Per portar un apartament en ordre sovint tenen les seves pròpies mans. Els treballs de reparació comencen amb la instal·lació d'un paviment fiable.

Hi ha diverses tecnologies per abocar els terres. Tots ells donen resultats excel·lents si es compleixen les tecnologies i s'utilitzen materials d'alta qualitat.

A la construcció residencial, sovint s'utilitzen els següents tipus de solera:

• formigó;
• ciment;
• anhidrita.

Les masses de formigó tenen la major força. Per a la seva disposició es requereix ciment, sorra, grava, argila expandida o grava. El formigó rebrà les seves característiques inherents a la força amb el compliment acurat de les proporcions dels seus components. A les bases de construcció i les empreses es venen mescles preparades. El seu ús alleujarà de diverses operacions, però requerirà grans costos financers.

Les masses de ciment universals són adequades per a qualsevol local: residencial, industrial, d'oficina, industrial. Amb la seva ajuda, diferents tipus de bases estan alineades. Un bon resultat s'obté barrejant acuradament els ingredients secs. En cas contrari, hi ha una alta probabilitat que el sòl de ciment es trenqui, sobretot quan està disposat en una capa prima.

Les masses anhidrides són més duradores, es poden disposar en una capa prima. Aquest aspecte no canvia les mides a temperatures baixes i altes i, per tant, no necessita disposar de costures de deformació. Les qualitats positives es compensen amb un desavantatge: la susceptibilitat a la humitat. Per aquest motiu, no s’haurien de col·locar masses anhidres en dutxes, banys i cuines, on l’aire s’omplix sovint de vapor d’aigua.

Al seu nucli, el paviment de sòl és un element intermedi entre la base i el paviment d'acabat. A les cases i cases particulars per al paviment preparar una fundació especial. En els edificis d'apartaments de diversos pisos, es col·loca a les lloses de formigó armat. A la producció, les botigues solen ser un revestiment d'acabat.

L’acoblador elimina els sòls i les bases desiguals. Els revestiments de sòls duraran molt de temps només si s'apliquen a superfícies llises. Particularment exigent per a l'estat del substrat de parquet i laminats.

L'estat de les plantes afecta els mobles de l'habitació. Serà una llàstima que els mobles cars fabricats amb fusta natural, adquirits en un pis nou, en un sòl de baixa qualitat es tornin a trencar, comencin a cruixir i es trenquin. Per eliminar els inconvenients i evitar diversos problemes, s'aplica un empat.

En els primers pisos i en els edificis privats, la capa situada a terra no permet que la humitat del soterrani penetri a les sales d'estar. A més, realitza funcions d'aïllament tèrmic i d'aïllament acústic.

No feu-ho sense la regla quan el dispositiu s’escalfis a terra. És ella qui tanca de manera fiable les comunicacions, proporcionant un ambient confortable als locals, que els protegeix dels danys mecànics.

Les masses estàndard consten de dos elements principals: ciment i sorra.Sobre les característiques tècniques dels materials poden variar significativament.

Per exemple, la sorra és un riu i una pedrera, pot contenir impureses o utilitzar-se només després del rentat. La seva grandària és diferent: petita o de gra gruixut.

Per a la designació de propietats físico-mecàniques de la marca de ciment assignada. El ciment amb un grau elevat a l’acoblador tindrà una resistència superior a la de la qual el grau en estat sec és menor. Els dos components principals tenen un cert contingut d'humitat. Depèn de la necessitat d'aigua a la solució.

Per a la solera de formigó adequada de la marca de ciment M200 i superior, i sorra de riu amb una petita quantitat d’impureses. Per evitar la penetració de grans partícules estrangeres a la solució, la sorra es tamisa.

A més dels components principals, es poden introduir components addicionals a la regla:

• plastificants;
• fibres de fibra.

Els plastificants són fluids sintètics que aporten plasticitat a la solució. Faciliten la col·locació de la regla, tenen un impacte en el moment del seu enduriment, augmenten la resistència al desgast. Les fibres són capaces de substituir la malla de reforç, augmentar la resistència de la regla, contrarestar la seva contracció de plàstic, no permetre que la superfície es trenqui.

En les solucions per als sòls de paviment, la relació òptima és de 1 a 3, quan una part de ciment de sorra requereix tres accions. Respecte a l’aigua, s’observa una proporció diferent: de 2 a 1. Si els components es mesuren mitjançant galledes, llavors 1 galleda de ciment tindrà 2 galledes d’aigua.

Com més gran sigui el grau de ciment, menys es requerirà per a més sorra i la força del paviment no es veurà afectada. Per exemple, quan utilitzeu el ciment M-500, la proporció de ciment / sorra serà de 1/4.

Lògicament, com més ciment hi hagi a la solució, més forta serà la regla. No obstant això, la raó de 1 a 2 no està justificada. Amb una petita quantitat de sorra, el ciment es fixarà massa ràpid. Els paràmetres requerits del paviment, com ara proporcionar una superfície plana, seran gairebé impossibles d’aconseguir. L'alineació s'haurà de fer amb dispositius tècnics.

No obstant això, un excés d’aigua i de sorra a la solució també és inútil. Reduirà la força. La solució necessita un cert equilibri. Si la preparació de la solució es fa a casa, cal calcular correctament la quantitat de paviment. Això s'hauria de fer pel fet que el càlcul dels components individuals es fa precisament a partir del valor obtingut.

Amb una superfície construïda de 40 m2 i una superfície de 50 mm de gruix, la capacitat cúbica del paviment serà: 40 x 0,05 = 2 m3. A partir de la proporció de ciment / sorra 1/3, obtenim el volum de ciment: 2m3 / 4 = 0.5m3.

Se sap que 1 m3 de ciment pesa 1300 kg, per tant, 0,5 m3 requeriran la meitat - 650 kg. La massa de sorra serà tres vegades més que el ciment: 650 x 3 = 1950 kg.

A la solució s’afegeixen plastificants a una velocitat d’1 l per cada 100 kg de ciment: 1 x 6,5 = 6,5 l. Per millorar les característiques de resistència de la regla per a cada metre cúbic de solució, afegiu 0,7-0,8 kg de fibres de fibra. 0,8 x 2 = 1,6 kg. Quan es compten els volums, podeu comprar material i fer una solució.

Per preparar la barreja per a una corbata manualment, necessitareu un recipient gran, cubs, pala, paleta i batedora de construcció o trepant elèctric.

Primerament es tamisquen els components secs i després s’aboca al recipient en la proporció desitjada i es barregen bé.

Si no és convenient interferir amb una pala, es pren una paleta a la mà. Llavors el temps es gasta més, però el resultat serà millor. Si es preveu utilitzar fibra, s’hauran d’afegir a barreges seques.

Des dels components preparats construir un turó, a la part superior de la qual formen una depressió. S'aboca part de l’aigua. El pastat progressa gradualment quan es barregen petites quantitats de la barreja seca amb aigua i s'afegeix aigua quan s'absorbeix.El plastificant s'introdueix a la solució amb aigua, pre-barrejar-los bé. Per donar homogeneïtat, el "porridge" obtingut es barreja amb un mesclador o un trepant amb un filtre especial.

La consistència de la composició es determina de la manera següent. A la superfície, feu una incisió poc profunda. Si s'omple d'aigua, haureu d'afegir ciment. Els talls secs del tall indiquen una falta d'humitat. L’ideal seria que la part danyada de la mescla s’extingís lentament.

Pastar el morter és molt més fàcil en una batedora de formigó. La tecnologia funciona aquí és diferent. Aboqui aigua amb un plastificant a la bunker i engegueu el dispositiu. El ciment, i després la sorra, es queden adormits en un bol rotatori. Les fibres de fibra es poden afegir en qualsevol moment.

Després que tots els components estiguin a la batedora de formigó, hauria de "treballar" altres 5-6 minuts. Aquest temps és suficient per obtenir uniformitat.

Podeu accelerar el procés d’ordenació de la regla abandonant el mètode tradicional de mà d'obra autoconstruïda que consumeix molta mà d'obra. Al mercat de materials de construcció, es venen mescles secs per a sòls. La barreja es combina amb aigua en la proporció indicada al paquet i la solució es prepara per a la posta. Ja existeix tot allò que s’exigeix ​​per a la nivelació de sòls, per la resistència i la durabilitat de la regla.

Entre els fabricants estrangers de materials de construcció, els més famosos són:

• Knauf;
• Ceresit.

Ambdues companyies produeixen diversos tipus de mescles per a sòls. Alguns estan dissenyats per reforçar la base, altres per acabar, uns altres estan dissenyats específicament per abocar la calefacció per terra radiant.

El cost de les mercaderies importades és força elevat. Per menys diners, podeu obtenir una barreja menys coneguda, però no menys qualitat, de la producció russa i bielorusa.

La indústria nacional ofereix als consumidors dues varietats de mescles. La primera, "Founds Staroline T-41", és adequada per instal·lar la calefacció per terra radiant. El segon, "Founds the Mixline T-44", permet instal·lar masses elevades de fins a 150 mm.

Els bielorussos produeixen la barreja seca de morters Lux, adequada per a masses de 10 a 100 mm d'alçada.

És possible omplir una solució basada en la pols i les escombraries. La presència d’esquerdes i de sots a la base és inacceptable. Per tant, fins i tot abans de començar el treball, fan una formació completa Les esquerdes es posen, els buits s'omplen de morter o s'omplen d'escuma de construcció.

Quan el dispositiu és un llit flotant, poseu el material adequat. Quan s'utilitzen sòls càlids, s’instal·len tubs o cables fixos. A més, es comprova el sistema de calefacció.

En àrees àmplies per abocar, és aconsellable utilitzar una bomba de morter. L'alimentació de la mescla comença a la cantonada més allunyada de l'habitació. Des d'aquest punt hi ha un moviment cap a la sortida de l'habitació.

Esborreu la solució. Això és necessari per treure l’aire del cos. Si no es fa això, els buits apareixeran a l'interior de la regla, cosa que comportarà una heterogeneïtat de la capa i la seva destrucció.

Cal alinear la solució tal com està disposada. La superfície tractada es deixa assecar. En aquest moment, no s'han de permetre fluctuacions de temperatura, calefacció forçada i esborranys. Mentre es garanteixen condicions de temperatura i ventilació estables, l’acoblador s’establirà uniformement.

Com fer una solució ràpida i ràpida sense una batedora de formigó, vegeu a continuació.